关于江西永宁科技有限责任公司高氯酸钾技改项目环境影响报告书拟批准公示

项目名称

****高氯酸钾技改项目

建设地点

**县****头村

建设单位

****

环评机构

知行道和（江****研究院有限公司

建设项目概况

****高氯酸钾技改项目拟建于**省**市**县****头村****现有厂区内，厂区中心地理位置坐标：东经114°23′11.039″、北纬28°31′22.944″，本次技改项目不新增用地,全厂总占地面积27134m2。

本项目为技改工程，主要依托现有生产车间和生产设备，对后处理工段进行自动化改造，在复分解反应系统中设置流量计、调节阀、温度调节控制系统等，实现全自动化，缩短复分解反应时间，提高复分解生产效率，并通过外购高氯酸钠原料，从而实现高氯酸钾最大产能由10000t/a提升到20000t/a。具体生产工艺为：采用氯化钾、高氯酸钠为原料，经复分解、离心、干燥、包装等工序，得到高氯酸钾产品；复分解离心母液经冷冻、蒸发浓缩分离等工序得到副产物氯化钠。

技改后全厂主要原辅材料：氯化钠430t/a、氯化钾10800t/a、一水合高氯酸钠10220t/a、氯化钡10t/a、31%盐酸300t/a、液碱260t/a、碳酸钠60t/a、重铬酸钠1t/a、尿素50t/a。

本次技改项目产品方案：高氯酸钾20000t/a。

本次技改项目生产过程中产生的8964t/a氯化钠（其中4482t/a自用，剩余4482t/a外售），外售的氯化钠需满足《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2025）中相关要求且取得有资质的机构认证结果后，并达到《工业盐》（GB/T 5462-2015）中标准要求且有稳定、合理的市场需求，方可作为副产品；如果不满足以上全部要求，则按照固废管理，并根据属性鉴别结果依法依规处置。

技改后全厂产品方案：高氯酸钾20000t/a。

技改后全厂生产过程中产生的8964t/a氯化钠（其中4482t/a自用，剩余4482t/a外售），外售的氯化钠需满足《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2025）中相关要求且取得有资质的机构认证结果后，并达到《工业盐》（GB/T 5462-2015）中标准要求且有稳定、合理的市场需求，方可作为副产品；如果不满足以上全部要求，则按照固废管理，并根据属性鉴别结果依法依规处置。

本次技改项目总投资3500万元（立项投资额），其中环保投资141万元，占总投资4.0%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案。本项目废水主要包括设备清洗废水、MVR冷凝水、地面拖洗废水、循环冷却定排水和初期雨水。

设备清洗废水、地面拖洗废水和初期雨水收集后经“生产废水处理系统”处理后回用于氯化钾溶液配置工序，不得外排。MVR冷凝水收集后回用于氯化钾、高氯酸钠溶液配制工序和循环冷却水系统，不得外排；循环冷却定排水回用于地面拖洗，不得外排。

车间或生产设施排口废水中总钡、总铬、六价铬执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1中车间或生产设施废水排放口标准。

厂区废水排放口废水中pH、COD、SS、TP等执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1间接排放标准，BOD5、氨氮****处理厂纳管标准，动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996)表4三级标准，高氯酸盐执行**省地标《工业废水高氯酸盐污染物排放标准》（DB36/2138-2025）标准限值。

本次技改后厂区排放口主要污染物排放量:COD≤0.574t/a、TP≤0.006t/a，****园区污水处理厂处理后主要污染物环境排入量：COD≤0.368t/a、TP≤0.004t/a。

（二）严格落实大气污染防治措施。本项目有组织废气主要包括干燥废气、包装废气等。

干燥废气和包装废气经密闭管道收集后经布袋除尘器处理，处理后颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015)中表3排放限值。

本项目无组织废气包括包括生产车间原辅材料投料、生产过程未收集的废气，污水处理系统产生的氨、硫化氢等恶臭污染物。通过进出料采用管道输送，生产时在密闭设备中进行，加强生产设备和集气管道管理，杜绝跑冒滴漏现象发生，车间采用加强换气等措施；污水处理系统采取加盖密闭措施，减少无组织废气排放。厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求，氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建二级标准值。

（三）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。严格按照《报告书》有关要求采取分区防渗措施，管线敷设尽量“可视化”。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测井，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。

（四）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目危险废物主要包括废矿物油、沾染矿物油废包装桶、废弃含油抹布劳保用品、危化品废包装袋、废水处理污泥、废布袋；一般固废主要包括钾盐渣、普通废包装材料和废制氮分子筛；钠盐渣暂按危险废物进行管理，后期试生产后根据属性鉴**果依法依规处置。

应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。废矿物油、沾染矿物油包装桶、废弃含油抹布劳保用品、危化品废包装袋、废水处理污泥、废布袋等收集后暂存于危废暂存库，并定期交由有资质单位处理处置。钠盐渣暂按危险废物进行管理，暂存于危废暂存库，后期试生产过程中应进一步进行属性鉴别，明确其属性后进行相应的处理，鉴别结果出来之前其收集、贮存、运输、处置、利用等全部环节均按危险废物管理，不得随意乱堆乱放、擅自处理处置。钾盐渣、普通废包装材料收集后外售综合利用，废分子筛统一交由厂家综合利用。

厂区内应设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。

（五）严格落实噪声污染防治措施。应采用低噪声设备，合理规划平面布局，采取减振、隔声、消声等措施，加强设备的维护和管理，加强厂区绿化，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急池，事故应急池正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（须报当地生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口和环境监测要求。按国家和省、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，本项目电解生产车间外设置100m的卫生防护距离，后处理车间设置50m的卫生防护距离。你公司应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得**居民住宅、****医院等环境敏感建筑。

（九）“以新带老”污染防治措施。严格按照《报告书》和《评估意见》要求，对现有项目进行提升改造，落实“以新带老”措施要求，对现有问题整改，提升污染防治水平。

（十）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目投产后应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。