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乳胶套生产线迁建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********400236R | 建设单位法人：赵娟 |
| 李权 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市渭****工业园61号副12号 |
建设项目基本信息
| 乳胶套生产线迁建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****工业园61号副12号 |
| 经度:107.178380 纬度: 34.341610 | ****机关：****保护局****分局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-23 |
| 宝环渭函〔2026〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-28 | 项目实际总投资(万元)：51 |
| 5.7 | 运营单位名称：**** |
| 916********400236R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**宏鑫****公司 |
| ****0301MA6XH42N2R | 验收监测单位：**环诚****公司 |
| ****0125MAE260QJ8D | 竣工时间：2026-04-30 |
| 2026-05-01 | 调试结束时间：2026-05-20 |
| 2026-06-04 | 验收报告公开结束时间：2026-07-03 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 乳胶套5.5万个/a | 实际建设情况：乳胶套5.5万个/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 研磨-配料-静置-模具蘸凝固剂、烘干-浸渍-涂层-烘干定型-脱模-泡洗-清洗-烘干-检验 | 实际建设情况：研磨-配料-静置-模具蘸凝固剂、烘干-浸渍-涂层-烘干定型-脱模-泡洗-清洗-烘干-检验 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气：研磨加盖、加水研磨，配凝固剂加水，烘干机密闭烘干；集气罩+喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA002）； 2.废水：冲洗废水经三级沉淀水箱沉淀后循环利用，不外排； 3.固废：设置生活垃圾桶，生活垃圾分类集中收集后交环卫部门统一处理；不合格品和废胶，收集后出售综合利用；废润滑油、废润滑油桶、废活性炭、喷淋塔废液等，依托原有危废库，委托**县亿佳源****公司处置。 4.噪声：基础减振、厂房隔声、合理布局等 | 实际建设情况：1.废气：研磨、配凝固剂、烘干定型(投料)产生的粉尘：采取研磨加盖、加水研磨，配凝固剂加水，烘干机密闭烘干措施后无组织排放于车间。配料、浸渍、烘干产生的有机废气：由各自集气罩收集后经“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附装置”处理后，通过15m排气筒（DA002）有组织排放。 2.废水：本项目生活污水依托原有已验收通过项目化粪池预处理后排入市政污水管网。 生产废水主要为浸泡、清洗工序产生的废水，经三级沉淀池处理后，回用于清洗工序，不外排。废水的处理及回用，建立台账，并及时记录，专人管理。 3.固废：一般固废：不合格品、废胶，暂存于一般固废暂存区，定期外售。危险废物：废润滑油、废活性炭、喷淋塔废液，暂存于危险废物贮存设施库内，定期交由**聚****公司及**县亿佳源****公司安全处置。生活垃圾：收集于垃圾桶，由环卫部门统一清运； 4.噪声：本项目采取基础减振，厂房隔声，高噪声设备加装隔音罩等降噪措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0066 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级沉淀池 | 不外排 | 生产废水主要为浸泡、清洗工序产生的废水，经三级沉淀池处理后，回用于清洗工序，不外排。废水的处理及回用，建立台账，并及时记录，专人管理。 | 不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附装置 | 有组织废气非甲烷总烃执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）中表1标准，氨执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值 | 配料、浸渍、烘干产生的有机废气：由各自集气罩收集后经“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附装置”处理后，通过15m排气筒（DA002）有组织排放 | DA001有组织废气氨排放浓度在6.27--7.87mg/m3之间，非甲烷总烃排放浓度在1.49--2.20mg/m3之间，臭气浓度在630--1122（无量纲）之间。 | |
| 2 | 无组织废气处理措施 | 厂界无组织废气颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6标准限值，非甲烷总烃执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）中表3标准，氨和臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值；厂房外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放标准》(GB37822-2019)表A.1标准。 | 采取研磨加盖、加水研磨，配凝固剂加水，烘干机密闭烘干措施后无组织排放于车间。 | 厂界无组织废气颗粒物排放浓度在0.243--0.385mg/m3之间，非甲烷总烃排放浓度在0.17--0.82mg/m3之间，氨排放浓度在0.006--0.047mg/m3之间，臭气浓度<10（无量纲），厂区内非甲烷总烃浓度在0.9--1.14mg/m3之间。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | （GB12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》1类 | 本项目采取基础减振，厂房隔声，高噪声设备加装隔音罩等降噪措施。 | 项目西、北厂界为公共厂界，夜间不生产，厂界东侧、南侧昼间噪声为53--54dB(A)之间。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善处理和处置固体废物。项目产生的不合格品、废胶等为一般固体废物，按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的有关规定要求分类收集后暂存，交由厂家回收处置;废喷淋液交由有处置能力的单位进行处置;沉淀池泥渣定期清****填埋场;废润滑油、废活性炭等危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求规范建设危险废物贮存库，分类收集、暂存、转运，必须委托有资质的单位进行安全处置，严格规范相关台账、制度、电子转移联单制度;生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处置。 | 一般固废：不合格品、废胶，暂存于一般固废暂存区，定期外售。 危险废物：废润滑油、废活性炭、喷淋塔废液，暂存于危险废物贮存设施库内，定期交由**聚****公司及**县亿佳源****公司安全处置。 生活垃圾：收集于垃圾桶，由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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