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兰州新区高分子防水新材料产业基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MA72Q2JG0U | 建设单位法人：郑宪明 |
| 郑益武 | 建设单位所在行政区划：**省**新区 |
| **新区纬五十四路以南， BZ11#路以西，BZ18#路以北区域 |
建设项目基本信息
| **新区高分****基地项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3033-C3033-防水建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**新区 **新区昆仑山大道以东，松花江街以北，BZ11#路以西，伊犁河街以南 |
| 经度:103.693920 纬度: 36.579110 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-11-01 |
| 新环审发〔2018〕81号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 16000 |
| 410 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MA72Q2JG0U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**企飞****公司 |
| ****0602MA74J5NE1N | 验收监测单位：甘****公司 |
| ****0602MABU33C48T | 竣工时间：2025-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-05 | 验收报告公开结束时间：2026-07-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60605i39tu |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 改性沥青防水卷材4000万㎡/a、高分子防水卷材1500万㎡/a以及防水涂料2万吨/a。 | 实际建设情况：改性沥青防水卷材4000万㎡/a、高分子防水卷材1500万㎡/a以及防水涂料2万吨/a。 |
| 高分子复合防水卷材生产线1（EVA/ECB生产线未建设），产量减少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 将PVC聚氯乙烯（粉料）、聚乙烯颗粒（粒料）与抗氧化剂、抗紫外线剂（粉料）等助剂混合后进入立式搅拌机，经过立式搅拌机的炒拌，使物料完全混合，混料温度为40~45℃，时间为8~10min。由于原料中涉及粉料，原料投加、搅拌过程中有粉尘产生，搅拌过程仅为粗混，温度较低，无非甲烷总烃产生。混合后的物料经过上料机进入螺杆挤出机的料口，进入螺杆挤出机料斗，将物料混合到一定的微观均匀度，以达到各种物质的结合均匀，通过电加热，控制温度为210~230℃，由螺杆挤至模具，出自模具口的均质片和聚酯类无纺布/丙纶无纺布（单面或双面）进行覆合，再进入三辊机压延、冷却定型，最后经过收卷机打卷、切边后入库。 ●聚氨酯防水涂料单组份 A、液料的加入：分别开启聚醚DL-2000D、聚醚EP-330N、氯化石蜡52#阀门，将物料由储罐打入计量罐，重量达到配料比时，放入搅拌罐，由搅拌罐上小料加料口加入分散剂。 B、粉料的加入：启动搅拌，打开供热阀门加热，升温至90℃。开启水环真空泵，打开真空阀，打开搅拌罐底部吸料阀吸入炭黑，搅拌10min后按同样方法加入填料，填料添加顺序为：炭黑、高岭土和重质碳酸钙。 C、真空脱水：升温至80℃时启动水环真空泵对物料开始进行减压脱水，温度升至110±5℃时减压脱水2h，控制搅拌罐压力≤-0.09MPa。脱水完毕，关闭真空阀。开启加料阀门，向罐内充空气，使其压力恢复至大气压并取样检验含水量，控制物料含水率低于万分之三，含水量合格后，关闭供热阀门，打开冷却系统，降温至60℃。 D、聚合反应：开启水环真空泵，使搅拌罐压力达到-0.08MPa，向搅拌罐中吸入定量的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），关闭水环真空泵及阀门。温度控制在80±5℃，发生聚合反应，反应约2小时结束。 E、真空脱泡：聚合反应完成后，启动冷却系统对物料进行降温，降温至65℃时，开启水环真空泵，使搅拌罐压力达到-0.08MPa，加入消泡剂、催化剂和溶剂油S150，添加时间为2-5分钟，加料完毕后开启水环真空泵对物料进行减压脱泡20min。 F、出料包装：关闭搅拌电机和真空阀门，链接半自动灌装机出料定量灌装，拉料入库，存放时分类标识。 ●聚氨酯防水涂料双组份（A组分） A、加料搅拌：分别开启聚醚DL-2000D、聚醚MN-3050D、氯化石蜡52#阀门，由储罐将物料打入计量罐，重量达到配料数量时，放入搅拌罐，加料完成后启动搅拌，同时打开搅拌罐供热阀门，以1.5±0.5℃/每分钟的速率升温到100℃。 B、真空脱水：启动水环真空泵，打开真空阀门，使釜内负压小于-0.09MPa，然后保持在110±5℃条件下脱水1小时。 C、聚合反应：脱水后关闭真空泵，降温至60℃以下，开启水环真空泵，使罐内压力达到-0.08MPa，开启吸料阀门精确吸入定量的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），关闭真空阀门。以每分钟1.0±0.5℃的速度升温到75℃，达到温度后立即关掉供热阀。在75-80℃的条件下反应2小时。 D、出料包装：反应结束后开启降温系统，温度降至60℃以下后，关掉搅拌机，打开放料阀，定量灌装，装桶入库。 ●聚氨酯防水涂料双组份（B组分） A、液料加入：开启氯化石蜡52#阀门，由储罐将物料打入计量罐，重量达到配料数量时，放入搅拌罐，分散剂由搅拌罐顶小料加料口加入到搅拌罐中。 B、粉料加入：启动刮边搅拌，打开供热阀门加热，升温至90℃；打开真空阀门，抽负压至-0.09MPa以下后打开搅拌罐底部吸料阀吸入氧化铁红和二邻氯二苯胺甲烷（MOCA）、重钙、高岭土。 C、真空脱水：以每分钟2±0.5℃的速度升温至105℃，开启水环真空泵，打开真空阀对物料开始进行减压脱水，保持温度在110±5℃之间，脱水2小时。 D、出料包装：启动冷却系统，对物料进行降温。当温度降到60℃以下后，开启水环真空泵，打开真空阀门和吸料阀，向搅拌罐中吸入稀释剂以及消泡剂等助剂，打开放料阀，定量灌装，装桶入库。 聚脲防水涂料为双组份聚氨酯防水材料，通过预聚体与固化剂反应交联成膜，其主要反应原理和聚氨酯防水涂料一致，均为MDI与聚醚发生聚合反应，详见聚氨酯涂料反应原理，不再重复叙述。 （1）工艺流程及产污环节 A组分：分别开启聚醚DL-2000D、聚醚EP-330N阀门，由储罐将物料打入计量罐，重量达到配料数量时，放入搅拌罐，在100~105℃，真空度-0.07~-0.10MPa的条件下真空脱水1小时，然后将温度降到78~82℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），保温在75～80℃进行聚合2个小时。将温度降至60~65℃，出料，灌装入库。 B组分：将计量罐清零，分别开启聚醚DL-2000D、氯化石蜡52#阀门，由储罐将物料打入计量罐，重量达到配料数量时，放入搅拌罐，分散剂由搅拌罐顶小料加料口加入到搅拌罐中，升温至80℃，开启水环真空泵使罐内压力达到-0.08MPa，开启阀门吸入重钙、高岭土、二邻氯二苯胺甲烷MOCA，在110±5℃，真空度-0.07~-0.10MPa的条件下脱水2小时。将温度降至60~65℃以下，出料，灌装入库。 开启丙烯酸乳液阀门，由储罐将丙烯酸乳液打入计量罐，重量达到配料数量时，放入搅拌罐，真空吸入一定量的水、分散剂、消泡剂进行分散搅拌，然后真空吸入重钙粉。搅拌20min后，经检验粒径合格，进行包装后得丙烯酸酯防水涂料成品。 开启丙烯酸乳液阀门，由液料储罐将丙烯酸乳液打入计量罐，重量达到配料数量时，放入搅拌罐，真空吸入一定量的水、消泡剂进行分散搅拌30min后，进行灌装，得到聚合物水泥防水涂料液料组份。 将水泥、重质碳酸钙通过上料机加入搅拌罐进行混合搅拌，搅拌30min，经检验合格后，得到聚合物水泥防水涂料的粉体组份，然后包装入库。 将粉状原料石英砂与水泥、渗晶母料通过上料机逐次投入搅拌罐中，搅拌30min充分均质后，排料包装。 聚合物水泥防水砂浆与浆料原料和工艺相同，根据配方将水泥、石英砂、重钙、乳胶粉等通过上料机分别输送到搅拌罐内，进行混合搅拌。搅拌30min后，经检验合格后，得到聚合物水泥防水砂浆或浆料产品。 将沥青、环烷油打入搅拌罐，再加入丁苯橡胶（SBR）和滑石粉等物料进行混合搅拌，加热控制温度为190-200℃，搅拌4h，降温至150～160℃放料，得到非固化橡胶沥青防水涂料。 将自来水注入乳液配料罐中，打开导热油阀门，以导热油为热源进行预热。设定温度为60℃；在保温搅拌条件下，加入乳化剂、纯碱等，待全部溶化后保温均质；另一边给沥青配料罐升温，当温度达到120-130℃时，同时开启沥青泵、水泵和胶体磨，让乳化剂与热沥青在胶体磨齿面的分散剪切作用下，形成沥青与水的乳化液，进入带搅拌器的成品储罐，降温至接近常温后，加入丁苯胶乳，混合10min均匀后放料包装。 开启丙烯酸乳液阀门，由液料储罐将物料打入计量罐，重量达到配料数量时，放入搅拌罐，真空吸入一定量的乳化沥青、消泡剂进行分散搅拌，然后开启水环真空泵，使罐内压力达到-0.05MPa，真空吸入滑石粉。粉料加完后关闭水环真空泵，搅拌30min后，经检验粒径合格，进行包装后得丙烯酸酯防水涂料成品。 聚氨酯密封膏主要反应原理和聚氨酯防水涂料一致，均为MDI与聚醚发生聚合反应，详见聚氨酯涂料反应原理，不再重复叙述。 （1）工艺流程及产污环节 A、液料的加入：分别开启聚醚DL-2000D、聚醚EP-330N、氯化石蜡52#阀门，由储罐将物料打入计量罐，重量达到配料数量时，放入搅拌罐，由搅拌罐上小料加料口加入分散剂。 B、真空脱水：温度升至105℃计时减压脱水1h；计时后温度控制在110±5℃，搅拌罐压力≤-0.09MPa。 C、聚合反应：脱水完毕，关闭真空阀门。关闭供热阀门，打开冷却系统，全速降温至60℃。开启水环真空泵，使罐内压力达到-0.08MPa，向搅拌罐中吸入定量的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）。吸料完毕，关闭水环真空泵，当温度升至75℃时，进行聚合反应，温度控制在80±5℃，反应2小时。 E、混料搅拌：反应后的物料出料至行星式搅拌罐内，启动搅拌，打开供热阀门加热，升温至90℃。开启水环式真空泵打开真空阀门，打开搅拌罐底部吸料阀吸入重质碳酸钙和高岭土，由搅拌罐顶部加入消泡剂，关闭真空泵，搅拌1小时后。 F、搅拌混匀的物料通过挤压出料，灌装入库。 | 实际建设情况：将PVC聚氯乙烯（粉料）、聚乙烯颗粒（粒料）与抗氧化剂、抗紫外线剂（粉料）等助剂混合后进入立式搅拌机，经过立式搅拌机的炒拌，使物料完全混合，混料温度为40~45℃，时间为8~10min。由于原料中涉及粉料，原料投加、搅拌过程中有粉尘产生，搅拌过程仅为粗混，温度较低，无非甲烷总烃产生。混合后的物料经过上料机进入螺杆挤出机的料口，进入螺杆挤出机料斗，将物料混合到一定的微观均匀度，以达到各种物质的结合均匀，通过电加热，控制温度为210~230℃，由螺杆挤至模具，出自模具口的均质片和聚酯类无纺布/丙纶无纺布（单面或双面）进行覆合，再进入三辊机压延、冷却定型，最后经过收卷机打卷、切边后入库。 ●聚氨酯防水涂料单组份 A、液料的加入：分别开启聚醚DL-2000D、聚醚EP-330N、氯化石蜡52#阀门，将物料由储罐打入计量罐，重量达到配料比时，放入搅拌罐，由搅拌罐上小料加料口加入分散剂。 B、粉料的加入：启动搅拌，打开供热阀门加热，升温至90℃。开启水环真空泵，打开真空阀，打开搅拌罐底部吸料阀吸入炭黑，搅拌10min后按同样方法加入填料，填料添加顺序为：炭黑、高岭土和重质碳酸钙。 C、真空脱水：升温至80℃时启动水环真空泵对物料开始进行减压脱水，温度升至110±5℃时减压脱水2h，控制搅拌罐压力≤-0.09MPa。脱水完毕，关闭真空阀。开启加料阀门，向罐内充空气，使其压力恢复至大气压并取样检验含水量，控制物料含水率低于万分之三，含水量合格后，关闭供热阀门，打开冷却系统，降温至60℃。 D、聚合反应：开启水环真空泵，使搅拌罐压力达到-0.08MPa，向搅拌罐中吸入定量的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），关闭水环真空泵及阀门。温度控制在80±5℃，发生聚合反应，反应约2小时结束。 E、真空脱泡：聚合反应完成后，启动冷却系统对物料进行降温，降温至65℃时，开启水环真空泵，使搅拌罐压力达到-0.08MPa，加入消泡剂、催化剂和溶剂油S150，添加时间为2-5分钟，加料完毕后开启水环真空泵对物料进行减压脱泡20min。 F、出料包装：关闭搅拌电机和真空阀门，链接半自动灌装机出料定量灌装，拉料入库，存放时分类标识。 ●聚氨酯防水涂料双组份（A组分） A、加料搅拌：分别开启聚醚DL-2000D、聚醚MN-3050D、氯化石蜡52#阀门，由储罐将物料打入计量罐，重量达到配料数量时，放入搅拌罐，加料完成后启动搅拌，同时打开搅拌罐供热阀门，以1.5±0.5℃/每分钟的速率升温到100℃。 B、真空脱水：启动水环真空泵，打开真空阀门，使釜内负压小于-0.09MPa，然后保持在110±5℃条件下脱水1小时。 C、聚合反应：脱水后关闭真空泵，降温至60℃以下，开启水环真空泵，使罐内压力达到-0.08MPa，开启吸料阀门精确吸入定量的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），关闭真空阀门。以每分钟1.0±0.5℃的速度升温到75℃，达到温度后立即关掉供热阀。在75-80℃的条件下反应2小时。 D、出料包装：反应结束后开启降温系统，温度降至60℃以下后，关掉搅拌机，打开放料阀，定量灌装，装桶入库。 ●聚氨酯防水涂料双组份（B组分） A、液料加入：开启氯化石蜡52#阀门，由储罐将物料打入计量罐，重量达到配料数量时，放入搅拌罐，分散剂由搅拌罐顶小料加料口加入到搅拌罐中。 B、粉料加入：启动刮边搅拌，打开供热阀门加热，升温至90℃；打开真空阀门，抽负压至-0.09MPa以下后打开搅拌罐底部吸料阀吸入氧化铁红和二邻氯二苯胺甲烷（MOCA）、重钙、高岭土。 C、真空脱水：以每分钟2±0.5℃的速度升温至105℃，开启水环真空泵，打开真空阀对物料开始进行减压脱水，保持温度在110±5℃之间，脱水2小时。 D、出料包装：启动冷却系统，对物料进行降温。当温度降到60℃以下后，开启水环真空泵，打开真空阀门和吸料阀，向搅拌罐中吸入稀释剂以及消泡剂等助剂，打开放料阀，定量灌装，装桶入库。 聚脲防水涂料为双组份聚氨酯防水材料，通过预聚体与固化剂反应交联成膜，其主要反应原理和聚氨酯防水涂料一致，均为MDI与聚醚发生聚合反应，详见聚氨酯涂料反应原理，不再重复叙述。 （1）工艺流程及产污环节 A组分：分别开启聚醚DL-2000D、聚醚EP-330N阀门，由储罐将物料打入计量罐，重量达到配料数量时，放入搅拌罐，在100~105℃，真空度-0.07~-0.10MPa的条件下真空脱水1小时，然后将温度降到78~82℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），保温在75～80℃进行聚合2个小时。将温度降至60~65℃，出料，灌装入库。 B组分：将计量罐清零，分别开启聚醚DL-2000D、氯化石蜡52#阀门，由储罐将物料打入计量罐，重量达到配料数量时，放入搅拌罐，分散剂由搅拌罐顶小料加料口加入到搅拌罐中，升温至80℃，开启水环真空泵使罐内压力达到-0.08MPa，开启阀门吸入重钙、高岭土、二邻氯二苯胺甲烷MOCA，在110±5℃，真空度-0.07~-0.10MPa的条件下脱水2小时。将温度降至60~65℃以下，出料，灌装入库。 开启丙烯酸乳液阀门，由储罐将丙烯酸乳液打入计量罐，重量达到配料数量时，放入搅拌罐，真空吸入一定量的水、分散剂、消泡剂进行分散搅拌，然后真空吸入重钙粉。搅拌20min后，经检验粒径合格，进行包装后得丙烯酸酯防水涂料成品。 开启丙烯酸乳液阀门，由液料储罐将丙烯酸乳液打入计量罐，重量达到配料数量时，放入搅拌罐，真空吸入一定量的水、消泡剂进行分散搅拌30min后，进行灌装，得到聚合物水泥防水涂料液料组份。 将水泥、重质碳酸钙通过上料机加入搅拌罐进行混合搅拌，搅拌30min，经检验合格后，得到聚合物水泥防水涂料的粉体组份，然后包装入库。 将粉状原料石英砂与水泥、渗晶母料通过上料机逐次投入搅拌罐中，搅拌30min充分均质后，排料包装。 聚合物水泥防水砂浆与浆料原料和工艺相同，根据配方将水泥、石英砂、重钙、乳胶粉等通过上料机分别输送到搅拌罐内，进行混合搅拌。搅拌30min后，经检验合格后，得到聚合物水泥防水砂浆或浆料产品。 将沥青、环烷油打入搅拌罐，再加入丁苯橡胶（SBR）和滑石粉等物料进行混合搅拌，加热控制温度为190-200℃，搅拌4h，降温至150～160℃放料，得到非固化橡胶沥青防水涂料。 将自来水注入乳液配料罐中，打开导热油阀门，以导热油为热源进行预热。