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神东煤炭设备维修中心8.0米及以上液压支架检修车间项目

审批

内蒙古-鄂尔多斯-伊金霍洛旗

发布时间： 2026年07月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********043971N	杨栓
刘伟娜	省市**市
省市**市大柳塔镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****中心8.0米及以上液压支架检修车间项目

2021版本:086-金属制品修理；通用设备修理；专用设备修理；铁路、船舶、航空航**运输设备修理；电气设备修理；仪器仪表修理；其他机械和设备修理业	O82-O82-其他服务业
	自治区市阿勒****公司维修二厂内
经度:109.**52500 纬度: 39.**38333	**环境局**分局
	2022-04-02
鄂伊环审字〔2022〕10号	/
	19350
82	****
916********043971N	林**公司
911********3878235	******公司
****0104MA0N002N9P	2025-12-30

2026-06-08	2026-07-07
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60608jLI0K

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为液压支架检修车间项目，行业类别属于金属制品、机械和设备修理业	本项目为液压支架检修车间项目，行业类别属于金属制品、机械和设备修理业
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年维修8米及以上液压支架1300架	年维修8米及以上液压支架1300架
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、液压系统维修工艺流程： (1)预检： (2)设备清洗 (3)拆解 (5)液压泵维修 (6)阀修复 (7)液压缸修复：其中缸筒外表面进行除锈喷漆。喷漆产生漆雾、非甲烷总烃和二甲苯等有机废气，废气处理产生漆渣、废活性炭、废纸盒、废油漆桶均为危险废物。 (8)结构件修复：根据客户要求喷漆的，将合格品转运到喷漆室进行喷漆。 (9)液压胶管修复 (10)组装 (11)压力测试 2、驱动部(减速器、电机、耦合器)维修 ①各电动机应抽芯检查，更换轴承、密封件、润滑脂。②检查绕组绝缘并作干燥、浸漆处理，疏通水道并配齐水路接头。③所有电机电缆插头全部修复，无法修的更换新件。④耦合器、摩擦限距器：维护保养，如有损坏严重，更换新件。 3、减速机维修 (1)解体 (2)零部件维修 (3)组装	经现场踏勘，本项目未建设立柱维修区和千斤顶维修区；液压系统维修工艺流程不涉及喷漆工艺，客户要求喷漆的，将合格品转运到中国**公司神东矿**维修中心项目车间（该项目已完成竣工环保验收，验收意见见附件）内进行；因此本项目不产生喷漆废气，也不涉及喷漆废气处理产生的漆渣、废活性炭、废纸盒、废油漆桶等。液压系统维修工艺流程其他环节均与环评一致。
实际未建设立柱维修区和千斤顶维修区，生产工艺中未设置涂装工段，液压支架拆解后立柱和千斤顶送神东煤炭矿****维修中心进行修理并涂装，也不产生相应的污染物；

