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崇州市九庆瓦楞纸箱、纸板生产线建设项目

审批

四川-成都-崇州市

发布时间： 2026年07月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0184MAD8Y0AB7E	魏志理
王**	省市**市
**开发区东路1168号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市九庆瓦楞纸箱、纸板生产线建设项目

2021版本:038-纸制品制造	C2231-C2231-纸和纸板容器制造
	省市市开发区东路1168号
经度:103.708600 纬度: 30.622610	****环境局
	2025-08-07
崇环承诺环评审〔2025〕35号	****
2026-01-29	2541
46	****
****0184MAD8Y0AB7E	****
****0184MAD8Y0AB7E	索谱****公司
****0124MA6DHMR474	2026-01-16

2026-06-05	2026-07-06
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

瓦楞纸板年产能为18000万平方米，纸箱年产能为6000万平方米，纸盒年产能600万平方米	瓦楞纸板年产能为18000万平方米，纸箱年产能为6000万平方米，纸盒年产能600万平方米
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

瓦楞纸板工艺流程：原纸-调节含水率-涂胶-粘合成型-烘干-碰线-分切-纸板成品包装入库；纸箱生产（印刷）工艺流程：原纸-调节含水率-涂胶-粘合成型-烘干-碰线-分切-印刷-碰线-开槽/模切/切口-压痕-打卡/装订/粘箱-打包、成品入库；部分纸箱预印生产工艺流程：原纸-调节含水率-预印-涂胶-粘合成型-烘干-碰线-分切-印刷-碰线-开槽/模切/切口-压痕-打卡/装订/粘箱-打包、成品入库。	瓦楞纸板工艺流程：原纸-调节含水率-涂胶-粘合成型-烘干-碰线-分切-纸板成品包装入库；纸箱生产（印刷）工艺流程：原纸-调节含水率-涂胶-粘合成型-烘干-碰线-分切-印刷-碰线-开槽/模切/切口-压痕-打卡/装订/粘箱-打包、成品入库；部分纸箱预印生产工艺流程：原纸-调节含水率-预印-涂胶-粘合成型-烘干-碰线-分切-印刷-碰线-开槽/模切/切口-压痕-打卡/装订/粘箱-打包、成品入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气本项目的大气污染物主要为投料粉尘、颗粒物、印刷有机废气、危废暂存间废气、柴油发电机废气、食堂油烟。 ①投料粉尘本项目制作淀粉胶水时人工将玉米、木薯淀粉加入投料口中，此过程将产生投料粉尘，本项目淀粉投料口设置在地面，采用真空抽吸方式将物料输送至搅拌桶，搅拌桶自带盖子，搅拌过程为密闭搅拌。投料时需要将淀粉物料袋运送至投料口，之后淀粉物料袋底部开口，再通过负压将粉料吸入搅拌桶内，投料口产生的粉尘通过投料口三方半包围结构遮挡及上方集气罩收集，收集后的玉米、木薯淀粉粉尘回用于生产。 ②颗粒物本项目在进行分切、模切/切口加工时，会产生少量模切粉尘，所谓模切粉尘，其实就是瓦楞纸板在切割时飞溅的松散颗粒和废纸碎片。切割的颗粒物大多为松散大粒径颗粒和纸屑碎片，基本沉降在地面，之后由人工清扫收集、运送至废纸打包机进行挤压结实，并用专用包装带打包成型，**回收站。 ③印刷有机废气本项目共设置9台印刷机，其中1#生产车间设8台印刷机，2#生产车间瓦楞纸板生产工艺中有预印工序，设置1台预印机。印刷过程使用油墨会挥发出有机废气，因此印刷有机废气点源数为9个。本项目使用水性柔印油墨，属于低VOCs含量的油墨。本项目印刷有机废气主要采用二级活性炭吸附的方式处置。本项目将1#生产车间每台印刷设备上方的集气罩改装设置成一个全包式软胶帘，全包式软胶帘与印刷设备有机废气产生处相连接形成一个印刷空间密闭换气（换气次数为60次/小时）；2#生产车间预印区域为密闭的生产空间，预印机为密闭的生产设备、仅预留了物料进口，产生的有机废气经与设备相连的密闭管道收集后由二级活性炭吸附装置处理，经21m高排气筒排放。 ④危废暂存间废气本项目危废暂存间储存的固体物质均采用袋装密封，液态物质均采用桶装加盖密封，可能造成极少量有机物质挥发。在确保安全的前提下，危废暂存间密闭设置，产生的废气经房间整体抽风收集后由密闭管道输送至二级活性炭装置吸附处理后经21m高排气筒（DA001）排出。 ⑤柴油发电机废气本项目配备一台柴油发电机作为备用电源，仅在停电且有急单情况下使用，为了防止发电机尾气对环境造成影响，拟用含硫量低的轻质柴油作燃料，同时添加催化剂，以保证柴油机正常运行时燃烧彻底。由于备用发电机不是经常使用设备，所以其影响是暂时性的，柴油发电机自带消烟腔体吸附装置，对当地环境空气的二氧化硫和氮氧化物的贡献值很小，对周围环境的大气质量影响有限。 ⑥食堂油烟食堂油烟废气采用油烟净化器收集处理后于内壁式烟囱通至食堂屋顶排放。（2）废水本项目产生生产废水和生活污水，主要为辊轴清洗废水（W3）、拖布清洗废水（W4）、制胶房地面冲洗废水（W5）、生活污水（W6）。 ①辊轴清洗废水（W3）项目1#生产车间设置1套油墨污水处理系统，对辊轴清洗废水进行处理。油墨污水处理系统处理工艺为“混凝-氧化-絮凝-过滤”，通过投加药剂使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，降低原水的浊度和色度，去除多种有毒有害污染物，经油墨污水处理系统处理后的上清液循环利用清洗辊轴，沉淀下来的含水性油墨渣的废水与油墨处理污泥定期收集作为危废暂存于危废暂存间，之后交由有危废资质的单位处理。 ②拖布清洗废水（W4）本项目生产车间地面定期采用湿拖布擦拭产生的拖布清洗水经隔油池隔油后排放至污水预处理池处理达标后，依托市**公司园区污水管网。 ③制胶房地面冲洗废水（W5）此部分水经沉淀池处理后排入预处理池，达经济开发区污水处理厂进行最终处理，沉淀池底泥定期打捞后由环卫部分清运处理。 ④生活污水（W6） 1#综合楼食堂废水经油水分离器处理，处理后的食堂废水与其他生活污水一并经预处理池处理达标后依托市**公司园区污水管网。（3）噪声本项目噪声源均位于厂房内部，主要来自瓦楞纸板生产线、印刷机、分纸机、模切机、空压机废气处理风机等机械设备运行产生的设备噪声。采取的防治措施具体如下： ①合理布置噪声源；生产设备布置在密闭厂房中，利用厂房墙体进行隔声； ②设备选型：生产、辅助设备均选用满足标准的低噪声、低振动设备； ③基础减振：对高噪声设备进行基础减振处理。对各类风机等产噪设备基础设施加橡胶隔振垫，管道进出口加柔性软接，以减振降噪。项目通过采用上述等措施，噪声对周围环境影响较小。（4）固体废物本项目的固废为一般固废和危险废物。一般固废主要有废边角料、未沾染具有危险特性物质的废包装材料、淀粉投料收集粉尘、预处理池污泥、废油脂及餐厨垃圾、生活垃圾。废边角料、废包装袋分类收集后暂存于一般废物暂存区，**回收站；淀粉投料收集粉尘收集后回用于生产；预处理池污泥及生活垃圾交由环卫部门处理；废油脂及餐厨垃圾采用专门容器收集，交给具备餐厨垃圾处理资质的单位处理。油墨污水处理机处理后含水性油墨渣的废水、油墨污泥、废橡胶板、废油墨和机油等废包装桶、废活性炭、含油墨棉纱及抹布、废机油、车间隔油池油泥这些危废分类暂存于危废暂存间，之后交给有危废处理资质的单位处置。	（1）废气本项目的大气污染物主要为投料粉尘、颗粒物、印刷有机废气、危废暂存间废气、柴油发电机废气、食堂油烟。 ①投料粉尘本项目制作淀粉胶水时人工将玉米、木薯淀粉加入投料口中，此过程将产生投料粉尘，本项目淀粉投料口设置在地面，采用真空抽吸方式将物料输送至搅拌桶，搅拌桶自带盖子，搅拌过程为密闭搅拌。投料时需要将淀粉物料袋运送至投料口，之后淀粉物料袋底部开口，再通过负压将粉料吸入搅拌桶内，投料口产生的粉尘通过投料口三方半包围结构遮挡及上方集气罩收集，收集后的玉米、木薯淀粉粉尘回用于生产。 ②颗粒物本项目在进行分切、模切/切口加工时，会产生少量模切粉尘，所谓模切粉尘，其实就是瓦楞纸板在切割时飞溅的松散颗粒和废纸碎片。切割的颗粒物大多为松散大粒径颗粒和纸屑碎片，基本沉降在地面，之后由人工清扫收集、运送至废纸打包机进行挤压结实，并用专用包装带打包成型，**回收站。 ③印刷有机废气本项目共设置9台印刷机，其中1#生产车间设8台印刷机，2#生产车间瓦楞纸板生产工艺中有预印工序，设置1台预印机。印刷过程使用油墨会挥发出有机废气，因此印刷有机废气点源数为9个。本项目使用水性柔印油墨，属于低VOCs含量的油墨。本项目印刷有机废气主要采用二级活性炭吸附的方式处置。本项目将1#生产车间每台印刷设备上方的集气罩改装设置成一个全包式软胶帘，全包式软胶帘与印刷设备有机废气产生处相连接形成一个印刷空间密闭换气（换气次数为60次/小时）；2#生产车间预印区域为密闭的生产空间，预印机为密闭的生产设备、仅预留了物料进口，产生的有机废气经与设备相连的密闭管道收集后由二级活性炭吸附装置处理，经15m高排气筒排放。 ④危废暂存间废气本项目危废暂存间储存的固体物质均采用袋装密封，液态物质均采用桶装加盖密封，可能造成极少量有机物质挥发。在确保安全的前提下，危废暂存间密闭设置，产生的废气经房间整体抽风收集后由密闭管道输送至二级活性炭装置吸附处理后经15m高排气筒（DA001）排出。 ⑤柴油发电机废气本项目配备一台柴油发电机作为备用电源，仅在停电且有急单情况下使用，为了防止发电机尾气对环境造成影响，拟用含硫量低的轻质柴油作燃料，同时添加催化剂，以保证柴油机正常运行时燃烧彻底。由于备用发电机不是经常使用设备，所以其影响是暂时性的，柴油发电机自带消烟腔体吸附装置，对当地环境空气的二氧化硫和氮氧化物的贡献值很小，对周围环境的大气质量影响有限。 ⑥食堂油烟食堂油烟废气采用油烟净化器收集处理后于内壁式烟囱通至食堂屋顶排放。（2）废水本项目产生生产废水和生活污水，主要为辊轴清洗废水（W3）、拖布清洗废水（W4）、制胶房地面冲洗废水（W5）、生活污水（W6）。 ①辊轴清洗废水（W3）项目1#生产车间设置1套油墨污水处理系统，对辊轴清洗废水进行处理。油墨污水处理系统处理工艺为“混凝-氧化-絮凝-过滤”，通过投加药剂使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，降低原水的浊度和色度，去除多种有毒有害污染物，经油墨污水处理系统处理后的上清液循环利用清洗辊轴，沉淀下来的含水性油墨渣的废水与油墨处理污泥定期收集作为危废暂存于危废暂存间，之后交由有危废资质的单位处理。 ②拖布清洗废水（W4）本项目生产车间地面定期采用湿拖布擦拭产生的拖布清洗水经隔油池隔油后排放至污水预处理池处理达标后，依托市**公司园区污水管网。 ③制胶房地面冲洗废水（W5）此部分水经沉淀池处理后排入预处理池，达经济开发区污水处理厂进行最终处理，沉淀池底泥定期打捞后由环卫部分清运处理。 ④生活污水（W6） 1#综合楼食堂废水经油水分离器处理，处理后的食堂废水与其他生活污水一并经预处理池处理达标后依托市**公司园区污水管网。（3）噪声本项目噪声源均位于厂房内部，主要来自瓦楞纸板生产线、印刷机、分纸机、模切机、空压机废气处理风机等机械设备运行产生的设备噪声。采取的防治措施具体如下： ①合理布置噪声源；生产设备布置在密闭厂房中，利用厂房墙体进行隔声； ②设备选型：生产、辅助设备均选用满足标准的低噪声、低振动设备； ③基础减振：对高噪声设备进行基础减振处理。对各类风机等产噪设备基础设施加橡胶隔振垫，管道进出口加柔性软接，以减振降噪。项目通过采用上述等措施，噪声对周围环境影响较小。（4）固体废物本项目的固废为一般固废和危险废物。一般固废主要有废边角料、未沾染具有危险特性物质的废包装材料、淀粉投料收集粉尘、预处理池污泥、废油脂及餐厨垃圾、生活垃圾。废边角料、废包装袋分类收集后暂存于一般废物暂存区，**回收站；淀粉投料收集粉尘收集后回用于生产；预处理池污泥及生活垃圾交由环卫部门处理；废油脂及餐厨垃圾采用专门容器收集，交给具备餐厨垃圾处理资质的单位处理。油墨污水处理机处理后含水性油墨渣的废水、油墨污泥、废橡胶板、废油墨和机油等废包装桶、废活性炭、含油墨棉纱及抹布、废机油、车间隔油池油泥这些危废分类暂存于危废暂存间，之后交给有危废处理资质的单位处置。
印刷有机废气排气筒高度由环评确定的21m调整为15m，污染物排放量无变动，该排气筒不属于主要排气筒，污染物排放速率标准限值按照15m高排气筒对应限值从严50% 执行。环评里设置有机废气排气筒高度为21m的原因是生产车间周边200m范围内最高建筑物为**学校校区办公楼，排气筒高度应高出最高建筑物3m以上所以设置为21m，**学校早已经搬迁，处于空置状态，所以未按环评拟定的21m高排气筒设置，污染物排放速率标准限值按照15m高排气筒对应限值从严50% 执行。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.4641	0.4641	0.464	0.464
1.443	2.3205	1.443	1.443
0.091	0.2088	0.091	0.091
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预处理池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级排放标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准

依托租用厂区内已建的预处理池

生活污水排入预处理池处理能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级排放标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附装置

《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377—2017）

二级活性炭吸附装置

有组织有机废气满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377—2017）表3标准；厂界无组织有机废气满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

（1）合理布置噪声源；生产设备布置在密闭厂房中，利用厂房墙体进行隔声；（2）设备选型：生产、辅助设备均选用满足标准的低噪声、低振动设备；（3）基础减振：对高噪声设备进行基础减振处理。对各类风机等产噪设备基础设施加橡胶隔振垫，管道进出口加柔性软接，以减振降噪。

项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间地面铺设防渗混凝土+2mmHDPE膜进行防渗处理，同时危废暂存间地面和四周挡墙、围堰作防渗、防腐处理；水性油墨库房、机修间、柴油发电机房、印刷区地面采用防渗混凝土结构，铺设抗渗混凝土+2mm厚HDPE防渗膜，同时液体原料下方设置防渗托盘。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废主要有废边角料、未沾染具有危险特性物质的废包装材料、淀粉投料收集粉尘、预处理池污泥、废油脂及餐厨垃圾、生活垃圾。废边角料、废包装袋分类收集后暂存于一般废物暂存区，****回收站；淀粉投料收集粉尘收集后回用于生产；预处理池污泥及生活垃圾交由环卫部门处理；废油脂及餐厨垃圾采用专门容器收集，交给具备餐厨垃圾处理资质的单位处理。油墨污水处理机处理后含水性油墨渣的废水、油墨污泥、废橡胶板、废油墨和机油等废包装桶、废活性炭、含油墨棉纱及抹布、废机油、车间隔油池油泥这些危废分类暂存于危废暂存间，之后交给有危废处理资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置相应的风险防范措施和管理制度，编制环墙应急预案。

本项目设置相应的风险防范措施和管理制度，环境应急预案已备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程