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电力器材综合生产基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0607MA0F10THXB | 建设单位法人：郝文嵩 |
| 郝文嵩 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**市**街道西环**段东侧 |
建设项目基本信息
| ****基地项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3899-C3899-其他未列明电气机械及器材制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**市**街道西环**段东侧 |
| 经度:112.747222 纬度: 34.895556 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-21 |
| 焦环审孟〔2024〕17号 | 本工程排污许可证编号：****0607MA0F10THXB001W |
| 2026-04-29 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 36 | 运营单位名称：**** |
| ****0607MA0F10THXB | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0607MA0F10THXB | 验收监测单位：******公司 |
| ****0411MA9GRJD85E | 竣工时间：2026-04-01 |
| 2026-05-04 | 调试结束时间：2026-05-15 |
| 2026-06-04 | 验收报告公开结束时间：2026-07-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60604Mvejx |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产电线杆8000根（约20000t），年产水泥电缆沟盖板1000吨、年产新型高分子复合电力盖板6000吨、年产电力标识标牌1000平方米（约10t）、年产工具柜1万面（约1030t）、年产接地线5万组（约350t）、年产验电器10万支（约100t）、年产操作杆10万支（约100t） | 实际建设情况：年产电线杆8000根（约20000t），年产水泥电缆沟盖板1000吨 |
| （1）不再建设新型高分子复合电力盖板生产线：取消环评**规划的钢筋调直切断机（1台）、自动对焊机（2台）、普通焊机（2台）、BMC自动捏合生产线（1条）、液压机（2台）、温度循环控制机（2台）、模具（30套）及配套实验设备等生产设施。 （2）不再建设电力标识标牌生产线：取消环评**规划的截板机、冲床、UV打印机、折弯机、台钻、剪切机、电焊机等生产设施。 （3）不再建设安全工器具生产线：取消环评**规划的剪板机、折弯机、磨光机、电焊机等生产设施。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电线杆：原料进场、配料、搅拌、焊笼制作、模具装填、离心、蒸汽养护、脱模、成品入库。水泥电缆沟盖板：原料进场、配料、搅拌、钢筋骨架制作、模具装填、脱膜、放置、养护、成品入库。新型高分子复合电力盖板全部生产工艺：包括配料、混合搅拌、下料、焊接组框、模压固化、成品修边、冷却、检验等工序。电力标识标牌全部生产工艺：包括截板冲压、制作贴膜、压贴、机加工、焊接、检验包装等工序。安全工器具全部生产工艺：包括剪板、折弯、焊接矫形、打磨、组装、裁剪、压接、打孔等工序。 | 实际建设情况：电线杆：原料进场、配料、搅拌、焊笼制作、模具装填、离心、蒸汽养护、脱模、成品入库。水泥电缆沟盖板：原料进场、配料、搅拌、钢筋骨架制作、模具装填、脱膜、放置、养护、成品入库。 |
| （1）取消新型高分子复合电力盖板全部生产工艺：包括配料、混合搅拌、下料、焊接组框、模压固化、成品修边、冷却、检验等工序。 （2）取消电力标识标牌全部生产工艺：包括截板冲压、制作贴膜、压贴、机加工、焊接、检验包装等工序。 （3）取消安全工器具全部生产工艺：包括剪板、折弯、焊接矫形、打磨、组装、裁剪、压接、打孔等工序。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：水泥罐呼吸口、配料工序、搅拌工序、安全工器具打磨工序：集气风管/集气罩+覆膜脉冲袋式除尘器+20m高排气筒（DA001）。电力高分子复合材料盖板：配料罐配料，BMC自动捏合生产线混合搅拌，模压固化，冷却：集气罩+覆膜脉冲袋式除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧+15m高排气筒（DA002）。电线杆、水泥电缆沟盖板、电力盖板、电力标识标牌、安全工器具焊接烟尘：移动式烟尘净化器。生活污水、餐饮废水：经厂区隔油池+化粪池处理后经污水管网排****处理厂。设备清洗水：经沉淀池处理后回用于搅拌工序。车辆冲洗水：车辆冲洗水经三级沉淀池沉淀后循环回用。项目危险废物经危废仓库暂存定期交有资质单位处置。固体废物全部妥善和安全处置，各类固体废物贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；厂区内危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。对产生噪声的设备采取合理布局、消声减振、车间隔声等措施。 | 实际建设情况：水泥罐呼吸口、配料工序、搅拌工序：集气风管/集气罩+覆膜脉冲袋式除尘器+20m高排气筒（DA001）。电线杆、水泥电缆沟盖板、电力盖板焊接烟尘：集气罩+覆膜脉冲袋式除尘器。生活污水、餐饮废水：经厂区隔油池+化粪池处理后经污水管网排****处理厂。设备清洗水：经沉淀池处理后回用于搅拌工序。车辆冲洗水：车辆冲洗水经三级沉淀池沉淀后循环回用。项目危险废物经危废仓库暂存定期交有资质单位处置。固体废物全部妥善和安全处置，各类固体废物贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；厂区内危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。对产生噪声的设备采取合理布局、消声减振、车间隔声等措施。 |