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、大气污染防治措施 1）、大气环境影响分析及环境保护措施 (1)打磨工序本项目工件打磨、角磨、抛光以及焊接前清理采用砂轮机，角磨采用角磨机，所有工序均在机加工区打磨操作台进行，打磨废气经抛丸机配套集气罩收集后，采用“沉淀器、旋风除尘器及脉冲反吹式布袋除尘器”进行三级除尘净化，后通过一根15m高1#排气筒排放。打磨过程产生的粉尘排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准要求(颗粒物120mg/m3，3.5kg/h)。集气罩未收集到的粉尘直接无组织逸散至外环境，满足《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的相关标准，即颗粒物最高允许排放限值1mg/m3。 (2)焊接工序项目在焊接操作台上设置集气罩收集，并连接焊接烟尘净化机软管，焊接烟尘净化机净化效率可达95%。排放浓度及排放速率均满足《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的相关标准，即颗粒物最高允许排放限值1mg/m3。 (3)喷漆工序喷漆工序包括喷漆、烘干工艺。喷漆室底部过滤采用新型纸盒干式过滤系统对漆雾过滤后，废气进入废气处理装置进行吸附，吸附后的废气达标排放，由于本项目活性炭吸附后置催化燃烧装置，饱和的活性炭可经解吸后高效重复使用，提高净化效率。 2、水环境污染防治措施本项目生活污水依托现有化粪池收集后，经市政污水**处理厂处理。维修过程清洗废水经格栅盖板流入地下排水沟，排水沟采用强力冲水冲洗，废水最终进入车间外200m3的隔油沉淀池，经沉淀后，定期维修中心污水处理站处理。污水站处理工艺为“机械格栅→隔油沉淀池→调节池沉淀→水解酸化→氧化处理→加入PAC、复合试剂→曝气、刮沫→水解酸化池→厌氧池→好氧池→膜前池→MBR膜池→池(复用水池)”，出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)洗涤水标准后，回用于车间地面冲洗、设备冲洗。 3、噪声污染防治措施项目主要噪声为设备噪声；通过选用低噪声设备，采取室内安装、隔音等防治措施，有效降低噪声源强，设备噪声经距离衰减后，可有效减轻噪声对外界的影响。综上分析，本项目在采取一定的防治借施后，昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求，运营过程中对周围声环境影响较小。 4、固体废物处置措施 (1)一般生产固废本项目的一般生产固废包括生活垃圾、废零部件、除尘收集粉尘、焊渣、焊接烟尘及进场设备清理产生的煤泥。 ①生活垃圾本项目新增劳动定员200人，按产生的生活垃圾量为0.5kg/d﹒人，则生活垃圾产生量为0.1t/d，25t/a，收集后交由环卫部门处理。 ②废零部件废零部件来自拆解分检过程产生的废件(螺钉、液压阀、销轴)、破损模块，清洗后不含油污，为一般工业固废，根据建设单位提供经验资料，废零部件产生量约为15t/a，收集后交由第三方有资质单位统一处理。 ③除尘收集粉尘根据上述工程分析可知，清理打磨焊接工序金属粉尘0.78/a，收集后交由第三方有资质单位统一处理。 ④焊渣、焊接烟尘根据《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》中焊渣计算方法，本项目年使用焊条15t/a，则焊渣产生量为15t/a×(1/11+4%)=1.96t/a；收集的焊接烟尘0.12t/a，收集后交由当地环卫部门处理。 ⑤煤泥需维修的设备进场携带大量煤泥，需先进行人工清理后清洗，收集煤泥产生量350t/a，暂存于煤泥暂存间内，定期交由第三方有资质单位处理。 (2)危险固废本项目危险固废包括油泥、废液压油、废切削液、废金属屑、废矿物油、废活性炭、废纸盒、废催化剂、废棉纱、漆渣、废漆桶等。 ①油泥隔油沉淀池隔油**处理站处理，底部油泥定期清理，产生量为3.5t/a，为危险废物，废物类别HW08，废物代码900-210-08(油/水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生的浮渣和污泥)。需交由资质单位处置。分区储存，暂存于危废库半固态暂存区，定期交由资质单位处置。 ②废液压油液压系统维修过程中年产生废液压油0.15t，属于危险固废，废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-218-08(液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油)，分区储存，暂存于危废库固态暂存区，定期交由资质单位处置。 ③废切削液、废金属屑本项目钢板、圆钢切割过程中需要切削液，年产生废切削液0.2t。产生含切削液金属屑0.1t/a，均属于危险废物。废物类别HW09，废物代码900-006-09(使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液)，分区储存，暂存于危废库固态暂存区，定期交由资质单位处置。 ④废矿物油打磨过程产生以机油为主的废矿物油，产生量为2.4t/a，为危险固废，废物类别HW08，废物代码900-200-08(珩磨、研磨、打磨过程产生的废矿物油及油泥)，分区储存，暂存于危废库液态暂存区，定期交由资质单位处置。 ⑤废活性炭、废纸盒、废催化剂本项目漆雾采用纸盒干式过滤系统过滤，废气采用“干式纸盒漆雾过滤系统+活性炭吸附浓缩”装置处理，因此会有更换下来的废纸盒、废活性炭、废催化剂，根据前述工程分析可知，本项目活性炭吸附的有机废气量为0.43t/a，活性炭吸附装置吸附有机物的能力为25kg有机物/100kg活性炭，则本项目活性炭使用量为1.72t/a。活性炭一次填充量为0.5t，平均80d更换一次，则活性炭吸附装置定期更换的废活性炭产生量为2.15t/a，废物类别HW49，废物代码为900-039-49(化工行业生产过程中产生的废活性炭)；废纸盒产生量1.5t，废物类别HW49，废物代码900-041-49(含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质)；废催化剂4年更换一次，每次更换量0.24t/次，废物类别HW50废催化剂，废物代码900-049-50(废汽车尾气净化催化剂)，分区储存，暂存于危废库固态暂存区，定期交由资质单位处置。 ⑥废棉纱机械部件需要用防锈油擦拭和涂抹，进行清洁和防锈，需要棉纱擦拭和涂抹，大部分防锈油涂抹在机械零件上，少部分进入棉纱，产生废废棉纱，产生量为0.6t/a，废物类别HW49，废物代码900-041-49(含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质)，由于数量较大，按危废管理，分区储存，暂存于危废库固态暂存区，定期交由资质单位处置。 ⑦漆渣本项目漆料利用率按90%计，则产生漆渣量为0.95t/a，属于危险废物，废物类别HW12，废物代码为900-252-12(使用油漆(不包括水性漆)、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物)，分区储存，暂存于危废库固态暂存区，定期交由资质单位处置。 ⑧废漆桶本项目废油漆桶产生量分别为约0.1t/a，废物类别HW49，废物代码为900-041-49(含油或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质)，分区储存，暂存于危废库固态暂存区，定期交由资质单位处置。厂区采取防渗措施。针对不同的污染防渗区制定如下相应的防渗措施与要求： ①重点防渗区：危废暂存库参照《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001及其2013年修改单要求进行防渗，危废贮存库、导流槽、集液池及裙脚均做防渗处理，防渗层需为渗透系数≤10-7cm/s的1m厚的粘土层，或渗透系数≤10-10cm/s的2mm厚的其它人工材料；生产废水隔油沉淀池及参照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HI610-2016)要求做重点防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s。 ②一般防渗区：煤泥暂存间、支架维修车间、支架冲洗车间(除隔油沉淀池)、吊机械拆解场地做一般防渗，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s。	1、打磨工序本项目工件打磨、角磨、抛光以及焊接前清理采用砂轮机，角磨采用角磨机，所有工序均在机加工区打磨操作台进行，打磨废气经抛丸机配套集气罩收集后，采用“沉淀器、旋风除尘器及脉冲反吹式布袋除尘器”进行三级除尘净化，后通过一根26.5m高1#排气筒排放。 2、焊接工序项目在焊接操作台上设置集气罩收集，并连接焊接烟尘净化机软管，焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后在车间内无组织排放。验收监测期间，打磨废气排气筒出口颗粒物浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准要求；排放浓度执行《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)表2相关标准要求。厂界四周非甲烷总烃和颗粒物无组织排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 3、未建成涂装工段，无喷漆工序，不产生相关废气。本项目运营期废水主要包括职工生活污水和设备维修过程清洗废水。 1、生活污水本项目生活污水产生量为14.4m3/d(3600 m3/a),依托现有管网收集后，经市政污水**处理厂处理。 2、维修过程清洗废水维修过程清洗废水经格栅盖板流入地下排水沟，排水沟采用强力冲水冲洗，废水最终进入车间外200m3的隔油沉淀池，经沉淀后定期维修中心污水处处理站已完成竣工环保验收）。验收监测期间，污水处理站处理出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)洗涤水标准。本项目生产过程的产噪设备主要为各类电焊机、各类切割机、抛丸机、液压机、起重机等。切割机、抛丸机均设置减震基础，各生产设备均置于封闭车间进行隔声。验收监测期间厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。本项目运营期产生的一般固废包括生活垃圾、废零部件、除尘收集粉尘、焊渣、焊接烟尘及进场设备清理产生的煤泥；危险固废包括油泥、废液压油、废切削液、废金属屑、废矿物油、废含油棉纱及手套等。 1、一般固废（1）生活垃圾本项目新增劳动定员200人，按产生的生活垃圾量为0.5kg/d﹒人，则生活垃圾产生量为0.1t/d，25t/a，收集后交由环卫部门处理。