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太重高端装备制造和风电装备产业链配套项目-中大型工程起重机子项目

审批

山西-太原

发布时间： 2026年07月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9900MAC3ANJ340	张逸
张琴	******示范区
省**示范区潇河产业园文源路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

太重高端装备制造和风电装备产业链配套项目-中大型工程起重机子项目	****

2021版本:069-	C343-C343-物料搬运设备制造
	****示范区 ****示范区
经度:112.475833 纬度: 37.580556	**示范区**审批局
	2026-02-11
晋综示行审环评〔2026〕4号	****9900MAC3ANJ340001W
2025-01-14	119200
991	****
****9900MAC3ANJ340	晋环科源**公司
911********7369137	蓝天**公司
911********9587484	2026-03-02

2026-05-26	2026-06-24
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

太重高端装备制造和风电装备产业链配套项目-中大型工程起重机子项目为**企业，主要产品为起重机、高空作业平台	太重高端装备制造和风电装备产业链配套项目-中大型工程起重机子项目为**企业，主要产品为起重机、高空作业平台
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

太重高端装备制造和风电装备产业链配套项目-中大型工程起重机子项目为**企业，年产2300台起重机、25000个高空作业平台。	太重高端装备制造和风电装备产业链配套项目-中大型工程起重机子项目为**企业，年产2300台起重机、25000个高空作业平台。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机加工：**园区下料后原料送至厂房内，本项目不建原料场。外来原料送入全封闭焊接车间进行相应焊接、打磨、抛丸处理等机加工处理。焊接产生的颗粒物经焊烟净化器处理后排放；抛丸产生的颗粒物经除尘器处理后达标排放；打磨、刀磨产生的粉尘经除尘器处理后排放。前处理清洗：为便于后续涂装等工作开展，对机加工完成件进行清洗，清洗工序于厂房内的清洗池进行，共建设7个清洗池，产生的废水经处理站经处理处理厂，本项目设一台5吨天然气锅炉为前处理清洗提供热水，热量通过传热板进行传递。部分零部件进行硅烷化处理，硅烷前处理属于涂装工序薄膜前处理工艺，可省去表调、钝化等工艺过程，硅烷处理站经处理处理厂。腻子修补：为便于后期喷涂均匀，部分前处理完成件（汽车起重机、随车起重机零部件）需进行人工腻子修补以保证喷涂面平整度，人工修补完成后的工件需进行打磨，此处产生的颗粒物经除尘处理后达标排放、有机废气经吸附处理后排放。粉末涂装：人工将检验合格后的工件依次排在自动喷粉生产线的挂钩上，进入预热炉。工件在喷粉行预热，有利于提高涂层的结合强度。预热热源为天然气。本项目涂装采用静电喷粉工艺，其基本原理为在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀。自动喷粉区域分别经2个重力沉降室+布袋除尘收集，喷粉过程未附着工件而洒落的粉末收集到集粉桶回收利用。作业完毕，用气枪吹洗喷粉枪。原环评采用水性漆进行人工补涂，实际经自动喷涂线喷涂完成的工件，经人工检验，针对需补涂区域采用粉末涂料进行人工补涂，共设2个区域，分别经1个旋风除尘器+2个反过滤系统收集；固化：喷涂完成件送入固化炉内进行烘干，固化温度约为180-220℃，固化炉内温度通过位于炉顶的测温控温探头进行控制，当固化炉内温度达到180℃时燃烧机会自动停止工作，余热会使炉体温度达到210℃左右。高温使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜，由于高温条件下树脂少量分解以及挥发分的挥发，固化过程中会产生一定量的有机废气，由抽风机抽至蓄热式燃烧器装置进行处理。本项目蓄热式燃烧器不使用天然气，RTO通过将废气加热，VOCs与氧气发生氧化反应，将挥发性有机物彻底分解为无害的CO2和H2O，反应公式：VOCs+O2→CO2+H2O+热量。喷粉固化加热热源为天然气，天然气燃烧废气不与工件接触。固化后的工件经急速冷却装置冷却，冷却方式为风冷，强冷风机有进风和排风风机且可分段控制，夏季强制冷却和自然冷却后，工件温度要达到可手工下线的温度（零件温度≤50℃）。本项目燃烧机将部分烟气与空气混合后送至燃烧室助燃，混合后的助燃风可以有效降低燃烧室内温度和氧量浓度。由于燃气与氧气的燃烧反应活化能远远小于氧气与氮气的反应活化能，所以燃气首先与氧气发生燃烧反应。当氧气有剩余时，燃气才进行与氮气的反应生成NOx，但是较低的反应区温度使得与氮气的反应变得非常缓慢，从而有效抑制热力型NOx的生成。人工套色：人工采用水性漆进行在全封闭厂房内进行喷涂，产生有机废气经过活性炭处理后与固化工序有机废气合并排放。装配：涂装完成并检验合格的工件送至装配车间进行各类工程起重机的部装、总装、调试任务，此处无污染物产生。	机加工：**园区下料后原料送至厂房内，本项目不建原料场。外来原料送入全封闭焊接车间进行相应焊接、打磨、抛丸处理等机加工处理。焊接产生的颗粒物经焊烟净化器处理后排放；抛丸产生的颗粒物经除尘器处理后达标排放；打磨、刀磨产生的粉尘经除尘器处理后排放。前处理清洗：为便于后续涂装等工作开展，对机加工完成件进行清洗，清洗工序于厂房内的清洗池进行，共建设7个清洗池，产生的废水经处理站经处理处理厂，本项目设一台5吨天然气锅炉为前处理清洗提供热水，热量通过传热板进行传递。部分零部件进行硅烷化处理，硅烷前处理属于涂装工序薄膜前处理工艺，可省去表调、钝化等工艺过程，硅烷处理站经处理处理厂。腻子修补：为便于后期喷涂均匀，部分前处理完成件（汽车起重机、随车起重机零部件）需进行人工腻子修补以保证喷涂面平整度，人工修补完成后的工件需进行打磨，此处产生的颗粒物经除尘处理后达标排放、有机废气经吸附处理后排放。粉末涂装：人工将检验合格后的工件依次排在自动喷粉生产线的挂钩上，进入预热炉。工件在喷粉行预热，有利于提高涂层的结合强度。预热热源为天然气。本项目涂装采用静电喷粉工艺，其基本原理为在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀。自动喷粉区域分别经2个重力沉降室+布袋除尘收集，喷粉过程未附着工件而洒落的粉末收集到集粉桶回收利用。作业完毕，用气枪吹洗喷粉枪。原环评采用水性漆进行人工补涂，实际经自动喷涂线喷涂完成的工件，经人工检验，针对需补涂区域采用粉末涂料进行人工补涂，共设2个区域，分别经1个旋风除尘器+2个反过滤系统收集；固化：喷涂完成件送入固化炉内进行烘干，固化温度约为180-220℃，固化炉内温度通过位于炉顶的测温控温探头进行控制，当固化炉内温度达到180℃时燃烧机会自动停止工作，余热会使炉体温度达到210℃左右。高温使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜，由于高温条件下树脂少量分解以及挥发分的挥发，固化过程中会产生一定量的有机废气，由抽风机抽至蓄热式燃烧器装置进行处理。本项目蓄热式燃烧器不使用天然气，RTO通过将废气加热，VOCs与氧气发生氧化反应，将挥发性有机物彻底分解为无害的CO2和H2O，反应公式：VOCs+O2→CO2+H2O+热量。喷粉固化加热热源为天然气，天然气燃烧废气不与工件接触。固化后的工件经急速冷却装置冷却，冷却方式为风冷，强冷风机有进风和排风风机且可分段控制，夏季强制冷却和自然冷却后，工件温度要达到可手工下线的温度（零件温度≤50℃）。本项目燃烧机将部分烟气与空气混合后送至燃烧室助燃，混合后的助燃风可以有效降低燃烧室内温度和氧量浓度。由于燃气与氧气的燃烧反应活化能远远小于氧气与氮气的反应活化能，所以燃气首先与氧气发生燃烧反应。当氧气有剩余时，燃气才进行与氮气的反应生成NOx，但是较低的反应区温度使得与氮气的反应变得非常缓慢，从而有效抑制热力型NOx的生成。人工套色：人工采用水性漆进行在全封闭厂房内进行喷涂，产生有机废气经过活性炭处理后与固化工序有机废气合并排放。装配：涂装完成并检验合格的工件送至装配车间进行各类工程起重机的部装、总装、调试任务，此处无污染物产生。
无变动情况

