宜丰九岭硅业有限公司300万吨高效锂云母选矿及硅砂分离一体化项目环境影响报告书拟批准公示

项目名称

****300万吨高效锂云选矿及硅砂分离一体化项目

建设地点

江****工业园区棠浦工业小区

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目概况

****300万吨高效锂云母选矿及硅砂分离一体化项目拟建于江****工业园区棠浦工业小区，厂区中心地理位置坐标为：东经114°59′25.741″、北纬28°27′17.288″，全厂总占地面积为186318.65m2，****公司宿舍区，南面为****公司，****公司，北面为农田。项目占地面积为186319m2。

本项目属于**工程，主要生产工艺：以含锂原矿、浓硫酸、氢氟酸、捕收剂1号、捕收剂2号、六偏磷酸钠、纯碱、捕收剂提钾1号、捕收剂提钾2号、絮凝剂PAC、絮凝剂PAM为原辅料，经筛分、球磨、分级、磁选、铺布溜槽、摇床、脱泥、浓缩、浮选、磁选、压滤、化浆、浮选、烘干、包装等过程，得到产品锂云母精矿、细钾钠长石粉、钽铌精矿、高品位钾钠长石粉、低品位钾钠长石粉、硅砂。

本项目产品方案：锂云母精矿652941t/a、细钾钠长石粉405882t/a、钽铌精矿1023t/a、高品位钾钠长石粉643828.01t/a、a低品位钾钠长石粉607665.43t/、硅砂306402.37t/a。

本项目主要建设内容：主体工程包括**1#厂房（布置上料区、低品位钾钠长石粉仓库）、4#生物质仓库、5#厂房(布置磨重区、云母浮选区、细泥浮选区、钾钠长石泥仓库、铁精矿仓库、钽铌精矿仓库、锂云母精矿仓库、细长石脱水及硅砂原料制备区、细泥尾矿及铁精矿脱水区、硅砂原料仓库、硅砂分离区、高品位钾钠长石粉仓库、低品位钾钠长石粉仓库、细钾钠长石粉仓库)，依托原裕盛****公司现有2#仓库（布置硅砂干燥包装区、硅砂仓库）、3#仓库（细钾钠长石粉仓库）；贮运工程包括**硫酸罐区，原料、成品辅料仓库等；辅助工程包括**机修间、综合仓库、变电站、车辆冲洗平台等；公用工程包括**给排水工程、供电工程等；环保工程包括**废气处理设施、化粪池+一体化污水处理设施处理、污水处理站（除氟、除铊一体化设施）、危险废物暂存库、一般固废暂存间、渣库、车间事故池、事故应急池、初期雨水池、车辆冲洗沉淀池、中性回水池、酸性回水池及噪声防治设施等。

本项目总投资150000万元（立项投资金额），其中环保投资500万元，占项目总投资的0.3%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。应按“分类收集、分质处理”原则，合理制定废水收集、处理方案。本项目废水主要为云母选矿废水、硅砂选矿废水、车辆冲洗废水、雾炮喷雾降尘、地面洒水、地面冲洗水、生活污水、初期雨水等。

云母选矿废水经过“浓密沉淀+中性回水池”处理后全部回用于云母选矿生产工序，不外排；初期雨水经过“初期雨水池沉淀+中性回水池”全部回用于云母选矿生产工序，不外排；硅砂****处理站和酸性回水池处理后全部回用于硅砂生产工序，不外排；车辆冲洗废水经过沉淀池沉淀后全部回用于车辆冲洗，不外排；地面冲洗水经过收集后沉淀处理用于洒水降尘，全部蒸发损耗；雾炮、喷淋降尘地面洒水蒸发损耗；生活污水经“化粪池+一体化污水处理设施”处理后回用于云母选矿工序，不外排。

（二）严格落实大气污染防治措施。项目有组织废气包括硅砂烘干及包装粉尘、气化燃烧废气、酸液配置废气；无组织废气主要包括烘干包装未收集到的废气，投料输送、原料堆放及装卸扬尘，硫酸罐区呼吸废气，硅砂筒仓贮存废气，道路扬尘等。