（2）废零部件废零部件来自拆解分检过程产生的废件(螺钉、液压阀、销轴)、破损模块，清洗后不含油污，为一般工业固废，废零部件产生量约为15t/a，公司物回收站进行统一合规处置。（3）除尘收集粉尘清理打磨焊接工序金属粉尘产生量0.78/a，收集后交由**公司处理（处置合同见附件6）。（4）焊渣、焊接烟尘本项目使用焊条会产生焊渣，产生量为1.96t/a；收集的焊接烟尘0.12t/a，在垃圾桶内收集后交由当地环卫部门处理。（5）煤泥需维修的设备进场携带大量煤泥，先进行人工清理后清洗，清洗废水经1座容积为102m3（长11.25m、宽度3.75m、深4.95m）的煤泥池沉淀；煤泥产生量350t/a，全部煤泥暂存于155m2（12.6m×12.3m）煤泥暂存间，定期交由**公司处理（处置合同见附件6）。 2、危险固废（1）油泥隔油沉淀池隔油处理站处理，底部油泥定期清理，产生量为3.5t/a，为危险废物，废物类别HW08，废物代码900-210-08(油/水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生的浮渣和污泥)。分区暂存于危废库半固态暂存区，定期交由市绿源危险**公司处置（处置合同见附件）。（2）废液压油液压系统维修过程中年产生废液压油0.15t，属于危险固废，废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-218-08(液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油)，分区暂存于危废库，定期交由忠信再生**公司处置（处置合同见附件7）。（3）废矿物油打磨过程产生以机油为主的废矿物油，产生量为2.4t/a，为危险固废，废物类别HW08，废物代码900-200-08(打磨过程产生的废矿物油及油泥)，分区暂存于危废库液态暂存区，定期交由忠信再生**公司处置（处置合同见附件7）。（4）含油废棉纱、含油废手套机械部件需要用防锈油擦拭和涂抹，进行清洁和防锈，需要棉纱擦拭和涂抹，大部分防锈油涂抹在机械零件上，少部分进入棉纱，产生废废棉纱，产生量为0.6t/a，废物类别HW49，废物代码900-041-49(含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质)，由于数量较大，按危废管理，分区暂存于危废库固态暂存区，定期交由市绿源危险**公司处置（处置合同见附件8）。（5）本项目未建成立柱检修区，不产生废切削液、废金属屑。未建成涂装工段，不涉及喷漆工序，构件喷漆送至本厂区内中国公司神东矿维修中心项目-二厂三部车间（该项目已完成竣工环保验收，验收意见详见附件3）内进行；因此本项目不产生喷漆废气，也不涉及喷漆废气处理产生的漆渣、废活性炭、废纸盒、废催化剂、废油漆桶等。本项目按环评要求落实了地下水污染防治措施，具体做法如下： ①重点防渗区：危废库占地面积为500m2，地面整体基础防渗层由下到上依次采用300mm厚混凝土做防渗层整体基础，然后满涂防水泥浆一道，敷设4mm厚改性沥青防水卷材（防渗材料质量检验报告及合格证见附件9），裙角上翻20cm，防渗层上面做50mm厚 C30混凝土保护层，最表层涂刷环氧树脂。地面设置导流槽和废液收集池；墙裙、导流槽和废液收集池防渗处理均与地面一致，各衔接处均采用热熔枪进行焊接。危废库地面整体渗透系数满足≤1x10-10cm/s的要求。 ②一般防渗区：煤泥暂存间、支架维修车间、支架冲洗车间(除隔油沉淀池)、吊机械拆解场地做一般防渗，地面结构为厚度25cm抗渗混凝土，渗透系数满足≤10-7cm/s。
本项目未建成喷漆工序，不产生喷漆废气，不涉及漆渣、废活性炭、废纸盒、废催化剂、废油漆桶等；打磨废气排气筒比环评加高，属于优化措施；其他环保措施与环评一致；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建筑设计贯彻方便工艺布置的原则，平面简洁规整，功能分区明确。本项目喷漆废气采用“干式纸盒漆雾过滤系统+活性炭吸附浓缩”装置处理废气(净化效率90%)，通过一根15m高2#排气筒排放。喷漆作业场所的耐火等级、防火间隔、防火分区和防火构造均按照《建筑设计防火规范(GBJ16-87)》设计建设。并按照《建筑灭火器配置设计规范 (GBJ140-90)》和《火灾自动报警系统设计规范(GBJ166-88)》设置消防系统，配备必要的消防器材。 (2)油漆贮运安全防范措施油漆入库时，应有完整、准确、清晰的产品包装标志、检验合格证和说明书。喷漆作业场所允许存放一定量的油漆，但不应超过一个班的用量，存放油漆的中间仓库应靠外墙布置，并应采用耐火墙和耐火极限不低于1.5h的不燃烧体楼板与其他部分隔开。输送油漆的管道应保持完好，严禁滴漏。无集中供料系统时，工作结束后应将剩余的油漆送回调漆室或倒入密闭容器中。不能继续使用的油漆及其容器，应放到为废暂存库暂存，废弃的液体涂料和辅料严禁倒入下水道。综上所述，建设单位在采取上述有效预防措施后，可将最大限度降低事故风险。	本项目未建成涂装工段，无喷漆工序，不涉及油漆贮运及喷漆过程火灾等相关环境风险；仅存在危废暂存过程涉及的泄露、火灾导致的相关环境风险。建设单位于编制完成了《**突发环境事件应急预案》，成立了突发**小组，定期组织突发环境事件应急演练，厂区配备了灭火器、消防铲等消防物资。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设置200m3隔油沉淀池清洗设备

