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江西固电电子有限公司电子元器件及变压器的研发生产项目（一期）

审批

江西-吉安-吉州区

发布时间： 2026年07月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0802MAD5W8NC6M	梁宇杰
梁宇杰	省市**区
**工业园内(工业控规A-15-2-1地块)

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****电子元器件及变压器的研发生产项目（一期）	****

2021版本:081-	C3981-C3981-电阻电容电感元件制造
	省市区工业园内(工业控规A-15-2-1地块)
经度:114.999520 纬度: 27.159410	****审批局
	2025-01-07
吉区行审环评字〔2025〕2号	/
	60000
300	****
****0802MAD5W8NC6M	******公司
****0802MAC6PLRE4Y	******公司
****0121MA381FE13B	2025-02-28
2025-03-01	2025-03-15
2026-06-05	2026-07-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60605gIZAk

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于吉安市吉州区工业园内 ( 吉州工业控规 A-1 5-2-1 地块 ) ,用地中心坐标：E114°59′59.963” 、 N27°9′ 33.043”,占地33333.33平方米，建设5栋厂房、1栋宿舍办公楼、 1栋杂物房及其他附属设施	**是一家从事电子元器件及变压器的研发生产和销售的高科技企业，公司成立于2023年12月，于江工业园投资20000万元建设**电子元器件及变压器的研发生产项目（一期）。共建设5栋厂房，1栋宿舍办公楼、1栋杂物房及其他附属设施，本项目使用其中的1#、4#厂房的部分楼层与公辅设施工程，其他厂房出租或空置待规划
项目分期建设投产

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产一体成型电感2800万件、功率电感70000万件、叠层电感/磁珠294100万件、大功率电感6600 万件、网络变压器3500万个	产品名称一期生产能力一体成型电感 1120万件/a 功率电感 49000万件/a 叠层电感/磁珠 0 大功率电感 1980万件/a 网络变压器 1050万个/a
项目分期建设投产