1#、2#气化炉产生的气化气燃烧废气、硅砂烘干废气、包装粉尘分别通过密闭收集后经“SNCR脱硝+旋风除尘+布袋除尘”处理，处理后主要污染物颗粒物、NOx、SO2、氨排放浓度均满足**省地标《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187-2025）中表1标准后，分别经15m高排气筒（DA001）、（DA002）外排。

酸液配置废气经密闭管道负压收集后经1套“碱液喷淋”处理，处理后主要污染物硫酸雾、氟化物满足《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996）中表2二级标准后通过1根25m高排气筒（DA003）外排。

本项目无组织废气通过采取加强各类废气集气管道管理、杜绝跑冒滴漏现象发生、装卸时降低物料落差、加强厂区绿化、定时洒水降尘、车辆冲洗等措施，减少无组织废气排放。厂界硫酸雾、氟化物、颗粒物能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

全厂大气污染总量控制要求：NOx≦31.208t/a。

（三）严格落实噪声污染防治措施。项目噪声源包括给料机、输送机、摇床、鼓风机、浮选机、干燥机、包装机、各种泵等。

通过合理平面布置，选用低噪声设备，安装消声器，加强生产车间门、窗的密闭性等措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

（四）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。本项目一般固废主要为废布袋、钾钠长石泥、铁渣（铁精矿）、废毛毯、炭渣、焦油（生物质气化产生的）、布袋收集粉尘、生活污水处理污泥、沉淀池污泥；危险废物包括氢氧化钠废包装袋（HW49）、废机油及机油桶（HW08）、破损废包装桶（HW49）、污水处理站污泥（HW30）、实验室废液（HW49）、在线监测废液（HW49）、碱液喷淋更换废液（HW49）；生活垃圾。

废布袋、钾钠长石泥、铁渣（铁精矿）、废毛毯、炭渣、焦油外售综合利用；布袋收集粉尘、沉淀池污泥不在厂区内暂存，立即回用于生产；废机油及机油桶（HW08）、破损废包装桶（HW49）、污水处理站污泥（HW30）、实验室废液（HW49）、在线监测废液（HW49）、碱液喷淋更换废液（HW49）暂存于厂区危废暂存间定期交由有资质的单位进行处置；生活污水处理污泥定期清掏与生活垃圾交由环卫部门处置。

一般固废贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求，危险废物贮存库、尾渣库参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求进行建设。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作，你公司应对中性回水池、酸性回水池、事故应急池、初期雨水池、危废暂存间、钽铌精矿仓库、酸液配置区、污水处理站、车辆冲洗沉淀池、云母浮选区、硅砂分离区、细泥浮选区等重点区域采取防腐、防渗措施，加强环境管理并定期进行维护。在项目厂区重点单元处设置地下水监控井，定期进行监测，发现问题后应立即启动应急预案，防止物料及污水渗漏造成土壤和地下水污染。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。本项目环境风险主要为硫酸、氢氟酸、机油等物质储存和使用过程中发生的泄漏引起火灾或爆炸，以及废气、废水事故排放等引发的风险，****管理队伍建设，制订完善的风险应急预案，并报当地生态环境部门备案，确保在突发环境事件发生后能迅速响应并完成相应的应急处置工作。

（七）排污口规范化和环境监测要求。按国家和省、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档，并按要求开展环境监测。

（八）辐射防护措施。项目原料、尾泥、铁渣及产品中，仅钽铌精矿产品中铀（钍）系单个核素含量超过1Bq/g，项目无伴生放射性固废产生。伴生放射性物料钽铌精矿产品按照《伴生放射性物料贮存及固体废物填埋辐射环境保护技术规范（试行）》（HJ1114-2020）进行贮存，钽铌精矿贮存场所按照HJ1114-2020的规定设计、建设和管理。

（九）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，本项目以1#厂房、2#仓库、3#仓库、4#生物质仓库、5#厂房外延50m；酸液配置区外延100m。你公司应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离内禁止建设居民楼、学校、幼儿园、医院等环境敏感建筑物。

（十）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。