《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)洗涤用水水质限值要求

维修过程清洗废水经格栅盖板流入地下排水沟，最终进入车间外200m3的隔油沉淀池，经沉淀后定期****维修中心污水处****处理站已完成竣工环保验收）

****中心污水处理站废水总排口各监测因子均满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)洗涤用水水质限值要

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛丸机配套集气罩收集(收集效率90%),采用“沉淀器、旋风除尘器及脉冲反吹式布袋除尘器”进行三级除尘净化(除尘效率99%),通过一根15m高1#排气筒排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求（120mg/m3，7.85kg/h）	抛丸机配套集气罩收集(收集效率90%),采用“沉淀器、旋风除尘器及脉冲反吹式布袋除尘器”进行三级除尘净化(除尘效率99%),通过一根26.5m高1#排气筒排放。	抛丸机废气除尘器后排气筒出口颗粒物浓度为8.0-8.7mg/m3、速率为0.637-0.692kg/h
2	移动式焊烟净化器1台	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值	焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后在车间内无组织排放。	颗粒物无组织排放浓度最大值为0.436mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，加基础减震设施等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）

****泵站设置独立混凝土框架结构设备用房，抛丸机设置减震基础，各生产设备均置于封闭车间进行隔声。

监测期间本项目厂界噪声值昼间值为51~53dB(A)，夜间值为44~47dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

支架维修车间、支架冲洗车间(除隔油沉淀池)、煤泥暂存间、**吊机械拆解场地做一般防渗，等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数≤10cm/s;集水池、隔油沉淀做重点防渗，池底部采取底部用三合土铺底，再用水泥硬化，采用15~20cm抗渗钢筋混凝土浇筑，并在池内壁铺设防渗材料和耐腐蚀材料，等效黏土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数≤10-7cm/s;危废暂存库参照《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001及其2013年修改单要求进行防渗，危废贮存库、导流槽、集液池及裙脚均做防渗处理，防渗层需为渗透系数≤10-7cm/s的1m厚的粘土层，或渗透系数≤10-7cm/s的2mm厚的其它人工材料。

①支架维修车间、支架冲洗车间、煤泥暂存间、**吊机械拆解场地地面均为25cm厚混凝土结构，渗透系数≤10-7cm/s; ②集水池、隔油沉淀池做重点防渗，池底部采取底部用三合土铺底，采用20cm抗渗钢筋混凝土浇筑，并在池内壁涂刷2mm厚防腐防渗涂料，渗透系数满足≤10-7cm/s； ③危废暂存库参照《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2023要求进行防渗：危废库地面基础防渗层由下到上依次采用300mm厚混凝土做防渗层基础，然后满涂防水泥浆一道，敷设4mm厚改性沥青防水卷材（防渗材料质量检验报告及合格证见附件9），裙角上翻20cm，防渗层上面做50mm厚 C30混凝土保护层，最表层涂刷环氧树脂。墙裙、导流槽和废液收集池防渗处理均与地面一致，各衔接处均采用热熔枪进行焊接。危废库地面整体渗透系数满足≤1x10-10cm/s的要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处置固体废弃物。废零部件、除尘收集粉尘收集****基地现有废品库，定期交由第三方有资质单位统一处理；焊渣、焊接烟尘收集后与生活垃圾一同交由当地环卫部门处理；煤泥收集后储存于煤泥暂存间，定期交第三方有资质单位处理；油泥、废液压油、废切削液、废金属屑、废矿物油、废弃煤油、废活性炭、废纸盒、废催化剂、浸油棉纱、漆渣、废漆桶收集后分类暂存于危废暂存库，定期交由有资质单位处理。危险废物暂存库须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(及其修改单)要求进行设计、建设和管理。以上固废均不得乱弃。

本项目运营期产生的一般固废包括生活垃圾、废零部件、除尘收集粉尘、焊渣、焊接烟尘及进场设备清理产生的煤泥；危险固废包括油泥、废液压油、废切削液、废金属屑、废矿物油、废含油棉纱及手套等。 1、一般固废（1）生活垃圾本项目新增劳动定员200人，按产生的生活垃圾量为0.5kg/d﹒人，则生活垃圾产生量为0.1t/d，25t/a，收集后交由环卫部门处理。（2）废零部件废零部件来自拆解分检过程产生的废件(螺钉、液压阀、销轴)、破损模块，清洗后不含油污，为一般工业固废，废零部件产生量约为15t/a，****公司物****回收站进行统一合规处置。（3）除尘收集粉尘清理打磨焊接工序金属粉尘产生量0.78/a，收集后交由******公司处理（处置合同见附件6）。（4）焊渣、焊接烟尘本项目使用焊条会产生焊渣，产生量为1.96t/a；收集的焊接烟尘0.12t/a，在垃圾桶内收集后交由当地环卫部门处理。（5）煤泥需维修的设备进场携带大量煤泥，先进行人工清理后清洗，清洗废水经1座容积为102m3（长11.25m、宽度3.75m、深4.95m）的煤泥池沉淀；煤泥产生量350t/a，全部煤泥暂存于155m2（12.6m×12.3m）煤泥暂存间，定期交由******公司处理（处置合同见附件6）。 2、危险固废（1）油泥隔油沉淀池隔油****处理站处理，底部油泥定期清理，产生量为3.5t/a，为危险废物，废物类别HW08，废物代码900-210-08(油/水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生的浮渣和污泥)。分区暂存于危废库半固态暂存区，定期交由**市绿源危险****公司处置（处置合同见附件）。（2）废液压油液压系统维修过程中年产生废液压油0.15t，属于危险固废，废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-218-08(液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油)，分区暂存于危废库，定期交由**忠信再生****公司处置（处置合同见附件7）。（3）废矿物油打磨过程产生以机油为主的废矿物油，产生量为2.4t/a，为危险固废，废物类别HW08，废物代码900-200-08(打磨过程产生的废矿物油及油泥)，分区暂存于危废库液态暂存区，定期交由**忠信再生****公司处置（处置合同见附件7）。（4）含油废棉纱、含油废手套机械部件需要用防锈油擦拭和涂抹，进行清洁和防锈，需要棉纱擦拭和涂抹，大部分防锈油涂抹在机械零件上，少部分进入棉纱，产生废废棉纱，产生量为0.6t/a，废物类别HW49，废物代码900-041-49(含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质)，由于数量较大，按危废管理，分区暂存于危废库固态暂存区，定期交由**市绿源危险****公司处置（处置合同见附件8）。（5）本项目未建成立柱检修区，不产生废切削液、废金属屑。未建成涂装工段，不涉及喷漆工序，构件喷漆送至本厂区内中国****公司神东矿****维修中心项目-二厂三部车间（该项目已完成竣工环保验收，验收意见详见附件3）内进行；因此本项目不产生喷漆废气，也不涉及喷漆废气处理产生的漆渣、废活性炭、废纸盒、废催化剂、废油漆桶等。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范。制定环境风险应急预案，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力。

本项目未建成涂装工段，无喷漆工序，不涉及油漆贮运及喷漆过程火灾等相关环境风险；仅存在危废暂存过程涉及的泄露、火灾导致的相关环境风险。建设单位于编制完成了《****突发环境事件应急预案》，成立了突发****小组，定期组织突发环境事件应急演练，厂区配备了灭火器、消防铲等消防物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程