| 由于上述三条生产线不再建设，环评**规划配套的以下环保设施不再建设： （1）DA002排气筒及配套治理设施取消：原规划用于新型高分子复合电力盖板生产线的“集气系统+覆膜脉冲袋式除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置+20m高排气筒（DA002）”不再建设。 （2）部分移动式烟尘净化器取消：原规划用于电力盖板生产线、电力标识标牌生产线、安全工器具生产线的移动式烟尘净化器不再配置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 重点防渗区 （危废仓库、涉油设备区、原材料储存区、化粪池）评价要求重点防渗区地面硬化，防渗层采用2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。 一般防渗区 （其他生产区域、成品储存区、一般固废仓库）评价要求采用1.5m厚粘土铺底，再在上层铺设不小于10cm厚的抗渗混凝土进行防渗处理，防渗系数≤1.0×10-7cm/s。 简单防渗区 （厂区道路等辅助设施）除上述区域外，厂区地面除绿化区外均要进行硬化处理。 | 实际建设情况：一般防渗区 （其他生产区域、成品储存区、一般固废仓库）评价要求采用1.5m厚粘土铺底，再在上层铺设不小于10cm厚的抗渗混凝土进行防渗处理，防渗系数≤1.0×10-7cm/s。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.042 | 0.066 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | |
| 0 | 0.0073 | 0.0117 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.0003 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.082 | 0.136 | 0 | 0 | 0.082 | 0.082 | / |
| 0 | 0 | 0.147 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准****处理厂收水水质要求 | 化粪池 | 验收监测期间，项目厂区总排口中的化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷的最大检测浓度分别为120mg/L、119mg/L、20.7mg/L、0.79mg/L | |
| 2 | 三级沉淀池 | 无 | 三级沉淀池 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水泥罐呼吸口、配料工序、搅拌工序：集气风管/集气罩+覆膜脉冲袋式除尘器+20m高排气筒（DA001） | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB41/1953-2020)、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，排放浓度均能满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）中“通用涉 PM企业绩效引领性指标”和《焦****委员会办公室关于印发的通知》（焦环委办〔2026〕11号） | 水泥罐呼吸口、配料工序、搅拌工序：集气风管/集气罩+覆膜脉冲袋式除尘器+20m高排气筒（DA001） | 验收监测期间，水泥罐呼吸口、配料工序、搅拌工序废气颗粒物有组织最大排放浓度8.1mg/m3，最大排放速率0.042kg/h。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备、风机、空压机：选用低噪声设备、减振基础、室内布置等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 生产设备、风机、空压机：选用低噪声设备、减振基础、室内布置等 | 验收监测期间，项目厂界噪声昼间最大值为58dB(A)，夜间最大值为48dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目危险废物经危废仓库暂存定期交有资质单位处置。固体废物全部妥善和安全处置，各类固体废物贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；厂区内危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求 | 项目危险废物经危废仓库暂存定期交有资质单位处置。固体废物全部妥善和安全处置，各类固体废物贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；厂区内危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 原辅材料尽量做到即用即购，减少存储量；涉风险物料储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，设置明显警示标志，存放场地进行防渗处理；保持容器密封。设置导流沟、事故池、备用收集容器；禁止使用易产生火花的设备和工具，按规定配置灭火器材。加强管理，对职工进行必要安全培训，事故应急培训、演练；在灾害发生的时候采取及时有效的应急救援行动，及系统恢复和善后处理。 | 原辅材料尽量做到即用即购，减少存储量；涉风险物料储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，设置明显警示标志，存放场地进行防渗处理；保持容器密封。设置导流沟、事故池、备用收集容器；禁止使用易产生火花的设备和工具，按规定配置灭火器材。加强管理，对职工进行必要安全培训，事故应急培训、演练；在灾害发生的时候采取及时有效的应急救援行动，及系统恢复和善后处理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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