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托克逊县盘吉煤业有限公司煤矿地面干选加工系统建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********818382E | 建设单位法人：王广林 |
| 寿延国 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区**市**县 |
| ****地区**县314****电视台东侧100米处） |
建设项目基本信息
| ****煤矿地面干选加工系统建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:042- | 行业类别（国民经济代码）：C2529-C2529-其他煤炭加工 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区**市**县 **维吾尔自治区**市**县 |
| 经度:88.114722 纬度: 43.146389 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-30 |
| 吐市环监函〔2026〕44号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-11 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 92 | 运营单位名称：**** |
| ****1838-2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**金咨源建设****公司 |
| ****9635-1 | 验收监测单位：******公司 |
| MABKXTWY-6 | 竣工时间：2026-04-30 |
| 2026-05-04 | 调试结束时间：2026-06-01 |
| 2026-05-15 | 验收报告公开结束时间：2026-06-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60515XwYbl |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目建设性质为扩建，主要建设内容为**地面干选系统加工矿井≤1200mm原煤，小时处理能力不低于2×400吨/h，最终产品为沫煤、20-100mm块煤，共计两种；产品煤由产品仓储存后进行装车，矸石进入矸石仓存储汽车外运。 | 实际建设情况：本次扩建项目区**地面干选系统，加工矿井≤1200mm原煤，小时处理能力不低于2×400吨/h，最终产品为沫煤、20-100mm块煤，共计两种；产品煤由产品仓储存后进行装车，矸石进入矸石仓存储汽车外运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原煤混合料由甲方矿用汽车运送至入料口倒入受料仓，通过刮板机输送至重型通过式破碎机，出料为≤300mm粒径原煤混合料经双齿辊破碎机出料为≤100mm粒径原煤混合料；原煤混合料通过1号原煤皮带输送至滚轴筛筛分成粒度≤20mm的沫煤和粒度20-100mm的块煤，粒度≤20mm的沫煤，通过2号沫煤皮带收集运送至3号沫煤旋转卸料皮带，通过3号沫煤旋转卸料皮带堆放至沫煤料场。粒度20-100mm的块煤通过4号皮带收集，输送至智能选矸机筛分出块矸石和块精煤，筛分出的块精煤经5号皮带输送至块精煤堆，筛分出的块矸石直接堆放至矸石仓。 | 实际建设情况：原煤混合料由甲方矿用汽车运送至入料口倒入受料仓，通过刮板机输送至重型通过式破碎机，出料为≤300mm粒径原煤混合料经双齿辊破碎机出料为≤100mm粒径原煤混合料；原煤混合料通过1号原煤皮带输送至滚轴筛筛分成粒度≤20mm的沫煤和粒度20-100mm的块煤，粒度≤20mm的沫煤，通过2号沫煤皮带收集运送至3号沫煤旋转卸料皮带，通过3号沫煤旋转卸料皮带堆放至沫煤料场。粒度20-100mm的块煤通过4号皮带收集，输送至智能选矸机筛分出块矸石和块精煤，筛分出的块精煤经5号皮带输送至块精煤堆，筛分出的块矸石直接堆放至矸石仓。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响，施工结束后及时恢复。 （二）严格落实各项大气污染防治措施。本项目运营期原煤破碎、筛分设置在密闭厂房内，采用密闭设备，仅留物料进出并设置喷雾降尘；煤炭输送采用密闭输煤廊道输送，各工区转载点均密闭，输煤廊道、转载点采取喷淋降尘措施；煤矸石仓、成品煤仓设置为全密闭筒仓；物料堆场采用密闭和封闭的方式实施治理，并配套喷雾抑尘或干雾抑尘和视频监控等设施；对运输道路进行硬化，定期洒水降尘；运输车辆密闭运输；加强装卸、运输过程中的管理。 （三）严格落实各项水污染防治措施。本项目运营期不新增劳动定员，无生活污水产生。严格按照标准规范要求进行防渗设计、施工、验收；采取分区防渗，强化危险废物暂存库等重点污染防治区防渗，如发现防渗功能下降应采取积极措施及时处理，严防污染地下水及土壤。 （四）加强固体废物的分类管理。本项目运营期产生的煤矸石暂存于煤矸石仓（容积1400t），外售用于生产建筑材料；一般工业固体废物管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。本项目产生的废润滑油属危险废物，收集至现有危废暂存间，委托有资质单位处理，不得随意外运、转移处置；项目收集贮存危废设施执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。项目严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012)、及《危险废物转移管理办法》（生态环境部、**部、交通运输部令第23号）要求进行收集、贮存、运输。 （五）严格落实噪声污染防治措施。采用吸声、隔声、减震等防护措施，运营期各厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求。 （六）建立严格的环境管理体系。严格落实《报告表》提出的各项事故防范和应急措施，制定突发环境事件应急预案，完善环保规章制度，定期开展环境应急演练。提高操作管理水平，加强设备管理、维护及操作人员的教育培训，控制和降低环境风险，杜绝环境污染事故的发生。 | 实际建设情况：（1）经调查，施工期环境保护措施得到了较好的落实。没有对周边环境造成不良影响，未接到居民投诉，基本满足环保要求。 （2）经调查，本次扩建原煤破碎、筛分设置在密闭厂房内，采用密闭设备，仅留物料进出并设置喷雾降尘；煤炭输送采用密闭输煤廊道输送，各工区转载点均密闭，输煤廊道、转载点采取喷淋降尘措施；依托的原煤矸石仓、成品煤仓全为全密闭筒仓；拉运来的原煤含水10%，物料堆场洒水降尘，运输道路定期洒水降尘。 （3）经调查，本扩建项目不新增劳动定员，无生活污水产生。依托已建成的危废暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求进行防水、防渗、防漏措施。 （4）经调查，本扩建项目产生的煤矸石可作为生产建筑材料、土壤改良剂、回填物、筑路材料等，外售综合利用。废润滑油及废油桶均为危险废物，在原有危废暂存间贮存，委托有危废处置资质单位处理。 （5）项目噪声主要为破碎机、滚轴筛、干选机、皮带输送机等设备工作时产生的噪声，均为固定声源噪声源强约85～100dB（A）。项目主要生产设备布设在车密闭室内，经采取隔声、减振、降噪处理后可以减轻噪声对周围环境的影响，同时加强对各种机械的维修保养，保持其良好的运行效果。 （6）经调查，企业已制定突发环境事件应急预案，并报当地环保部门备案。2026年5月7日，建设单位因项目扩建****生态环境局****分局出具的《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》，备案编号为650422-2026-029-L。公司已设专职人员，制定环保规章制度，培训操作人员，定期维护设备。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目不设污染物总量控制指标。严格按照《固定污染源排污许可分类挂历名录》相关要求，做好与排污许可证的衔接工作。 | 实际建设情况：本项目不设污染物总量控制指标。已申领《排污许可证》，证书编号****。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 1.34 | 0 | 5.6 | 0 | 0 | 1.34 | 0 | / |
| 3 | 0 | 16.58 | 0 | 0 | 3 | 0 | / |
| 1.296 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.296 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭厂房+喷淋洒水降尘设施 | 《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中煤炭工业无组织排放限值 | ）经调查，本次扩建原煤破碎、筛分设置在密闭厂房内，采用密闭设备，仅留物料进出并设置喷雾降尘；煤炭输送采用密闭输煤廊道输送，各工区转载点均密闭，输煤廊道、转载点采取喷淋降尘措施；依托的原煤矸石仓、成品煤仓全为全密闭筒仓；拉运来的原煤含水10%，物料堆场洒水降尘，运输道路定期洒水降尘。 | 监测结果表明：验收监测期间，企业边界无组织总悬浮颗粒物排放浓度为0.069mg/m3，符合《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中煤炭工业无组织排放限值（颗粒物1.0mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备基础减振设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准 | 项目噪声主要为破碎机、滚轴筛、干选机、皮带输送机等设备工作时产生的噪声，均为固定声源噪声源强约85～100dB（A）。项目主要生产设备布设在车密闭室内，经采取隔声、减振、降噪处理后可以减轻噪声对周围环境的影响，同时加强对各种机械的维修保养，保持其良好的运行效果。 | 验收监测期间，本项目运营期昼间和夜间噪声值均达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格按照标准规范要求进行防渗设计、施工、验收；采取分区防渗，强化危险废物暂存库等重点污染防治区防渗，如发现防渗功能下降应采取积极措施及时处理，严防污染地下水及土壤。 | 依托已建成的危废暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求进行防水、防渗、防漏措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物的分类管理。本项目运营期产生的煤矸石暂存于煤矸石仓（容积1400t），外售用于生产建筑材料；一般工业固体废物管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。本项目产生的废润滑油属危险废物，收集至现有危废暂存间，委托有资质单位处理，不得随意外运、转移处置；项目收集贮存危废设施执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。项目严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012)、及《危险废物转移管理办法》（生态环境部、**部、交通运输部令第23号）要求进行收集、贮存、运输。 | 经调查，本扩建项目产生的煤矸石可作为生产建筑材料、土壤改良剂、回填物、筑路材料等，外售综合利用。废润滑油及废油桶均为危险废物，在原有危废暂存间贮存，委托有危废处置资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响，施工结束后及时恢复。 | 经调查，施工期环境保护措施得到了较好的落实。没有对周边环境造成不良影响，未接到居民投诉，基本满足环保要求。 |
表7 风险设施
| 1 | 建立严格的环境管理体系。严格落实《报告表》提出的各项事故防范和应急措施，制定突发环境事件应急预案，完善环保规章制度，定期开展环境应急演练。提高操作管理水平，加强设备管理、维护及操作人员的教育培训，控制和降低环境风险，杜绝环境污染事故的发生。 | 经调查，企业已制定突发环境事件应急预案，并报当地环保部门备案。2026年5月7日，建设单位因项目扩建****生态环境局****分局出具的《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》，备案编号为650422-2026-029-L。公司已设专职人员，制定环保规章制度，培训操作人员，定期维护设备。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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