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日乙恒车载冷藏、冷冻箱生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0282MA3NAX2Y9B | 建设单位法人：孙顺祥 |
| 周丕佳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省******办事处太吉路（原**路）7号乙 |
建设项目基本信息
| 日乙恒车载冷藏、冷冻箱生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3464-C3464-制冷、空调设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****办事处太吉路（原**路）7号乙 |
| 经度:120.486470 纬度: 36.449180 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-19 |
| 青环承诺审（**）〔2026〕6号 | 本工程排污许可证编号：****0282MA3NAX2Y9B001Y |
| 2026-04-08 | 项目实际总投资(万元)：280 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0282MA3NAX2Y9B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0282MA3NAX2Y9B | 验收监测单位：******公司 |
| MA3PT4UK9 | 竣工时间：2026-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-01 | 验收报告公开结束时间：2026-06-30 |
| 验收报告公开载体： | gs.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 性质：**项目。 | 实际建设情况：性质：**项目。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 占地面积约6428m2，建筑面积约7822.77m2。年产车载 冷藏、冷冻箱 38300 台。 | 实际建设情况：占地面积约6428m2，建筑面积约7822.77m2。年产车载 冷藏、冷冻箱 38300 台。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①切割下料、焊接：项目产品需安装 2 种蒸发器，其中翅片蒸发器全部采用 外购成品，盘管蒸发器由线束（是连接电路的组件，主要由接触端、电线电缆、 绝缘体等组成）缠绕成型后通过接触端与切割的铜管进行焊接而成。 项目钢管进厂后，通过激光切割机进行切割下料，得到所需尺寸后与缠绕成 型的线束通过激光焊接机组装成型，得到成品盘管蒸发器。 项目激光焊接机是利用高能量密度的激光束作为热源，照射到工件接缝处， 使材料局部熔化、冷却后形成牢固的焊接接头；焊接过程中需吹送氩气、氮气等 作为保护气，防止接缝处熔化的金属氧化，减少飞溅和气孔。项目设置制氮机 1 台，用于制备激光焊接过程中所用的保护气（氮气），制氮机是以空气为原料， 以优质碳分子筛（CMS）为吸附剂，利用物理方法采用常温下变压吸附原理（PSA） 分离空气制取高纯度的氮气，制氮过程无有害废气产生。 ②剪板、压纹、折弯、冲压：外购进厂的钢板、铝板，按照门体、箱体以及 内胆图纸设计的参数，先经剪板机剪切下料，再经折弯机折弯，最后经冲压机冲 压成型，即可得到门体钣金件、箱体钣金件以及内胆；其中箱体钣金件还需采用 压纹机在箱体表面压出品牌标志或纹理等。 ③预装：之后通过卡槽插接以及螺钉将门体钣金件、箱体钣金件以及内胆进 行组装。 ④浇注、发泡：为使产品具有保温作用，须在箱体和门体内侧注入发泡白料 （组合聚醚多元醇）、发泡黑料（聚合 MDI），使其混合发泡后，生产聚氨酯保 温层。 项目采用外购的成品黑料和白料（白料中含发泡剂，由供货厂家直接配好）， 通过发泡机自带的进料系统密闭输送至发泡机配套原料罐内备用，之后在发泡机 注射枪头处混合，经发泡机的注射枪头注入箱体和门体保温层内，当注入量达到 规定值后自动将喷嘴取出，在适宜温度下进行发泡，发泡温度为 25℃，常温下即 可进行发泡，当冬季气温较低，不能满足发泡所需温度时，可采用模温机（采用 电加热）辅助加热至所需温度。 发泡工艺原理：在一定温度条件下，多异氰酸酯中的异氰酸根（-NCO）与多 元醇的羟基（-OH）发生化学反应，生成聚氨酯，最后在发泡剂（项目使用环戊 烷作为物料发泡剂，环戊烷不断汽化在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡，使聚 — 20 — 氨酯膨胀填充模具）的作用下形成多孔结构的聚氨酯泡沫。具体的主要反应过程 如下： 异氰酸酯官能团与聚醚多元醇反应生成氨基甲酸酯。 该反应产生聚氨基甲酸酯，聚氨基甲酸酯是泡沫的主要成分，含有数量众多 的氨基甲酸酯基团（-NHCOO-）链节的高分子聚合物。 ⑤总装、焊接：之后将发泡后的门体、箱体以及购入的压缩机、风机、冷凝 器、翅片蒸发器、适配器以及灯条、开关、玻璃门、粘塑件等其他配件进行组装， 其中压缩机与冷凝器连接处需使用小段铜管通过高频焊机进行焊接。 ⑥制冷剂灌注：首先使用抽空机与装进箱体内的压缩机连接抽真空，然后通 过双系统防爆充注机将制冷剂灌入压缩机，灌注完毕后采用超声波封口机对灌注 口进行焊接密封。制冷剂灌注过程均通过密闭的管道进行，无废气产生。 超声波封口机的工作原理是利用高频超声波振动能量，以机械方式使金属发 生的固相焊接。它不熔化金属，而是通过持续的高频振动促使金属表面发生塑性 变形，接触面积急剧增加，在接触界面，金属原子获得足够的能量（来自机械扰 动），发生扩散，新的金属键在界面两侧的原子之间形成，从而生成一个单一的、 连续的金属结构，振动停止后，接头成型，即可完成焊接。 超声波焊接过程发生在远低于金属熔点的温度下（通常为材料熔点的 35%-50%），不会造成金属熔化，几乎无烟尘产生，本次评价将不再进行分析。 ⑦检验、包装、成品入库：对装配完毕的产品使用电检仪等进行质检，不合 格品进行返修；合格品使用包装材料进行包装后即为成品，入库待售。 | 实际建设情况：①切割下料、焊接：项目产品需安装 2 种蒸发器，其中翅片蒸发器全部采用 外购成品，盘管蒸发器由线束（是连接电路的组件，主要由接触端、电线电缆、 绝缘体等组成）缠绕成型后通过接触端与切割的铜管进行焊接而成。 项目钢管进厂后，通过激光切割机进行切割下料，得到所需尺寸后与缠绕成 型的线束通过激光焊接机组装成型，得到成品盘管蒸发器。 项目激光焊接机是利用高能量密度的激光束作为热源，照射到工件接缝处， 使材料局部熔化、冷却后形成牢固的焊接接头；焊接过程中需吹送氩气、氮气等 作为保护气，防止接缝处熔化的金属氧化，减少飞溅和气孔。项目设置制氮机 1 台，用于制备激光焊接过程中所用的保护气（氮气），制氮机是以空气为原料， 以优质碳分子筛（CMS）为吸附剂，利用物理方法采用常温下变压吸附原理（PSA） 分离空气制取高纯度的氮气，制氮过程无有害废气产生。 ②剪板、压纹、折弯、冲压：外购进厂的钢板、铝板，按照门体、箱体以及 内胆图纸设计的参数，先经剪板机剪切下料，再经折弯机折弯，最后经冲压机冲 压成型，即可得到门体钣金件、箱体钣金件以及内胆；其中箱体钣金件还需采用 压纹机在箱体表面压出品牌标志或纹理等。 ③预装：之后通过卡槽插接以及螺钉将门体钣金件、箱体钣金件以及内胆进 行组装。 ④浇注、发泡：为使产品具有保温作用，须在箱体和门体内侧注入发泡白料 （组合聚醚多元醇）、发泡黑料（聚合 MDI），使其混合发泡后，生产聚氨酯保 温层。 项目采用外购的成品黑料和白料（白料中含发泡剂，由供货厂家直接配好）， 通过发泡机自带的进料系统密闭输送至发泡机配套原料罐内备用，之后在发泡机 注射枪头处混合，经发泡机的注射枪头注入箱体和门体保温层内，当注入量达到 规定值后自动将喷嘴取出，在适宜温度下进行发泡，发泡温度为 25℃，常温下即 可进行发泡，当冬季气温较低，不能满足发泡所需温度时，可采用模温机（采用 电加热）辅助加热至所需温度。 发泡工艺原理：在一定温度条件下，多异氰酸酯中的异氰酸根（-NCO）与多 元醇的羟基（-OH）发生化学反应，生成聚氨酯，最后在发泡剂（项目使用环戊 烷作为物料发泡剂，环戊烷不断汽化在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡，使聚 — 20 — 氨酯膨胀填充模具）的作用下形成多孔结构的聚氨酯泡沫。具体的主要反应过程 如下： 异氰酸酯官能团与聚醚多元醇反应生成氨基甲酸酯。 该反应产生聚氨基甲酸酯，聚氨基甲酸酯是泡沫的主要成分，含有数量众多 的氨基甲酸酯基团（-NHCOO-）链节的高分子聚合物。 ⑤总装、焊接：之后将发泡后的门体、箱体以及购入的压缩机、风机、冷凝 器、翅片蒸发器、适配器以及灯条、开关、玻璃门、粘塑件等其他配件进行组装， 其中压缩机与冷凝器连接处需使用小段铜管通过高频焊机进行焊接。 ⑥制冷剂灌注：首先使用抽空机与装进箱体内的压缩机连接抽真空，然后通 过双系统防爆充注机将制冷剂灌入压缩机，灌注完毕后采用超声波封口机对灌注 口进行焊接密封。制冷剂灌注过程均通过密闭的管道进行，无废气产生。 超声波封口机的工作原理是利用高频超声波振动能量，以机械方式使金属发 生的固相焊接。它不熔化金属，而是通过持续的高频振动促使金属表面发生塑性 变形，接触面积急剧增加，在接触界面，金属原子获得足够的能量（来自机械扰 动），发生扩散，新的金属键在界面两侧的原子之间形成，从而生成一个单一的、 连续的金属结构，振动停止后，接头成型，即可完成焊接。 超声波焊接过程发生在远低于金属熔点的温度下（通常为材料熔点的 35%-50%），不会造成金属熔化，几乎无烟尘产生，本次评价将不再进行分析。 ⑦检验、包装、成品入库：对装配完毕的产品使用电检仪等进行质检，不合 格品进行返修；合格品使用包装材料进行包装后即为成品，入库待售。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实相关承诺事项和各项生态环境保护措施。项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度 | 实际建设情况：项目在浇注、发泡工序上方设置集气罩（集气罩覆盖浇注、发泡区域）对废气（VOCs、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、臭气浓度）进行收集；引入1套“二级活性炭吸附装置”处理后，通过一根15m高排气筒DA001排放。项目切割下料、焊接工序产生的颗粒物经移动式除尘器收集处理后，通过车间无组织排放。 根据检测结果可知，项目验收监测期间，排气筒DA001 VOCs排放浓度、排放速率值均能够满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1“其他行业”第Ⅱ时段排放限值要求（60mg/m3，3.0kg/h）；臭气浓度有组织排放能够满足 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表 2 标准要求（2000（无量纲））； 厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的限值要求（1.0mg/m3）；VOCs厂界监控点浓度能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3）；厂界臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 1 中二级标准要求（20（无量纲））； 厂区内 VOCs 排放 浓度满足《挥发性有机物无组织排放排放控制标 准》（GB37822-2019）附录 A 表 A.1 中排放限值（1 小时平均值：10mg/m3（以NMHC 计），监控点处任意一次浓度值：30mg/m3（以 NMHC 计））要求。项目无生产废水产生，生活废水经化粪池（防渗）处理后，经市政管网进****处理厂处理。 根据检测结果可知，项目验收监测期间，污水总排口废水中的CODcr、BOD5、悬浮物浓度满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中的“三级标准”限值要求；氨氮、总磷浓度满****处理厂进水要求。 为减轻对周围声环境的影响，项目从隔声降噪等方面考虑噪声的防治措施。优先选用低噪音设备，生产设备均位于室内，风机采用柔性连接，使用基础减振，安放稳固，最大限度降低噪声对周围环境产生的影响。 验收监测期间，厂界昼间噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类声环境功能区标准限值要求。 项目设置一般固废暂存间1处，位于办公楼外西北侧，总面积48m2；设置危废暂存间1座，位于办公楼外西北侧，面积18m2。 一般工业固废外售有关单位进行综合利用；危险废物委托****处置。项目固废均得到妥善处理与处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 一般固废间 1间，位于车间内西**，占地面积10m2。 危废间 1间，位于车间内西**，占地面积30m2。 设备数量 空压机4台 | 实际建设情况：一般固废间 1间，位于办公室外西北部，占地面积48m2。 危废间 1间，位于办公室外西北部，占地面积18m2。 设备数量：空压机3台；翻板机1台；缠绕膜机1台。 |
| 一般固废间：面积增加，位置发生变动 危废间：面积减小，位置发生变动 设备：减少1台空压机；增加1台翻板机和1台缠绕膜机。 企业需要 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0956 | 0 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | |
| 0 | 0.0997 | 0 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | |
| 0 | 0.0074 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 840 | 0 | 0 | 0 | 840 | 840 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0884 | 0 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池（防渗） | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中“三级标准”；****处理厂进水要求 | 化粪池（防渗） | 项目验收监测期间，污水总排口废水中的CODcr、BOD5、悬浮物浓度满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中的“三级标准”限值要求；氨氮、总磷浓度满****处理厂进水要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩，“二级活性炭吸附装置”，15m高排气筒DA001 | 《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1“其他行业”第Ⅱ时段排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表 2 标准； | 集气罩，“二级活性炭吸附装置”，15m高排气筒DA001 | 排气筒DA001 VOCs排放浓度、排放速率值均能够满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1“其他行业”第Ⅱ时段排放限值要求（60mg/m3，3.0kg/h）；臭气浓度有组织排放能够满足 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表 2 标准要求（2000（无量纲））； 厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的限值要求（1.0mg/m3）；VOCs厂界监控点浓度能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3）；厂界臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 1 中二级标准要求（20（无量纲））； 厂区内 VOCs 排放 浓度满足《挥发性有机物无组织排放排放控制标 准》（GB37822-2019）附录 A 表 A.1 中排放限值（1 小时平均值：10mg/m3（以NMHC 计），监控点处任意一次浓度值：30mg/m3（以 NMHC 计））要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类声环境功能区标准限值 | 减震，厂房隔声 | 厂界昼间噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类声环境功能区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实相关承诺事项和各项生态环境保护措施。项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。一般固体废物处置执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》 （2020.9.1 起实施）要求； 危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的 相关要求。 | 项目设置一般固废暂存间1处，位于办公楼外西北侧，总面积48m2；设置危废暂存间1座，位于办公楼外西北侧，面积18m2。 一般工业固废外售有关单位进行综合利用；危险废物委托****处置。项目固废均得到妥善处理与处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 项目废水经市政污水管网排****处理厂处理后排放，CODCr、 氨氮的总量已纳****处理厂的总量指标中，无需单独申请 CODCr、 氨氮的总量。 项目颗粒物、VOCs 排放量分别为 0.006t/a、0.2204t/a。 根据《2024 年**市生态环境状况公报》、《建设项目主要污染物排放总量 指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197 号）及《**省建设项目主要大气 污染物排放总量替代指标核算及管理办法》（鲁环发[2019]132 号）等文件要求， 项目新增主要大气污染物颗粒物、VOCs 均实施等量替代，申请排放总量分别为 0.006t/a、0.2204t/a。 | 验收阶段落实情况：已落实，验收监测期间，本项目总量核算满足总量控制要求。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
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| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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