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新疆顺强博古其新型建材有限公司搅拌站建设项目

审批

新疆-铁门关市

发布时间： 2026年07月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9006MAD9KQEB8M	王中秋
李小政	**生产建设兵团第二师
铁门**社区1-113房屋

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****搅拌站建设项目	****

2021版本:055-	C3021-水泥制品制造
	生产建设兵团第二师市二十九团博古其镇
经度:86.077440 纬度: 41.798040	****环境局
	2026-01-13
师市环审〔2026〕2号	****9006MAD9KQEB8M001Z
2026-03-13	6500
113.5	****
****9006MAD9KQEB8M	******公司
****2801MA775E2B4G	******公司
916********283229D	2026-03-20

2026-06-04	2026-07-03
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=520864

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为项目，项目总用地面积55.38亩（约36918.88m2），总建筑面积19325.05m2。分两期建设，其中一期拟综合楼、科研楼、砂石料库、搅拌楼、门卫室兼控制室、库房、撬装加油设备等建（构）筑物；二期拟**生产车间（二期）等建（构）筑物（二期未建设且为单独环评）。	本项目为项目，项目总用地面积55.38亩（约36918.88m2），总建筑面积19325.05m2。分两期建设，其中一期拟综合楼、科研楼、砂石料库、搅拌楼、门卫室兼控制室、库房、撬装加油设备等建（构）筑物；二期拟**生产车间（二期）等建（构）筑物（二期未建设且为单独环评，不在本次验收范围内）。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产砼砂浆50万立方	年产砼砂浆50万立方
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

搅拌站生产工艺流程简述：（1）原料进厂：砼生产原料包括中砂、砾石、石料、水泥、粉煤灰、外加剂，粒料堆存于砂石料库，粉料水泥和粉煤灰由密闭罐车运输直接送入厂内筒仓储存，外加剂为袋装存于原料库房。此工序污染物为：水泥、粉煤灰装入筒仓过程产生的粉尘废气，中砂、砾石、石料卸料时产生粉尘废气。（2）砂石料称量：将生产所用中砂、砾石、石子分别用装载机装入各料斗，共两个进料斗（砾石和石子一个进料斗，中砂单独一个进料斗），每个料斗下方均接一个计量称，分别对不同原料按配比重量进行称量，称好的原料由皮带输送机（全密闭）输送至搅拌机内搅拌。此工序产生的污染物为：中砂、砾石、石上料过程产生粉尘废气，输送过程中为全封闭，粉尘可忽略不计。（3）计量：粉状料存储于筒仓内，由电脑自动控制通过输送机送到称量斗称量，称量按中砂、砾石、石子的配比误差进行扣称，称好的粉料由水泥称量斗、粉煤灰称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。外加剂称量后由人工直接添加进搅拌机内。（4）搅拌工序：砂石料、粉料、外加剂、水是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流，从而进行强烈的强制掺合，搅拌时间到时，检验产品是否合格，合格后全部推出后关门进入下一个搅拌循环，成品料通过罐车拉运外售。不合格地再对其进行调制、搅拌，直至合格为止。每日生产结束后对搅拌机进行冲洗，防止粘结在设备上。此工序产生的污染物为：上料过程中产生粉尘，搅拌设备运转产生的设备噪声，设备冲洗废水。（5）罐装车运输：搅拌后物料直接由出口灌装进罐装运输车内。此工序产生的污染物为：灌装过程的设备噪声。撬装式柴油加油装置工艺流程及产污节点 **搅拌站的配套设施，**搅拌站内设置1套集成式撬装式柴油加油装置供内部混凝土罐车使用。其主要工艺流程为成品油运输、卸油、储油罐储油、加油机加油	搅拌站生产工艺流程简述：（1）原料进厂：砼生产原料包括中砂、砾石、石料、水泥、粉煤灰、外加剂，粒料堆存于砂石料库，粉料水泥和粉煤灰由密闭罐车运输直接送入厂内筒仓储存，外加剂为袋装存于原料库房。此工序污染物为：水泥、粉煤灰装入筒仓过程产生的粉尘废气，中砂、砾石、石料卸料时产生粉尘废气。（2）砂石料称量：将生产所用中砂、砾石、石子分别用装载机装入各料斗，共两个进料斗（砾石和石子一个进料斗，中砂单独一个进料斗），每个料斗下方均接一个计量称，分别对不同原料按配比重量进行称量，称好的原料由皮带输送机（全密闭）输送至搅拌机内搅拌。此工序产生的污染物为：中砂、砾石、石上料过程产生粉尘废气，输送过程中为全封闭，粉尘可忽略不计。（3）计量：粉状料存储于筒仓内，由电脑自动控制通过输送机送到称量斗称量，称量按中砂、砾石、石子的配比误差进行扣称，称好的粉料由水泥称量斗、粉煤灰称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。外加剂称量后由人工直接添加进搅拌机内。（4）搅拌工序：砂石料、粉料、外加剂、水是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流，从而进行强烈的强制掺合，搅拌时间到时，检验产品是否合格，合格后全部推出后关门进入下一个搅拌循环，成品料通过罐车拉运外售。不合格地再对其进行调制、搅拌，直至合格为止。每日生产结束后对搅拌机进行冲洗，防止粘结在设备上。此工序产生的污染物为：上料过程中产生粉尘，搅拌设备运转产生的设备噪声，设备冲洗废水。（5）罐装车运输：搅拌后物料直接由出口灌装进罐装运输车内。此工序产生的污染物为：灌装过程的设备噪声。撬装式柴油加油装置工艺流程及产污节点 **搅拌站的配套设施，**搅拌站内设置1套集成式撬装式柴油加油装置供内部混凝土罐车使用。其主要工艺流程为成品油运输、卸油、储油罐储油、加油机加油
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①砂石料集中堆放于全封闭原料库房内；②砂石料上料口位于密闭的原料库房内；③水泥筒仓、矿粉筒仓及粉煤灰筒仓均布设在搅拌楼车间内，且仓顶均安装脉冲布袋除尘器，废气经脉冲布袋除尘器收尘后经呼吸阀在车间内无组织排放；④2套搅拌机进料及搅拌粉尘分别经2套脉冲布袋除尘器处理后通过各自30m排气筒（DA001和DA002）排放；⑤集成式撬装柴油加油一体机卸油、储油、加油过程密闭卸油（含一级油气回收）、加油防回流装置、泄漏检测仪、柴油通气管管口设置阻火透气帽生产废水经沉淀池沉淀后回用于生产。半地下结构，为一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s 生活污水经防渗化粪池（容积40m3）预处理后拉**处理厂处理。化粪池位于厂区西南角，地下结构，为一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s 一般固废 ①沉淀池底泥清理后可回用于生产； ②布袋除尘器收集尘全部回用于生产； ③实验室废料主要为试验后的混凝土砌块，集中收集后定填埋场填埋处理废润滑油、废油桶、含油废沙、油罐清洗废物等在危废暂存点暂存（5m2），存储废润滑油要有托盘、导流槽、泄漏润滑油收集系统，定期由有危险废物处置资质单位处理。本项目危废暂存间拟设在东侧，为重点防渗区，须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料	①砂石料集中堆放于全封闭原料库房内；②砂石料上料口位于密闭的原料库房内；③水泥筒仓、矿粉筒仓及粉煤灰筒仓均布设在搅拌楼车间内，且仓顶均安装脉冲布袋除尘器，废气经脉冲布袋除尘器收尘后经呼吸阀在车间内无组织排放；④2套搅拌机进料及搅拌粉尘分别经2套脉冲布袋除尘器处理后通过软连接将粉尘重新打入搅拌机中，两个有组织排放口均已取消；⑤集成式撬装柴油加油一体机卸油、储油、加油过程密闭卸油（含一级油气回收）、加油防回流装置、泄漏检测仪、柴油通气管管口设置阻火透气帽生产废水经沉淀池沉淀后回用于生产。半地下结构，为一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s 生活污水经防渗化粪池（容积40m3）预处理后通过市政管网**处理厂。化粪池位于厂区西南角，地下结构，为一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s 一般固废 ①沉淀池底泥清理后可回用于生产； ②布袋除尘器收集尘全部回用于生产； ③实验室废料主要为试验后的混凝土砌块，集中收集后定**填埋场填埋处理废润滑油、废油桶在危废暂存点暂存（5m2），存储废润滑油设有托盘，定期由有危险废物处置资质单位处理。本项目危废暂存间实际建设在搅拌车间，地面已完全硬化并涂抹环氧树脂漆
2套搅拌机进料及搅拌粉尘分别经2套脉冲布袋除尘器处理后通过软连接将粉尘重新打入搅拌机中，两个有组织排放口均已取消，此变动属于对污染物排放的优化，不属于重大变动。生活污水由拉运处置改为排入市政管网。撬装加油设备外部设置10cm高围堰若加油时跑、冒、滴、漏的柴油汇进入围堰中，因此项目不产生含油废沙；经实际调查并与建设单位沟通在实际生产使用加油设备过程中不会对油罐开展清洗，故不产生油罐清洗废物。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①重点防渗区：危废暂存间、撬装加油设备等，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求，等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》的要求进行建设，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s） ②一般防渗区：办公楼、科研楼、搅拌楼、生产设备间、循环水池、化粪池、沉淀池等，防渗要求等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s	危险废物贮存间、撬装式加油设备均按照环评要求对地面做防渗，危险废物贮存间采用地面刷涂环氧树脂漆+托盘，撬装加油设备防渗层为1m厚黏土层（渗透系数小于10-7cm/s）办公楼、科研楼、搅拌楼、生产设备间、循环水池、化粪池、沉淀池等，建设时等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
3.7641	3.7641	3.764	3.764	/
0.22	0.22	0.22	0.22	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

循环水池

无

实际建设20立方

无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器1	《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限值	搅拌机进料及搅拌粉尘经脉冲布袋除尘器处理后通过软连接将粉尘重新打入搅拌机中，有组织排放口已取消	2026年3月对厂区无组织颗粒物开展监测，监测结果达标
2	布袋除尘器2	《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限值	搅拌机进料及搅拌粉尘经脉冲布袋除尘器处理后通过软连接将粉尘重新打入搅拌机中，有组织排放口已取消	2026年3月对厂区无组织颗粒物开展监测，监测结果达标
3	柴油储罐油气回收装置	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2	柴油储罐已建设油气回收装置	2026年3月对厂界及厂区内非甲烷总烃开展监测，监测结果达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废润滑油、废油桶、含油废沙、油罐清洗废物等在危废暂存点暂存（5m2），存储废润滑油要有托盘、导流槽、泄漏润滑油收集系统，定期由有危险废物处置资质单位处理

废润滑油、废油桶在危废暂存点暂存（5m2），存储废润滑油设有托盘，定期由有危险废物处置资质单位处理。本项目危废暂存间实际建设在搅拌车间，地面已完全硬化并涂抹环氧树脂漆

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程