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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********2655972 | 建设单位法人:矢岛隆男 |
| 蔡绍清 | 建设单位所在行政区划:**省**市钱塘新区 |
| **钱塘新区白杨街****中心标准厂房4幢 |
| ****建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3591-C3591-环境保护专用设备制造 |
| 建设地点: | **省**市钱塘新区 白杨街****中心标准厂房4幢 |
| 经度:120.357660 纬度: 30.293030 | ****机关:****环境局钱塘分局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-19 |
| 杭环钱环评批〔2025〕41号 | 本工程排污许可证编号:913********2655972001Z |
| 2025-12-04 | 项目实际总投资(万元):4925.2 |
| 67 | 运营单位名称:**** |
| 913********2655972 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省****公司 |
| 913********5162022 | 验收监测单位:******公司 |
| 913********1213916 | 竣工时间:2026-01-09 |
| 2026-01-23 | 调试结束时间:2026-07-10 |
| 2026-06-05 | 验收报告公开结束时间:2026-07-03 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/?mod=hpgs-in id=3315 |
| **(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 过滤膜组件60000根/年 | 实际建设情况:过滤膜组件60000根/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺采用整束、组装、真空上料、接着、固化、切断、试运转、捆包。 | 实际建设情况:生产工艺采用整束、组装、真空上料、接着、固化、切断、试运转、捆包。 |
| 无变动。 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气:项目真空上料废气、接着废气、固化废气、清洗剂废气经收集后采用活性炭吸附装置处理,切断废气经管道收集后采用布袋除尘装置处理,处理后废气经汇合后采用15m高排气筒DA001排放。 2.废水:项目切断工序废水、试运转废水、后处理废水、纯水系统浓水、研发试验废水、循环冷却塔排污水与经化粪池处理后的生活污水混合****园区污水总排口纳管排放,****处理厂后外排。****园区雨水管网收集后排入市政雨水管网。 3.噪声:合理布置车间布局,产噪设备全部布置在车间内;优先选用低噪声设备,对高噪声设备安装减振垫,加固基础,并加强车间隔声;对设备定期进行维护、保养以防止因设备故障形成的非正常噪声;加强职工环保意识教育,提倡文明生产,防止人为噪声。 4.固废:废丝、一般废包装材料、废过滤组件等一般固废交由**回收单位处理;废树脂、废树脂屑、危险废包装桶、废化学试剂、废机油、废清洗剂、废活性炭等危险固废收集后分类贮存于危废贮存点内,定期委托有资质单位处置。 厂区内设一般工业固废场1座,占地面积80m2。一般工业固废贮存点需做到“防扬散、防流失、防渗漏”,符合《一般工业体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求。 厂区内设危废贮存间1座,占地面积159.8m2。危废贮存点需满足七防(防风、防雨、防晒、防雷、防扬散、防流失、防渗漏),同时满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。 5.土壤及地下水:企业在运行过程中需做好设备的维护、检修,杜绝跑、冒、滴、漏现象;同时加强污染物产生主要环节的安全防护、报警措施,以便及时发现事故隐患,采取有效的应对措施。 6.环境风险防范措施:危废间要有防风、防雨、防晒、防渗漏措施;各危废采用专用容器盛放,且与拟贮存危险废物相容,并有明显标示标明具体物质名称,分类储存,禁止与一般工业固体废物混合存放;危废间设置危险废物警示标志,并由专人进行管理;危废间地面、裙脚全部做硬化和防渗处理,危废间内设置导流沟和收集池。根据《加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见(浙应急基础[2022]143号)》中环保设施安全管理相关文件要求,企业在日常管理中要定期开展安全风险评估和隐患排查治理,并将相关信息报送生态环境主管部门和相关行业主管部门,****管理部门。 | 实际建设情况:1.废气:本项目真空上料废气采用负压收集,接着废气、固化废气经管道集气、清洗剂废气采用通风橱换风收集,收集后的废气采用活性炭吸附装置处理;切断废气经管道收集后采用布袋除尘装置处理,处理后废气经汇合后采用15m高排气筒DA001排放。 2.废水:本项目切断工序废水、试运转废水、后处理废水、纯水系统浓水、研发试验废水、循环冷却塔排污水与经化粪池处理后的生活污水混合****园区污水总排口纳管排放,****处理厂后外排。****园区雨水管网收集后排入市政雨水管网。 3.噪声:生产产噪设备进行合理布局,主要布置在车间内部;选用低噪声设备,高噪声设置安装了减震垫等措施,并加强了车间隔声;制定生产设施维护制度,定期对设备进行维护保养;定期进行环保意识培训。 4.固废:本项目废丝、危险废物委托******公司进行处理,一般废包装废物等一般固废委托**东麟****公司进行回收,各项固废均能落实妥善处置,实现**化、无害化利用。项目设置90m2的一般固废场,可满足防渗漏、防雨淋的环保要求,本项目一般工业固废不涉及产生粉尘的物料;项目设置159.8m2的危废暂存间,可满足GB18597-2023中相关要求。 5.土壤及地下水:企业制定了生产设施维护制度,定期对设备进行维护保养,杜绝跑、冒、滴、漏现象,并按要求管控。 6.环境风险防范措施:危废间满足防风、防雨、防晒、防渗漏要求;危废采用专用容器盛放,并设置标识,按要求存放;危废间已设置危险废物警示表示,由专人管理;危废间地面、裙脚全部做好硬化和防渗处理,危废间内设置导流沟和收集池;本项目废气环保设施委托蓝图****公司****建设部门核发设计资质的单位)进行设计。企业已编制《****突发环境事件应急预案》(2026版)并完成备案:330114-2026-022-L,企业环境风险可控。 |
| 一般固废间由车间外北侧调整至西侧,面积较原审批略大,面积由80m2增加至90m2,接纳能力更强。 | 是否属于重大变动:|
| 1.严格执行排污许可等制度。项目发生实际排污行为之前,申领排污许可证,并按证排污。 2.项目实施后全厂总量控制建议值为:CODcr 0.571t/a、氨氮0.057t/a、颗粒物0.084t/a、V0Cs 0.174t/a。 | 实际建设情况:1.本项目2025年12月4日已完成了排污许可登记,登记编号913********2655972001Z,有效期为2025年12月04日至2030年12月03日。 2.废气主要污染物排放量为VOCs 0.036t/a、颗粒物 0.015t/a;废水主要污染物排放量为CODCr排放量为0.542t/a,氨氮排放量为0.054t/a,符合环评批复总量控制要求;企业已于2025年8月13日按环评批复要求取得排污指标。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.0841 | 1.1425 | 0 | 0 | 1.084 | 1.084 | |
| 0 | 0.542 | 0.571 | 0 | 0 | 0.542 | 0.542 | |
| 0 | 0.054 | 0.057 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.015 | 0.084 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
| 0 | 0.036 | 0.174 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
| 1 | 切断工序废水、试运转废水、后处理废水、纯水系统浓水、研发试验废水、循环冷却塔排污水与经化粪池处理后的生活污水混合****园区污水总排口纳管排放 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准,其中纳管氮、磷污染物执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/887-2025) | 切断工序废水、试运转废水、后处理废水、纯水系统浓水、研发试验废水、循环冷却塔排污水与经化粪池处理后的生活污水混合****园区污水总排口纳管排放 | 废水总排口(pH值、化学需氧量、BOD5、氨氮、总氮、悬浮物、总磷、石油类、LAS) |
| 1 | 活性炭吸附装置、布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源的二级标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2排放标准 | 活性炭吸附装置(3200m3/h)、布袋除尘(1800m3/h) | 活性炭吸附进口(NMHC、臭气浓度),布袋除尘进口(颗粒物),废气总排口(NMHC、颗粒物、臭气浓度) |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 合理布局;高噪声设备安装减振垫,加固基础,并加强车间隔声;定期维护;加强职工环保教育 | 四周边界(LeqA) |
| 1 | 企业在运行过程中需做好设备的维护、检修,杜绝跑、冒、滴、漏现象;同时加强污染物产生主要环节的安全防护、报警措施,以便及时发现事故隐患,采取有效的应对措施。 | 企业制定了生产设施维护制度,定期对设备进行维护保养,杜绝跑、冒、滴、漏现象,并按要求管控。 |
| 1 | 废丝、一般废包装材料、废过滤组件等一般固废交由**回收单位处理;废树脂、废树脂屑、危险废包装桶、废化学试剂、废机油、废清洗剂、废活性炭等危险固废收集后分类贮存于危废贮存点内,定期委托有资质单位处置。 厂区内设一般工业固废场1座,占地面积80m2。一般工业固废贮存点需做到“防扬散、防流失、防渗漏”,符合《一般工业体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求。 厂区内设危废贮存间1座,占地面积159.8m2。危废贮存点需满足七防(防风、防雨、防晒、防雷、防扬散、防流失、防渗漏),同时满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。 本项目废丝、危险废物委托******公司进行处理,一般废包装废物等一般固废委托**东麟****公司进行回收,各项固废均能落实妥善处置,实现**化、无害化利用。 项目设置90m2的一般固废场,可满足防渗漏、防雨淋的环保要求,本项目一般工业固废不涉及产生粉尘的物料;项目设置159.8m2的危废暂存间,可满足GB18597-2023中相关要求。 | 本项目废丝、危险废物委托******公司进行处理,一般废包装废物等一般固废委托**东麟****公司进行回收,各项固废均能落实妥善处置,实现**化、无害化利用。 项目设置90m2的一般固废场,可满足防渗漏、防雨淋的环保要求,本项目一般工业固废不涉及产生粉尘的物料;项目设置159.8m2的危废暂存间,可满足GB18597-2023中相关要求。 |
| 1 | 1、危废间要有防风、防雨、防晒、防渗漏措施; 2、各危废采用专用容器盛放,且与拟贮存危险废物相容,并有明显标示标明具体物质名称,分类储存,禁止与一般工业固体废物混合存放; 3、危废间设置危险废物警示标志,并由专人进行管理; 4、危废间地面、裙脚全部做硬化和防渗处理,危废间内设置导流沟和收集池。 5、根据《加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见(浙应急基础[2022]143号)》中环保设施安全管理相关文件要求,企业在日常管理中要定期开展安全风险评估和隐患排查治理,并将相关信息报送生态环境主管部门和相关行业主管部门,****管理部门。 | 1、危废间满足防风、防雨、防晒、防渗漏要求; 2、危废采用专用容器盛放,并设置标识,按要求存放; 3、危废间已设置危险废物警示表示,由专人管理; 4、危废间地面、裙脚全部做好硬化和防渗处理,危废间内设置导流沟和收集池; 5、本项目废气环保设施委托蓝图****公司****建设部门核发设计资质的单位)进行设计。 6、企业已编制《****突发环境事件应急预案》(2026版)并完成备案:330114-2026-022-L,企业环境风险可控。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |