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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********310971A | 建设单位法人:杨伟良 |
| 孙彤 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省铁****开发区109号 |
| ****扩建项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053- | 行业类别(国民经济代码):C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:123.625556 纬度: 42.116944 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-19 |
| 铁市环审函〔2025〕83号 | 本工程排污许可证编号:912********310971A001Z |
| 项目实际总投资(万元): | 150 |
| 21 | 运营单位名称:**** |
| 912********310971A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****1221MABMUPXH8W | 验收监测单位:**创宁****公司 |
| ****1202MA0P58RB01 | 竣工时间:2026-05-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-11 | 验收报告公开结束时间:2026-07-09 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=521879 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 现有项目年产PPR、PE管材8800吨、PPR、PE管件1200吨;本次扩建项目新增PPR、PE管材1200吨,PPR、PE管件600吨,扩建项目设计新增PVC排水管生产线,年生产PVC排水管9000吨。扩建后全厂年产PPR、PE管材10000吨、PPR、PE管件1800吨、PVC排水管9000吨。 | 实际建设情况:扩建后全厂年产PPR、PE管材10000吨、PPR、PE管件1800吨。 |
| 由于市场原因,目前PVC排水管生产线尚未建设。 | 是否属于重大变动:|
| 混料、加热挤出、冷却成型、喷码、包膜、切割、检测。切割废管料及不合格产品废管料,进行破碎后重新造粒回用于生产。 | 实际建设情况:混料、加热挤出、冷却成型、喷码、包膜、切割、检测。切割废管料及不合格产品废管料,进行破碎后重新造粒回用于生产。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)废气 PPR、PE生产过程产生的废边角料破碎工序产生的颗粒物,经自带布袋除尘器处理后经15m排气筒DA001排放。 项目挤出工序产生有机废气,废气经集气罩收集后,采取两级活性炭处理工艺治理,尾气净化后引至15m排气筒DA001排放。 喷码工序使用低VOCs含量油墨,无组织排放。 (二)废水 项目冷却水循环使用,无生产废水,无新增生活污水。 (三)噪声 设备首选低噪声设备,对产生噪声的机械设备安装减震器。车间墙体设置吸声材料,隔声门窗。引风机、泵类等设备底部加减震垫。加强设备使用管理,保证完好运行状态。 (四)固体废物 本项目产生的一般固体废物为布袋除尘器收集的粉尘、废布袋、废管料、废本项目布袋除尘器收集的粉尘作为原料回用于生产。废包装等一般固体废物暂存一般固废暂存间(50m2),定期委托有能力处置单位处置;废布袋、废滤芯由厂家回收,不在厂区贮存。废包装桶、废活性炭、废碱液桶、碱洗装置废碱液、废液压油、废润滑油、含油抹布手套等危险废物,暂存于危废贮存库(15m2),交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:(一)废气 PPR、PE生产过程产生的废边角料破碎工序产生的颗粒物,经自带布袋除尘器处理后经15m排气筒DA001排放。 项目挤出工序产生有机废气,废气经集气罩收集后,采取两级活性炭处理工艺治理,尾气净化后引至15m排气筒DA001排放。 喷码工序使用低VOCs含量油墨,无组织排放。 (二)废水 项目冷却水循环使用,无生产废水,无新增生活污水。 (三)噪声 设备首选低噪声设备,对产生噪声的机械设备安装减震器。车间墙体设置吸声材料,隔声门窗。引风机、泵类等设备底部加减震垫。加强设备使用管理,保证完好运行状态。 (四)固体废物 本项目产生的一般固体废物为布袋除尘器收集的粉尘、废布袋、废管料、废包装材料;危险废物为废包装桶、废墨盒、废活性炭、废液压油、废润滑油、废含油抹布、手套。本项目一般工业固体废物已暂存于生产车间内,用于储存一般固体废物。本项目已设置危废贮存库,并签订危废处理协议,对产生的危险废物进行处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.204 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.204 | 0 | |
| 0.2885 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.288 | 0 | |
| 0.021 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 6120 | 0 | 0 | 0 | 6120 | 6120 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 60 | 0.0198 | 0 | 60 | 0 | 0.02 | -59.98 | / |
| 15.305 | 0.346 | 0 | 15.305 | 0 | 0.346 | -14.959 | / |
| 1 | 化粪池 | 可吸附有机卤化物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1废水间接排放标准;pH值、总有机碳参照执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级标准;悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷参照执行《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2标准要求。 | 本项目循环冷却水循环使用不外排;不新增生活污水,原有食堂废水经油水分离器(0.05m3)处理后排入化粪池;其他生活污水直接排入化粪池(5m3)。 | 项目冷却水循环使用,无生产废水,无新增生活污水。现有生活污水排入******公司。现有生活污水经检测符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级标准、《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中表2标准、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1废水间接排放标准。 |
| 1 | 两级活性炭吸附、布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(含2024年修改单)(GB31572-2015)表5标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 项目挤出工序产生有机废气,废气经集气罩收集后,采取两级活性炭处理工艺治理,尾气净化后引至15m排气筒DA001排放。 | 有组织废气中非甲烷总烃浓度平均为5.715mg/m3,速率平均值为0.048kg/h,颗粒物平均为7.95mg/m3,速率平均值为0.066kg/h,验收期间生产管件和管材35.4t/d,非甲烷总烃排放量为0.048×24=1.152kg/d,即单位产品非甲烷总烃排放量为0.033kg/t产品。项目有组织废气污染物排放标准满足《合成树脂工业污染物排放标准》(含2024年修改单)(GB31572-2015)表5标准。臭气浓度为112~309(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中相关限值标准要求。 |
| 1 | 基础减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 基础减震、隔声 | 经基础减震、隔声等措施后厂界昼间噪声为55~60dB(A)、夜间噪声为45~50dB(A),均满足3类标准(昼间65dB(A)、夜间55dB(A))。 |
| 1 | 危废贮存库所在地采取重点防渗,生产车间为一般防渗区域,其余办公室等区域为 简单防渗区域,采用耐腐蚀水泥进行地面硬化。 | 危废贮存库所在地采取重点防渗,生产车间为一般防渗区域,其余办公室等区域为 简单防渗区域,采用耐腐蚀水泥进行地面硬化 |
| 1 | 落实固体废物污染防治措施。本项目布袋除尘器收集的粉尘作为原料回用于生产。废包装等一般固体废物暂存一般固废暂存间(50m2),定期委托有能力处置单位处置;废布袋、废滤芯由厂家回收,不在厂区贮存。废包装桶、废活性炭、废碱液桶、碱洗装置废碱液、废液压油、废润滑油、含油抹布手套等危险废物,暂存于危废贮存库(15m2),交由有资质单位处置。 | 本项目产生的一般固体废物为布袋除尘器收集的粉尘、废布袋、废管料、废包装材料;危险废物为废包装桶、废墨盒、废活性炭、废液压油、废润滑油、废含油抹布、手套。本项目一般工业固体废物已暂存于生产车间内,用于储存一般固体废物。本项目已设置危废贮存库,并签订危废处理协议,对产生的危险废物进行处理。 |
| 1 | 按照相关规定修订和备案突发环境事件应急预案,****政府及相关部门应急预案做好衔接,做好应急物资储备,定期进行环境应急培训和演练,有效防范和应对突发环境事件。 | 已编制突发环境事件应急预案,并定期开展环境应急培训和演练 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |