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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2922MABQMHP49Q | 建设单位法人:李贺 |
| 张德军 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区**地区**县 |
| ****园区 |
| ****10000吨工业****储备站建设项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:149-****加油站的油库;不含加气站的气库) | 行业类别(国民经济代码):G5949-G5949-其他危险品仓储 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区**地区**县 **维吾尔自治区****县 |
| 经度:80.685556 纬度: 41.362222 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-08-17 |
| 阿地环审〔2023〕521号 | 本工程排污许可证编号:****2922MABQMHP49Q001X |
| 2024-05-21 | 项目实际总投资(万元):5900 |
| 81.22 | 运营单位名称:**** |
| ****2922MABQMHP49Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****2922MA784U06XQ | 验收监测单位:******公司 |
| ****2922MA784U06XQ | 竣工时间:2024-05-10 |
| 2026-04-01 | 调试结束时间:2026-05-01 |
| 2026-06-05 | 验收报告公开结束时间:2026-07-03 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=519392 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 主要涉及氩气、氦气、氮气、氧气、二氧化碳、液化石油气、丙烷、丁烷等工业气体的储存、充装及销售,年运行能力为10000吨。 | 实际建设情况:一期项目实际仅涉及氧气、液化石油气工业气体的储存、充装,年运行能力为2200吨。 |
| 对****10000吨工业****储备站建设项目分期验收。本次仅对已投产的氧气、液化石油气等工业气体的储存、充装的建设内容区域,进行竣工环境保护验收。 | 是否属于重大变动:|
| 1. 氧气、氩气、氮气分装:外购合格液态气体,有资质槽车运输进厂,通过压差卸入双层真空粉末绝热储罐;由压力表、液位计管控,配置安全阀。充装前核查充装设备、安全阀完好灵敏;核验气瓶资质、有效期及参数;气瓶留存≥0.05MPa余气,无余气气瓶抽真空+氮气置换;氧气瓶重点排查油脂污染物。气瓶充装:低温液体泵输送液源,经高、低压汽化器气化调压后充装;通过瓶体温度判断进气状态,瓶温异常立即停阀排查。 充装后检验:核查气瓶压力、外观及密封性;抽检气体成分,留存台账。入库发货:合格气瓶规范存放实瓶间,按需发货。 2. 二氧化碳分装 1. 储存:槽车输送液态CO存入专用低温储罐。低温泵输送液态CO,阀门调压后直接液态装瓶。抽检瓶内压力,合格后出厂。 3. 氦气分装 槽车到场直接充装;卸车管控、前后检查检验流程同上。 4. 液化石油气、丙烷、丁烷分装 槽车对接卸车柱接头,压缩机建立压差,将介质卸入储罐。烃泵抽取储罐介质加压装入钢瓶。密闭回收系统加压倒置钢瓶,压差导出瓶内残液至残液罐。核验气瓶压力,合格后出厂。 | 实际建设情况:1. 氧气分装:外购合格液态气体,有资质槽车运输进厂,通过压差卸入双层固定真空粉末绝热储罐;卸车由压力表、液位计控制,配置安全阀。充装前核查充装设备、安全阀完好灵敏;核验气瓶资质、有效期及参数;气瓶留存≥0.05MPa余气,无余气气瓶抽真空+氮气置换;氧气瓶重点排查油脂污染物。气瓶充装:低温液体泵输送液源,经高、低压汽化器气化调压后充装;通过瓶体温度判断进气状态,瓶温异常立即停阀排查。 充装后检验:核查气瓶压力、外观及密封性;抽检气体成分,留存台账。入库发货:合格气瓶规范存放实瓶间,按需发货。 2. 液化石油气分装 槽车对接卸车柱接头,压缩机建立压差,将介质卸入储罐。烃泵抽取储罐介质加压装入钢瓶。密闭回收系统加压倒置钢瓶,压差导出瓶内残液至残液罐。核验气瓶压力,合格后出厂。 |
| 氦气、氩气、氮气、二氧化碳、丙烷、丁烷相关内容不在本期验收范围内;未新增产品品类,未改变项目核心生产工艺,未导致污染物排放变化,不构成重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 1.落实大气污染防治措施。本项目产生的有毒有害废气为液化石油气、丙烷及丁烷罐装过程中产生的污染物为无组织非甲烷总烃,各储罐安装密闭式残液回收系统及油气回收系统,少量非甲烷总烃无组织排放。 2.本项目污水主要为生活污水,生产过程中不产生废水。****园区污水管网****园区污水处理厂处置; 3.运营期间通过采用噪声低噪声设备、基础减振、距离衰减等隔声降噪措施; 4.不合格钢瓶由有资质的检验单位报废并处置,不在厂区贮存;生活垃圾由环卫部门定期清运处理;废润滑油在危险废物暂存间暂存,并定期委托有资质的单位处置;石油气残液储存在残液罐中,定期委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况:废气:装作业放散废气、逸漏废气:氧气直接逸散空气中;液化石油气放散及充罐过程中产生废气(非甲烷总烃)安装1套残液回收系统和油气回收系统处理后以无组织形式排放。食堂油烟经过油烟净化装置处理后引至楼顶通过排烟管排出。废水:****园区污水管网****园区污水处理厂处置;噪声:采取低噪声设备、加装减振垫、厂房隔声等措施处理。固废:不合格钢瓶由检验单位报废并处置,不合格钢瓶不在厂区贮存;生活垃圾集中收集至垃圾收集桶后,定期清运****填埋场;废润滑油收集后暂存于危废贮存间,定期由******公司进行处置;石油气残液收集到残液罐后,定期由******公司进行处置。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 无废水治理设施,运营期间采取的措施为:****园区污水处理厂 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 运营期间采取的措施为:****园区污水处理厂 | 已监测 |
| 1 | 残液回收系统及油气回收系统 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物排放二级标准限值要求 | 已建设残液回收系统及油气回收系统 | 已监测 | |
| 2 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中最高允许排放浓度为2.0mg/m3的浓度限值 | 已建设油烟净化器 | 已监测 |
| 1 | 无噪声治理设施,运营期间采取的措施为:噪声低噪声设备、基础减振、距离衰减等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求 | 运营期间采取的措施为:低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施 | 已监测 |
| 1 | 不合格钢瓶由有资质的检验单位报废并处置,不在厂区贮存。 | 本项目仅使用经质检合格的钢瓶,钢瓶的检验与报废由资质单位负责 | |
| 2 | 生活垃圾由环卫部门定期清运处理。 | 集中收集至垃圾收集桶后,定期清运****填埋场。 | |
| 3 | 废润滑油在危险废物暂存间暂存,并定期委托有资质的单位处置。 | 废润滑油妥善收集暂存于危废暂存间,定期由******公司处置。 | |
| 4 | 石油气残液储存在残液罐中,定期委托有资质的单位处置。 | 石油气残液收集到残液罐后,定期由******公司处置。 |
| 1 | 加强项目环境风险防范工作,建立严格的环境风险管理制度,认真落实《报告表》提出的各项风险防范措施;做好单位应急预案和地方环境应急预案的衔接,防止污染事故发生后对周围环境质量和人群健康产生不良影响,并定期进行风险事故应急演练,及时对应急预案进行完善。 | 已编制突发事件环境应急预案,****生态环境局****分局备案,备案号(652922-2024-43-L) |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |