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盘石有限公司年产20万平方智能加热保健地板及11万套家居智控平台生产线建设项目

审批

浙江-金华-金东区

发布时间： 2026年07月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0703MA2EDF7Q2Y	席晓丹
马博	省市**区
省市金义新区**侧、王浬源路以西（省市区孝顺镇**路1717号）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产20万平方智能加热保健地板及11万套家居智控平台生产线建设项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3312-C3312-金属门窗制造
	省市区省市金义新区侧、王浬源路以西（省市区孝顺镇**路1717号）
经度:119.827211 纬度: 29.186511	****环境局
	2022-11-08
**环备〔2022〕35号	****
2025-11-07	36195
45	****
****0703MA2EDF7Q2Y	******公司
913********224128X	******公司
****0702MACTE5M640	2025-11-14
2025-11-15	2026-11-15
2026-06-09	2026-07-07
	http://www.**.cn/newsinfo/**791.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
与环评一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20万平方智能加热保健地板及11万套家居智控平台（智能门）	年产20万平方智能加热保健地板及11万套家居智控平台（智能门）
与环评一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）金加工铝型材和镀锌钢板通过激光切割机、数控铣床、折弯机对铝型材进行精确的切割、数铣、折弯等，再进行焊接，焊接后进行喷砂处理。该过程主要污染物为机械加工过程产生的噪声，切割、数铣、喷砂等过程产生的废边角料、废金属屑、废机油以及金属粉尘，焊接过程产生的烟尘。（2）喷塑工件通过流水线传送带上的挂具吊着送入喷塑室，接受涂装作业；喷塑台配套安装除尘设备，采用滤筒式喷塑粉尘回收系统+脉冲滤芯除尘装置。工件在喷涂后直接通过流水线传送带送入烘箱内进行烘烤固化，以防止粉尘等杂质黏附、掉粉而影响涂层质量。烘干在热风炉加热的烘箱体内中进行，烘干温度235℃左右，工件停留时间10min。喷塑过程产生的污染物主要有有机废气、粉尘。（3）打印喷塑后部分门板需打印纹理，本项目使用数码喷墨打印和滚筒印刷，滚筒不需要清洗。（4）喷漆印刷后通过传送带，依次进行喷漆→烘干。喷漆采用水帘喷漆台，喷涂结束后，均需进行烘干处理，烘干在热风炉加热的烘箱体内进行，烘干温度175℃左右，工件停留时间10min。油漆喷涂过程中产生的污染物主要为有机废气、喷涂废水及漆渣。（5）胶合使用聚氨酯胶和固化剂将蜂窝纸填充于两扇门面之间，胶合温度为50摄氏度左右，胶合时间为10min。（6）覆膜使用聚氨酯热熔胶将PVC装饰膜覆盖在工件表面，起保护和装饰作用。（7）转印使用转印机加热转印纸，将转印纸上的花纹印在门框上，根据企业提供资料，该工艺不需要洗纸，无洗纸废水产生。	①金加工铝型材和镀锌钢板通过激光切割机、数控铣床、折弯机对铝型材进行精确的切割、数铣、折弯等，再进行焊接。该过程主要污染物为机械加工过程产生的噪声，切割、数铣等过程产生的废边角料、废金属屑、废机油以及金属粉尘，焊接过程产生的烟尘。 ②喷塑工件通过流水线传送带上的挂具吊着送入喷塑室，接受涂装作业；喷塑台配套安装除尘设备，采用滤筒式喷塑粉尘回收系统+脉冲滤芯除尘装置。工件在喷涂后直接通过流水线传送带送入烘箱内进行烘烤固化，以防止粉尘等杂质黏附、掉粉而影响涂层质量。烘干在热风炉加热的烘箱体内中进行，烘干温度235℃左右，工件停留时间10min。喷塑过程产生的污染物主要为有机废气、粉尘。 ③喷漆印刷后通过传送带，依次进行喷漆、烘干。喷漆采用水帘喷漆台，喷涂结束后，均需进行烘干处理，烘干在热风炉加热的烘箱体内进行，烘干温度175℃左右，工件停留时间10min。油漆喷涂过程中产生的污染物主要为有机废气、喷涂废水及漆渣。 ④胶合使用聚氨酯胶和固化剂将蜂窝纸填充于两扇门面之间，胶合温度为50摄氏度左右，胶合时间为10min。 ⑤转印使用转印机加热转印纸，将转印纸上的花纹印在门框上。
减少喷砂、覆膜、UV打印工序。针对上述变动，环评单位已出具《非重大变动环境影响分析说明》，认定该变动不构成重大变更。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①切割粉尘、焊接烟尘：废气收集后经布袋除尘处理，引至室外15m以上排气筒高空排放；②喷砂粉尘：废气收集后经布袋除尘处理，引至室外15m以上排气筒高空排放；③喷塑粉尘：废气收集后经“滤筒+二级滤芯”处理，引至室外15m以上排气筒高空排放；④喷漆废气：废气收集后经“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”处理，引至室外15m以上排气筒高空排放；⑤喷塑后烘干、打印、胶合、覆合和喷漆后烘干废气：废气收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”处理装置处理后用过15m以上排气筒高空排放；⑥燃天然气锅炉：收集后经排气筒高空排放。废水：厂区进行雨污分流、清污分流，雨水排至雨水管网；生活污水经化粪池处理后纳**处理厂集中处理，最终排入东。噪声：项目建成投产后，设备运行产生的噪声对周界将产生一定的影响，项目主要采取了如下防噪措施：①采用低噪声设备，高噪声设备应设隔振基础或铺垫减震垫等。②合理布局车间设备。③加强厂内绿化，在厂界四周设置绿化带以起到降噪的作用，同时可在围墙上种植爬山虎之类的藤本植物，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。④加强对设备的维护保养，防止因设备故障而形成非正常噪声。⑤加强职工环保意识教育、提倡文明生产，防止人为噪声。⑥加强日常管理，员工提高环保意识，尽可能地降低各种噪声对环境的影响等。⑦夜间禁止生产。固废：漆渣、废包装桶、废活性炭、废切削液、废催化剂、废干式过滤器、喷漆水帘废水、喷淋塔废水：委托有资质单位代为处置；含油废抹布、生活垃圾：环卫部门统一清运；废金属屑、废边角料、废金属粉尘、废布袋、废转印纸：出售综合利用。	废气：①切割粉尘、焊接烟尘：车间内无组织排放；②喷砂粉尘：实际生产过程中无喷砂工序，无喷砂废气产生；③喷塑粉尘：废气收集后分别经过“滤筒+二级滤芯”处理后合并引至室外30m高排气筒（DA004、DA005）高空排放；④喷漆废气、喷漆烘干废气、喷塑烘干废气收集后经过“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”处理后通过30m高排气筒（DA010）排放；⑤打印、胶合、覆膜废气：实际生产过程中无打印工序、覆膜工序，故无打印、覆膜废气产生；胶合废气作无组织排放；⑥燃天然气锅炉：收集后经30m高排气筒（DA009）高空排放。废水：厂区进行雨污分流、清污分流，雨水排至雨水管网；生活污水经化粪池处理后纳**处理厂集中处理，最终排入东。噪声：项目主要噪声源为切割机、折弯机、喷塑线、喷漆线等，生产设备基本位于车间内，采用隔声效果较好的实墙结构，有助隔声降噪；在设备选型上选用了颚破、振动筛等低噪声先进设备，对高噪声设备采取隔声、减震措施，对所有设备加强日常维护、保养，噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求。固废：本项目固废主要为废转印纸、废布袋、金属粉尘、废包装桶、废机油、废抹布、漆渣、废活性炭、废催化剂、废边角料、废干式过滤器、废金属屑、废切削液及生活垃圾。企业产生的各固废分类收集存放。废转印纸、废布袋、金属粉尘等一般固废收集后暂存于一般固废堆场，收集后外卖，1#一般固废堆场位于3#厂房东侧，2#一般固废堆场位于2#、3#厂房过道内，面积约50m2，地面已做好硬化，满足相应防雨淋、防扬尘等环境保护要求。废抹布未进行分类收集，混入生活垃圾后无法区分，由环卫部门统一清运、无害化处置。废包装桶、废机油、漆渣、废活性炭、废催化剂、废边角料、废干式过滤器、废金属屑、废切削液等危废收集后暂存于危废仓库，委托委托******公司（经营许可证编号：浙小危收集第00059号）处置。危废仓库位于2#、3#厂房间过道，占地面积约25m2，贮存能力满足实际生产要求，危废间及各分区均设置警示标志，地面已做好防腐防渗措施，符合“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”等防治要求，且地面放置托盘，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定。
经现场核查，本项目实际建设内容较原环评有所调整： ①切割粉尘、焊接烟尘变为无组织排放； ②实际生产过程中取消喷砂、打印、覆膜工序，故相应废气产生； ③喷漆废气、喷漆烘干废气、喷塑烘干废气收集后经一套处理设施处理后高空排放； ④胶合用双组份聚氨酯胶水改为聚氨酯热熔胶，胶水VOCs含量减少。胶合废气作无组织排放。针对上述变动，环评单位已出具《非重大变动环境影响分析说明》，认定该变动不构成重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险防范措施：1、严格执行有关劳动安全、环保与卫生的规范和标准，在运行过程中必须针对可能存在的不安全因素采取相应的安全防范措施，消除事故隐患。2、**管理部门，建立完善的安全生产管理制度，加强安全生产的宣传和教育，确保安全生产落实到生产中的每一个环节。3、水性漆、天然气、UV油墨、双组份聚氨酯胶、聚氨酯热熔胶等化学品应储存在阴凉、通风区域内，远离火种、热源和避免阳光直射，应与易燃或可燃物分开存放；存储区混凝土地面采用环氧漆做防腐防渗处理；为了防止泄漏，存储区设置围堰，以满足泄漏时能够全部被拦截在存储区内；4、对产生废气的生产车间应加强管理，不允许其停开集气装置，当集气装置因故障不能运转时，不能允许其继续生产，在其修复集气装置后才能恢复生产；5、设置事故应急池，并对雨水管网和污水管网安装切换装置，防止事故排放时废水通过雨水管网直接进入水体。6、车间及仓库内设置火灾自动报警设施，电缆采用阻燃型，在电缆出口采用耐火材料封堵；根据消防要求，厂房周围设有消防通道，保证消防车辆畅通；构筑物周围设环形消防给水管，并配备灭火器材装置；7、设置危险废物贮存场所，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）中相关要求进行防风、防雨、防晒、防渗漏处理，明确危废贮存的管理人员及职责，严格危险废物堆放方式，做好警示标识、监控及台账，定期委托有资质单位处置；8、**处理站及管道有无破损，避免产生“跑冒滴漏”情况，污染土壤及地下水，并做好台账。9、定期检查天然气管道，防治天然气管道破裂导致天然气泄漏；10、编制《突发环境事件应急预案》并向有关部门备案并定期更新、评审，定期与周边居民进行应急联动演练。土壤及地下水污染防治措施：水性漆、胶水仓库、油墨仓库、喷漆房、打印车间、污水处理站、危废暂存间：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行；简单防渗区：一般地面硬化。	环境风险防范措施：（1）#一般固废堆场位于3#厂房东侧，2#一般固废堆场位于2#、3#厂房过道内，面积约50m2，地面已做好硬化，满足相应防雨淋、防扬尘等环境保护要求。（2）危废仓库位于2#、3#厂房间过道，占地面积约25m2，贮存能力满足实际生产要求，危废间及各分区均设置警示标志，地面已做好防腐防渗措施，符合“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”等防治要求，且地面放置托盘，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定。（3）厂区内危废运输均采用桶装输送，防止危废散落、泄露。企业已做好应急处置方案，企****管理部门，建立完善的安全生产管理机制；危废仓库地面采用托盘做防腐防渗处理；企业在厂区按要求设置消防栓，配备足够的防火灭火器材；土壤及地下水污染防治措施：①源头控制：在物料输送和贮存过程中，持续加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境的隐患。②过程防控：企业根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规定的防渗要求，均已做好防渗分区划分。
与环评一致

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.173	0.237	0.173	0.173
0.009	0.023	0.009	0.009
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.113	0.115	0.113	0.113	/
0.332	0.678	0.332	0.332	/
0	0	0	0	/
0.652	1.564	0.652	0.652	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

废水中氨氮、总磷执行**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中排放限值，其余污染物指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准

生活污水经厂内配套化粪池预处理达标后排入工业区污水管网，纳****处理厂集中处理，最终纳入东**

监测日，项目生活废水排放口中pH值范围为7.6~7.9、化学需氧量最大日均值浓度138mg/L、悬浮物最大日均值浓度32mg/L、动植物油类最大日均值浓度2.88mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；其他污染物最大日均值浓度分别为氨氮29.4mg/L、总磷3.98mg/L，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤筒+二级滤芯	企业喷塑废气处理后废气中污染物执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值	本项目喷塑废气收集后分别经过“滤筒+二级滤芯”处理后引至室外30m高排气筒（DA004、DA005）高空排放。	监测日，项目喷塑废气处理后废气中颗粒物排放浓度为1.5mg/m3，符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值。
2	水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧	企业喷漆废气、喷塑烘干废气、喷漆烘干废气处理后废气中颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1中大气污染物排放限值，二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函[2019]315号）文件要求	喷漆、喷塑烘干、喷漆烘干废气收集后经过“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”处理后通过30m高排气筒（DA010）排放。	监测日，项目喷漆、喷塑烘干、喷漆烘干废气吸附处理后废气中颗粒物排放浓度<12.4mg/m3、非甲烷总烃排放浓度2.82mg/m3、臭气浓度最高值为112（无量纲），均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1中大气污染物排放限值；二氧化硫排放浓度<37mg/m3、氮氧化物排放浓度<37mg/m3、烟气黑度<1级，均符合《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函[2019]315号）文件要求。监测日，项目喷漆、喷塑烘干、喷漆烘干废气脱附处理后废气中非甲烷总烃排放浓度0.053mg/m3、臭气浓度最高值为151（无量纲），均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1中大气污染物排放限值。
3	管道收集	企业锅炉天然气燃烧烟气中污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB 33/1415-2025）表1中燃气锅炉大气污染物排放限值要求	锅炉天然气燃烧烟气收集后经30m高排气筒（DA009）高空排放。	监测日，项目锅炉燃天然气烟气排放口废气中颗粒物排放浓度1.7mg/m3、二氧化硫排放浓度<3mg/m3、氮氧化物排放浓度32mg/m3，均符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）表1中燃气锅炉大气污染物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减震

厂界南侧、西侧、北侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准

项目主要噪声源为切割机、折弯机、喷塑线、喷漆线等，生产设备基本位于车间内，采用隔声效果较好的实墙结构，有助隔声降噪；在设备选型上选用了颚破、振动筛等低噪声先进设备，对高噪声设备采取隔声、减震措施，对所有设备加强日常维护、保养，噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求。

监测日，厂界南、西、北侧昼间等效声级为57~60dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

水性漆、胶水仓库、油墨仓库、喷漆房、打印车间、污水处理站、危废暂存间：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行；简单防渗区：一般地面硬化。

①源头控制：在物料输送和贮存过程中，持续加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境的隐患。 ②过程防控：企业根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规定的防渗要求，均已做好防渗分区划分。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

漆渣、废包装桶、废活性炭、废切削液、废催化剂、废干式过滤器、喷漆水帘废水、喷淋塔废水：委托有资质单位代为处置；含油废抹布、生活垃圾：环卫部门统一清运；废金属屑、废边角料、废金属粉尘、废布袋、废转印纸：出售综合利用。

项目固废主要为废转印纸、废布袋、金属粉尘、废包装桶、废机油、废抹布、漆渣、废活性炭、废催化剂、废边角料、废干式过滤器、废金属屑、废切削液及生活垃圾。废转印纸、废布袋、金属粉尘等一般固废收集后暂存于一般固废堆场，收集后外卖，1#一般固废堆场位于3#厂房东侧，2#一般固废堆场位于2#、3#厂房过道内，面积约50m2，地面已做好硬化，满足相应防雨淋、防扬尘等环境保护要求。废抹布未进行分类收集，混入生活垃圾后无法区分，由环卫部门统一清运、无害化处置。废包装桶、废机油、漆渣、废活性炭、废催化剂、废边角料、废干式过滤器、废金属屑、废切削液等危废收集后暂存于危废仓库，委托委托******公司（经营许可证编号：浙小危收集第00059号）处置。危废仓库位于2#、3#厂房间过道，占地面积约25m2，贮存能力满足实际生产要求，危废间及各分区均设置警示标志，地面已做好防腐防渗措施，符合“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”等防治要求，且地面放置托盘，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、严格执行有关劳动安全、环保与卫生的规范和标准，在运行过程中必须针对可能存在的不安全因素采取相应的安全防范措施，消除事故隐患。 2、****管理部门，建立完善的安全生产管理制度，加强安全生产的宣传和教育，确保安全生产落实到生产中的每一个环节。 3、水性漆、天然气、UV油墨、双组份聚氨酯胶、聚氨酯热熔胶等化学品应储存在阴凉、通风区域内，远离火种、热源和避免阳光直射，应与易燃或可燃物分开存放；存储区混凝土地面采用环氧漆做防腐防渗处理；为了防止泄漏，存储区设置围堰，以满足泄漏时能够全部被拦截在存储区内； 4、对产生废气的生产车间应加强管理，不允许其停开集气装置，当集气装置因故障不能运转时，不能允许其继续生产，在其修复集气装置后才能恢复生产； 5、设置事故应急池，并对雨水管网和污水管网安装切换装置，防止事故排放时废水通过雨水管网直接进入水体。 6、车间及仓库内设置火灾自动报警设施，电缆采用阻燃型，在电缆出口采用耐火材料封堵；根据消防要求，厂房周围设有消防通道，保证消防车辆畅通；构筑物周围设环形消防给水管，并配备灭火器材装置； 7、设置危险废物贮存场所，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）中相关要求进行防风、防雨、防晒、防渗漏处理，明确危废贮存的管理人员及职责，严格危险废物堆放方式，做好警示标识、监控及台账，定期委托有资质单位处置； 8、****处理站及管道有无破损，避免产生“跑冒滴漏”情况，污染土壤及地下水，并做好台账。 9、定期检查天然气管道，防治天然气管道破裂导致天然气泄漏； 10、编制《突发环境事件应急预案》并向有关部门备案并定期更新、评审，定期与周边居民进行应急联动演练。

（1）#一般固废堆场位于3#厂房东侧，2#一般固废堆场位于2#、3#厂房过道内，面积约50m2，地面已做好硬化，满足相应防雨淋、防扬尘等环境保护要求。（2）危废仓库位于2#、3#厂房间过道，占地面积约25m2，贮存能力满足实际生产要求，危废间及各分区均设置警示标志，地面已做好防腐防渗措施，符合“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”等防治要求，且地面放置托盘，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定。（3）厂区内危废运输均采用桶装输送，防止危废散落、泄露。企业已做好应急处置方案，企****管理部门，建立完善的安全生产管理机制；危废仓库地面采用托盘做防腐防渗处理；企业在厂区按要求设置消防栓，配备足够的防火灭火器材；

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程