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）一体成型电感工艺流程 1）粉末成型：在全密闭生产线内，原料磁粉进入制粉机磨制成合格粉料再由成型机物理压制成型。该工段有工艺粉尘G1-1产生。 2）烘烤：为去除磁粉控制水分，需将成型磁坯放入烤箱中烘烤10~20min，烘烤温度控制在120℃~150℃。 3）绕线/折弯：线圈通过折弯机物理折弯与绕线机物理机械绕线后形成电感线圈。 4）测试、外观检测：生产线为自动生产线，自动测包机对一体成型电感坯件加盖成为一体成型电感，同时测试一体成型电感的密封性等性能，外观检测由生产线上的外观机进行。测试与外观检测工序有不合格品产生S1-1。 5）喷码：测包机同时具有喷码功能，项目使用文字油墨喷码。该工段有喷码废气G1-2产生。 6）包装：由测包机对电感产品进行包装成箱，形成可外售箱装产品。（2）功率电感工艺流程 1）绕线：依据设计图纸和绕线工艺规程，使用绕线机将漆包线在磁芯骨架上进行线圈绕制。 2）点胶：点胶目的是将电感线圈固定在磁芯骨架上，项目使用胶水为环氧树脂胶。该工序有微量胶水挥发的有机废气G2-1。 3）清洗：为去除线圈上沾染的油污，需使用溶剂型清洗剂进行清洗，清洗方式为在生产线配套的清洗槽内浸泡5-15min，清洗槽温度控制在55-75℃。根据企业提供的清洗剂MSDS，清洗工序使用SH-A851C清洗剂，该产品不挥发，有清洗废液产生S2-1。 4）自动锡焊：先将锡块进行电加热（加热温度为232℃)，熔融成液体状，粘取助焊剂后使用焊锡机焊锡至冲压打扁处，形成两端电极；锡焊温度约300℃。该工序产生锡及其化合物为主的烟尘G2-4、助焊剂挥发产生有机废气G2-3。 5）外观检测：生产线为自动生产线，外观检测由生产线上的外观机进行。外观检测工序有不合格品产生S2-2。 6）测试包装：由自动测包机测试产品的密封性等性能，之后进行包装成箱，形成可外售箱装产品。该工序有不合格品产生S2-2。（3）叠层电感/磁珠工艺流程 1）流延成型：将磁材粉料、异丁醇、醋酸正丙酯按9：0.8：5的配比投加入流延成型一体自动生产线内，生产线内将自动将物料混合后生产40~60μm厚度的GF膜片。该工序有有机废气挥发G3-1。 2）印刷成型：流延成型的GF膜片在印刷机的机械力下叠压成型成为结合紧密的坯件。该工序有有机废气挥发G3-1。 3）烘干：为去除水分，叠压成型后的坯件需在烘烤箱中保持90℃烘干约10min。该工序有有机废气挥发G3-1。 4）切割：将层压好的坯体切割成一粒粒符合要求尺寸的芯片，注意切割芯片尺寸的一致性，不可切出电极现象。该工序有切割边角料产生S3-1。 5）排胶：在一定的温度曲线下，对坯体中的有机粘合剂等物质通过大量熔化、分解、挥发，从而排除粘合剂。排胶升温速率要慢、排胶要干净否则引起产品烧结时分层开裂。该工序有有机废气挥发G3-1。 6）烧结：使成型、切割、排胶后的坯体在高温作用下致密化、完成预期的物理、化学反应，达到所要求的物理化学性能的全过程。烧结分为升温、保温、降温三个过程，最高温度达到300℃，烧结时长为30~60min。 7）涂银：由生产线内的沾银机在坯件一端涂上银浆以形成外电极。 8）烧银：涂银后的坯件进入烧银炉进行烧银，使银浆固化，烧银炉内温度在700~800℃，烧银时间约为30~60min。根据银的理化性质，其熔点为961.93℃，烧银炉温度在700~800℃，未达到银的熔点，因此该工序无银等重金属挥发，有有机废气挥发G3-1。 9）端头处理：端头处理由倒角、封端、烧端等工序组成，本项目将外包处理。 10）外观检测：生产线为自动生产线，外观检测由生产线上的外观机进行。外观检测工序有不合格品产生S3-2。 11）测试分选：由自动分选机按程序设定利用电桥原理测试分选不同的电感及磁珠，之后进行包装成箱，形成可外售箱装产品。该工序有不合格品产生S3-2。 12）编带包装：测试分选后的不同电感/磁珠将由编带机按不同规格嵌入编带纸中，成为产品，之后包装成箱入库待售。（4）大功率电感工艺流程 1）排版绕线：依据设计图纸和绕线工艺规程，使用绕线机将漆包线在磁芯上进行线圈绕制。 2）组装：之后将绕制好的线圈组装在电感骨架上形成坯件。 3）点胶：点胶目的是将电感线圈固定在磁芯骨架上，项目使用胶水为环氧树脂胶。该工序有微量胶水挥发的有机废气G4-1。 4）烘烤：为快速固胶，点胶后的坯件需在隧道炉中60~90℃下烘干约10min。该工序有有机废气挥发G4-1。 5）焊接：先将锡块进行电加热（加热温度为232℃)，熔融成液体状，沾取助焊剂后使用焊锡机焊锡至冲压打扁处，形成两端电极；锡焊温度约300℃。该工序产生锡及其化合物为主的烟尘G4-2、助焊剂挥发产生有机废气G4-3。 6）剪脚：将坯件多余支线剪除。该工序产生剪脚边角料S4-1。 7）印字：使用水性油墨在产品表面采用喷码机印字。该工序水性油墨中可挥发成分挥发，产生少量有机废气G4-4。 8）外观检测：生产线为自动生产线，外观检测由生产线上的外观机进行。外观检测工序有不合格品产生S4-2。 9）包装：由自动测包机测试产品的密封性等性能，之后进行包装成箱，形成可外售箱装产品。该工序有不合格品产生S4-2。（5）网络变压器工艺流程 1）绕线：依据设计图纸和绕线工艺规程，使用绕线机将漆包线在磁芯上进行线圈绕制。 2）点胶组立：点胶目的是将电感线圈固定在载带骨架上，项目使用胶水为环氧树脂胶，之后将绕制好的线圈组装在载带骨架上形成坯件。该工序有微量胶水挥发的有机废气G5-1。 3）测试包装：由自动测包机测试产品的密封性等性能，之后进行包装成产品。该工序有不合格品产生S5-1。 4）人工外观检测：该工序为人工外观检测，主要目测各组件黏合情况。外观检测工序有不合格品产生S5-1。	（1）一体成型电感工艺流程 1）粉末成型：原设计粉末成型工序原料使用的磁粉，需通过制粉机磨制成颗粒状磁粉，现改为直接外购磁粒（仅粒径改变，成分不变）。在全密闭生产线内，原料磁粒进入成型机物理压制成型。 2）烘烤：为去除磁粉控制水分，需将成型磁坯放入烤箱中烘烤10~20min，烘烤温度控制在120℃~150℃。 3）绕线/折弯：线圈通过折弯机物理折弯与绕线机物理机械绕线后形成电感线圈。 4）测试、外观检测：生产线为自动生产线，自动测包机对一体成型电感坯件加盖成为一体成型电感，同时测试一体成型电感的密封性等性能，外观检测由生产线上的外观机进行。测试与外观检测工序有不合格品产生S1-1。 5）喷码：测包机同时具有喷码功能，项目使用文字油墨喷码。该工段有喷码废气G1-2产生。 6）包装：由测包机对电感产品进行包装成箱，形成可外售箱装产品。（2）功率电感工艺流程 1）绕线：依据设计图纸和绕线工艺规程，使用绕线机将漆包线在磁芯骨架上进行线圈绕制。 2）点胶：点胶目的是将电感线圈固定在磁芯骨架上，项目使用胶水为环氧树脂胶。该工序有微量胶水挥发的有机废气G2-1。 3）清洗：为去除线圈上沾染的油污，需使用溶剂型清洗剂进行清洗，清洗方式为在生产线配套的清洗槽内浸泡5-15min，清洗槽温度控制在55-75℃。再使用**常温浸泡20-30min，二次清洗废水循环使用，日常进行补充，待无法满足清洁度需求，进行更换同清洗废液一同作危废处置。根据清洗剂MSDS，清洗工序使用SH-A851C清洗剂，该产品不挥发，有清洗废液产生S2-1。 4）自动锡焊：先将锡块进行电加热（加热温度为232℃)，熔融成液体状，粘取助焊剂后使用焊锡机焊锡至冲压打扁处，形成两端电极；锡焊温度约300℃。该工序产生锡及其化合物为主的烟尘G2-4、助焊剂挥发产生有机废气G2-3。 5）外观检测：生产线为自动生产线，外观检测由生产线上的外观机进行。外观检测工序有不合格品产生S2-2。 6）测试包装：由自动测包机测试产品的密封性等性能，之后进行包装成箱，形成可外售箱装产品。该工序有不合格品产生S2-2。（3）大功率电感工艺流程 1）排版绕线：依据设计图纸和绕线工艺规程，使用绕线机将漆包线在磁芯上进行线圈绕制。 2）组装：之后将绕制好的线圈组装在电感骨架上形成坯件。 3）点胶：点胶目的是将电感线圈固定在磁芯骨架上，项目使用胶水为环氧树脂胶。该工序有微量胶水挥发的有机废气G4-1。 4）烘烤：为快速固胶，点胶后的坯件需在隧道炉中60~90℃下烘干约10min。该工序有有机废气挥发G4-1。 5）焊接：先将锡块进行电加热（加热温度为232℃)，熔融成液体状，沾取助焊剂后使用焊锡机焊锡至冲压打扁处，形成两端电极；锡焊温度约300℃。该工序产生锡及其化合物为主的烟尘G4-2、助焊剂挥发产生有机废气G4-3。 6）剪脚：将坯件多余支线剪除。该工序产生剪脚边角料S4-1。 7）印字：使用水性油墨在产品表面采用喷码机印字。该工序水性油墨中可挥发成分挥发，产生少量有机废气G4-4。 8）外观检测：生产线为自动生产线，外观检测由生产线上的外观机进行。外观检测工序有不合格品产生S4-2。 9）包装：由自动测包机测试产品的密封性等性能，之后进行包装成箱，形成可外售箱装产品。该工序有不合格品产生S4-2。（4）网络变压器工艺流程 1）绕线：依据设计图纸和绕线工艺规程，使用绕线机将漆包线在磁芯上进行线圈绕制。 2）点胶组立：点胶目的是将电感线圈固定在载带骨架上，项目使用胶水为环氧树脂胶，之后将绕制好的线圈组装在载带骨架上形成坯件。该工序有微量胶水挥发的有机废气G5-1。 3）测试包装：由自动测包机测试产品的密封性等性能，之后进行包装成产品。该工序有不合格品产生S5-1。 4）人工外观检测：该工序为人工外观检测，主要目测各组件黏合情况。外观检测工序有不合格品产生S5-1。
项目分期建设投产