设定温度为60℃；在保温搅拌条件下，加入乳化剂、纯碱等，待全部溶化后保温均质；另一边给沥青配料罐升温，当温度达到120-130℃时，同时开启沥青泵、水泵和胶体磨，让乳化剂与热沥青在胶体磨齿面的分散剪切作用下，形成沥青与水的乳化液，进入带搅拌器的成品储罐，降温至接近常温后，加入丁苯胶乳，混合10min均匀后放料包装。 开启丙烯酸乳液阀门，由液料储罐将物料打入计量罐，重量达到配料数量时，放入搅拌罐，真空吸入一定量的乳化沥青、消泡剂进行分散搅拌，然后开启水环真空泵，使罐内压力达到-0.05MPa，真空吸入滑石粉。粉料加完后关闭水环真空泵，搅拌30min后，经检验粒径合格，进行包装后得丙烯酸酯防水涂料成品。 聚氨酯密封膏主要反应原理和聚氨酯防水涂料一致，均为MDI与聚醚发生聚合反应，详见聚氨酯涂料反应原理，不再重复叙述。 （1）工艺流程及产污环节 A、液料的加入：分别开启聚醚DL-2000D、聚醚EP-330N、氯化石蜡52#阀门，由储罐将物料打入计量罐，重量达到配料数量时，放入搅拌罐，由搅拌罐上小料加料口加入分散剂。 B、真空脱水：温度升至105℃计时减压脱水1h；计时后温度控制在110±5℃，搅拌罐压力≤-0.09MPa。 C、聚合反应：脱水完毕，关闭真空阀门。关闭供热阀门，打开冷却系统，全速降温至60℃。开启水环真空泵，使罐内压力达到-0.08MPa，向搅拌罐中吸入定量的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）。吸料完毕，关闭水环真空泵，当温度升至75℃时，进行聚合反应，温度控制在80±5℃，反应2小时。 E、混料搅拌：反应后的物料出料至行星式搅拌罐内，启动搅拌，打开供热阀门加热，升温至90℃。开启水环式真空泵打开真空阀门，打开搅拌罐底部吸料阀吸入重质碳酸钙和高岭土，由搅拌罐顶部加入消泡剂，关闭真空泵，搅拌1小时后。 F、搅拌混匀的物料通过挤压出料，灌装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 防水涂料车间工艺废气和沥青罐区废气经1套蓄热式焚烧炉处理后通过15m高排气筒排放；高分子防水卷材车间废气收集后经“袋式除尘+低温等离子+活性炭吸附”处理后经15m高排气筒排放；天然气导热油炉燃烧废气通过8m高排气筒排空；各类粉料投料、混料过程中产生的粉尘经伞型集气罩（收集效率90%）+袋式除尘器收集处理后通过15m排气筒排空；对沥青泵、真空泵以及风机等设备的工作噪声以及进出车辆噪声，采取安装减振垫、消音器、厂房密闭、隔声降噪措施；生活垃圾设置生活垃圾收集桶，由环卫定期清运。一般固废暂存车间一间，建筑面积50㎡，设置固废收集桶。危险废物暂存间一间，建筑面积50㎡，设置危废收集桶 | 实际建设情况：根据现场核实，防水涂料车间工艺废气和沥青罐区废气经1套蓄热式焚烧炉处理后通过25m高排气筒排放；高分子防水卷材车间废气收集后经“袋式除尘+低温等离子+活性炭吸附”处理后经15m高排气筒排放；根天然气导热油炉燃烧废气通过15m高排气筒排空；根据现场核实，经现场踏勘，防水涂料生产装置，经伞型集气罩（收集效率90%）+袋式除尘器收集理后通过15m排气筒排空；对沥青泵、真空泵以及风机等设备的工作噪声以及进出车辆噪声，采取安装减振垫、消音器、厂房密闭、隔声降噪措施；根据现场核实，生活垃圾设置生活垃圾收集桶，由环卫定期清运。一般固废暂存车间一间，建筑面积50㎡，设置固废收集桶。危险废物暂存间一间，建筑面积50㎡，设置危废收集桶 |
| 项目蓄热式焚烧炉排气筒高度增加至25m，天然气导热油炉排气筒高度增加至15m，项目实际验收阶段处理措施更加高效。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.98 | 0.98 | 0 | 0 | 0.98 | 0.98 | / |
| 0 | 4.32 | 4.32 | 0 | 0 | 4.32 | 4.32 | / |
| 0 | 1.23 | 1.23 | 0 | 0 | 1.23 | 1.23 | / |
| 0 | 0.142 | 0.142 | 0 | 0 | 0.142 | 0.142 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目生产过程中产生的废水主要有设备清洗废水、地坪清洗废水、真空泵废水和生活污水等。****处理站预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管网，最终进入**新区第四污水****中心处理达标后排放 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 项目生产过程中产生的废水主要有设备清洗废水、地坪清洗废水、真空泵废水和生活污水等。****处理站预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管网，最终进入**新区第四污水****中心处理达标后排放 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 防水涂料生产线和罐区产生的工艺废气经蓄热楚烧处理系统处理后通过1根25m高排气简排放 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》GB 37824-2019 | 防水涂料生产线和罐区产生的工艺废气经蓄热楚烧处理系统处理后通过1根25m高排气简排放 | 达标 | |
| 2 | 高分子防水卷材生产线产生的有机废气和粉尘经“布袋除尘器+低温等离子+活性炭吸附”装置处理后经通过1根15m高排气简达标排放 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》GB 37824-2019 | 高分子防水卷材生产线产生的有机废气和粉尘经“布袋除尘器+低温等离子+活性炭吸附”装置处理后经通过1根15m高排气简达标排放 | 达标 | |
| 3 | 天然气锅炉废气通过15米高排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB12371-2014）表2中燃气锅炉限值标准 | 天然气锅炉废气通过15米高排气筒排放 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、距离衰减、厂区绿化等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值 | 减振、距离衰减、厂区绿化等措施 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区设置地下水跟踪监测井1个，厂区北侧（上游）和南侧（下游）各1个，共3个地下水监控井，主要用于监测厂区生产活动污染物泄漏对地下水的污染情况；制定全厂设备安全操作规章、检修制度和设备管理考核制度、对每台设备确定责任人。由专职机构定期进行设备完好率、运行率考核，实施重奖重罚，消除设备故障和不安全隐患。 | 厂区设置地下水跟踪监测井1个，厂区北侧（上游）和南侧（下游）各1个，共3个地下水监控井，主要用于监测厂区生产活动污染物泄漏对地下水的污染情况；制定全厂设备安全操作规章、检修制度和设备管理考核制度、对每台设备确定责任人。由专职机构定期进行设备完好率、运行率考核，实施重奖重罚，消除设备故障和不安全隐患。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾设置生活垃圾桶集中收集后，由环卫定期清理；废边角料集中收集后外售综合利用；袋式除尘器收尘灰作为原辅料回用于生产；建成1座50㎡危险废物暂存间，项目产生的涉及有毒有害原料包装（HW49）暂存在危废暂存间，定期交由生产厂家回收；沥青储罐内产生的油泥（HW09）产生后委托有资质单位进行处置，不在厂区暂存。 | 本次验收生活垃圾设置生活垃圾桶集中收集后，由环卫定期清理；废边角料集中收集后外售综合利用；袋式除尘器收尘灰作为原辅料回用于生产；建成1座50㎡危险废物暂存间，项目产生的涉及有毒有害原料包装（HW49）暂存在危废暂存间，定期交由生产厂家回收；沥青储罐内产生的油泥（HW09）产生后委托有资质单位进行处置，不在厂区暂存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 沥青罐区设置围堰，有效容积约2068m3，涂料罐区设置围堰，有效容积约60m3 ，项目建成1座有效容积为380m3的事故池。 | 沥青罐区设置围堰，有效容积约2068m3，涂料罐区设置围堰，有效容积约60m3 经现场踏勘，项目建成1座有效容积为380m3的事故池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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