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目机器人焊接设备配备自带焊烟净化器，焊接工序车间烟气经大型焊烟净化器处理后车间排放；遮蔽工位无废气产生；打磨工序在全密闭封闭打磨间进行，废气经滤芯除尘器处理后车间内排放；2个自动粉末涂装工序废气分别经2个重力沉降室+布袋除尘收集；2个人工补涂粉末涂装区域经1个旋风除尘器+2个反过滤系统收集后排放；固化产生的有机废气经蓄热燃烧处理后排放；固化炉及锅炉以清洁能源天然气为燃料，并设置低氮燃烧器；人工套色使用水性漆，产生的废气经过滤棉+活性炭+蓄热燃烧处理后与固化工序废气合并排放；腻子打磨工序颗粒物沉降室收集后排放；腻子施胶废气采用过滤棉+活性炭处理后排放；抛丸产生的颗粒物经旋风除尘器+滤筒除尘器处理后排放；综合站房内设置60t/d废水处理站用于处理前处理脱脂清洗废水，处理工艺为调节→初沉→水解酸化→接触氧化→二沉，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T3 1962-2015）B级标准后，排至市政管网。本项目生产设施、污染治理设施等建设情况严格落实环评及批复要求。	本项目机器人焊接设备配备自带焊烟净化器，焊接工序车间烟气经大型焊烟净化器处理后车间排放；遮蔽工位无废气产生；打磨工序在全密闭封闭打磨间进行，废气经滤芯除尘器处理后车间内排放；2个自动粉末涂装工序废气分别经2个重力沉降室+布袋除尘收集；2个人工补涂粉末涂装区域经1个旋风除尘器+2个反过滤系统收集后排放；固化产生的有机废气经蓄热燃烧处理后排放；固化炉及锅炉以清洁能源天然气为燃料，并设置低氮燃烧器；人工套色使用水性漆，产生的废气经过滤棉+活性炭+蓄热燃烧处理后与固化工序废气合并排放；腻子打磨工序颗粒物沉降室收集后排放；腻子施胶废气采用过滤棉+活性炭处理后排放；抛丸产生的颗粒物经旋风除尘器+滤筒除尘器处理后排放；综合站房内设置60t/d废水处理站用于处理前处理脱脂清洗废水，处理工艺为调节→初沉→水解酸化→接触氧化→二沉，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T3 1962-2015）B级标准后，排至市政管网。本项目生产设施、污染治理设施等建设情况严格落实环评及批复要求。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.195	0.195	0.195	0.195	/
1.765	1.765	1.765	1.765	/
2.75	2.75	2.75	2.75	/
0.24	0.24	0.24	0.24	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

60t/d废水处理站

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T3 1962-2015）B级标准

60t/d废水处理站

pH7.1~7.9；化学需氧量293~372mg/L；氨氮3.86~4.28mg/L；总磷0.83~1.00mg/L；总氮8.17~10.8mg/L；悬浮物142~166mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛丸工序旋风除尘器+滤筒除尘器	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）表1	旋风除尘器+滤筒除尘器	颗粒物4.1~4.8mg/m3
2	腻子打磨沉降室收集后排放	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）表1	沉降室收集后排放	颗粒物5.7~6.4mg/m3
3	腻子施胶吸附棉	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）	吸附棉	非甲烷总烃3.19~5.83mg/m3
4	粉末涂装固化 +套色活性炭+RTO	足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）	粉末涂装固化 +套色活性炭+RTO	非甲烷总烃2.26~4.72mg/m3
5	固化炉烟气循环	《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）	固化炉烟气循环	颗粒物2.5~3.3mg/m3；二氧化硫未检出；氮氧化物17~24mg/m3
6	生产锅炉低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）	生产锅炉低氮燃烧器	颗粒物1.6~2.2mg/m3；二氧化硫未检出；氮氧化物17~20mg/m3
7	采暖锅炉 2#(备用)低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）	采暖锅炉 2#(备用)低氮燃烧器	颗粒物1.3~1.8mg/m3；二氧化硫未检出；氮氧化物18~21mg/m3
8	采暖锅炉3#低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）	采暖锅炉3#低氮燃烧器	颗粒物1.5~2.1mg/m3；二氧化硫未检出；氮氧化物19~22mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

企业生产工序均在车间开展，采用隔音等降噪措施

昼间Leq为44.7~58.2；夜间不生产

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设308.03 m2危废贮存间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程