| 废水:无生产工艺废水,仅生活污水、办公地面清洁废水,日总排水量 3.114m3,年 778.5t;污染物为 COD、BOD、SS、氨氮、总磷;废****园区污水管网,最终进入毗河(Ⅲ 类水体),若****园区污水处理厂负荷,影响流域水质;设备冷却水闭路循环,零外排。 废气:源头减排:UV 三防胶、螺纹胶选用低 VOC 胶粘剂(VOC 仅 9g/kg);洗板水定量密闭存放,按需取用,减少挥发;所有涉胶、清洗工位集中布置,分散点胶工位减少用量。 有组织收集治理(DA001 排气筒,20m 高) 超声波焊接工位上方设集气罩,2 个电路板清洗工位配套集气罩,收集效率 50%; 废气统一汇入两级蜂窝活性炭吸附装置(碘值≥650,总处理效率 75%),配套 4000m3/h 风机,尾气 20m 排气筒高空排放; 活性炭每 3 个月更换 1 次,建立更换台账,废活性炭按危废处置。 无组织管控:电烙铁、激光焊接、组装点胶工位废气产生量小,依靠车间全面通风换气;生产车间密闭,定期清扫地面粉尘;原料、危废密闭桶装存放,减少无组织挥发。 排放管控要求:排气筒周边建筑高于 17m,排放速率按标准 50% 从严执行;定期每年监测排气筒 VOC、二氯乙烷及厂界无组织废气,非正常工况(活性炭失效)立即停产检修,杜绝超标排放。 噪声:源头控制:设备采购优先选用低噪声机型;空压机、风机配套橡胶减震底座、柔性风管、消声器。 平面优化:高噪风机、空压机布置厂房内侧,远离东南、南侧住宅方向墙体。 建筑隔声:全部生产设备封闭于厂房内部,砖混墙体隔声量约 15dB (A),门窗密闭减少噪声外传。 运营管理:仅昼间生产,夜间停止所有设备;定期保养设备,避免轴承老化、部件松动产生异常高噪声;物料轻装轻卸,车辆厂区禁鸣。 管控效果:预测四厂界昼间噪声 35.7~58dB (A),均可满足 3 类区标准,对周边企业、南侧居住区无噪声干扰。 固废:一般固废治理 生活垃圾:厂区垃圾桶分类收集,环卫每日清运; 废塑料屑、报废五金件、未沾染胶 / 油废包装:10m2 防雨防渗一般固废区分区堆放,外售回收单位综合利用; 洁净系统废过滤棉:设备厂家上门回收处置。 (二)危险废物(核心管控) 危废包含废活性炭、废 PCB、废锡渣、废润滑油 / 液压油、沾染胶 / 洗板废桶、含油劳保用品,共 8 类 HW08、HW49 危废,年产生约 2.05t。 贮存设施:设置 5m2 独立密闭危废暂存间,地面铺设 2mm HDPE 重点防渗层,设置 10cm 高围挡、应急接液托盘、备用空桶;分区张贴 HJ1276 危废标识,上锁专人管理。 收集要求:各类危废密闭桶装,液体危废单独存放,分类标识清晰; 转运管理:与具备资质危废处置单位签订合同,执行五联单转移制度,贮存周期不超 6 个月;建立出入库台账(重量、日期、去向),台账留存 5 年以上。 |