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4#车间有机废气（点胶废气G2-1、焊接烟尘G2-3与有机废气G2-2，有机废气G3-1，点胶、烘烤有机废气G4-1、焊接有机废气G4-3与焊接烟尘G4-2、印字有机废气G4-4、点胶有机废气G5-1）经统一集气收集+布袋除尘+二级活性炭吸附+30m高排气筒（DA001）处理达标后排放； 5#车间粉末成型颗粒物（G1-1）集气收集+布袋除尘+30m高排气筒（DA002）处理达标后排放，喷码有机废气（G1-2）经集气收集+二级活性炭吸附+30m高排气筒（DA003）处理达标后排放。	原设计5#一体成型电感粉末成型工序会产生：颗粒物，通过集气收集+布袋除尘+30m高排气筒处理，现设置在4#1F，同时因改变原料（磁粉变为磁粒），无需制粉机磨制成颗粒状磁粉，故该工序不产生颗粒物；原设计一体成型电感喷码工序，会产生有机废气，经集气收集+二级活性炭吸附+30m高排气筒处理，目前该工序设置在1#3F，经统一集气收集+布袋除尘+二级活性炭吸附+30m高排气筒（DA001）处理达标后排放。综上未新增废气主要排放口，排气筒高度未变化
项目分期建设投产，车间布局有变动，不新增敏感点

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****处理厂接管标准

化粪池

合格

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

DA001

《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

统一集气收集+布袋除尘+二级活性炭吸附+30m高排气筒（DA001）处理达标后排放

合格

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程