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黑龙江省八面通林业局有限公司林丰农业分公司豆油、沙棘茶生产建设项目

审批

黑龙江-牡丹江-穆棱市

发布时间： 2026年07月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1085MAC4QQAF18	赵振林
孙彬	******市
省****林业局林福路88号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****豆油、沙棘茶生产建设项目

2021版本:016-	C1331-C1331-食用植物油加工
	****市 ****市
经度:130.541944 纬度: 44.933333	****环境局
	2025-11-17
牡穆环审〔2025〕25号	****
2026-01-07	100
9	****
****1085MAC4QQAF18	****
****1085MAC4QQAF18	******公司
****0102MA18WRN6XP	2025-12-01

2026-05-27	2026-06-24
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目属于项目，建设**林业局林福路88号，地理坐标为130°32'31.790"，44°56'0.640"，占地面积9489.8m2，建筑利旧，内部进行改造，建筑面积1108m2。	本项目属于项目，建设**林业局林福路88号，地理坐标为130°32'31.790"，44°56'0.640"，占地面积9489.8m2，建筑利旧，内部进行改造，建筑面积1108m2。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

豆油车间建筑面积440m2，一层建筑，其中榨油车间面积78m2，精炼车间面积为69m2，灌装间及包装成品间面积为78.03m2，豆饼库、内包材料库、外包材库、成品库、员工更衣室面积为214.97m2，豆油车间北侧**1座精品豆原料仓（容积200t），内设1条冷榨豆油生产线，年产大豆食用油430t，豆饼3023.15t；茶车间建筑面积258m2，一层建筑，其中生产车间面积95.96m2，值班室、更衣室、原料库、包材库、成品库面积162.04m2，内设1条茶生产线，年产沙棘绿茶0.286t、沙棘红茶0.286t、蒲公英茶0.1t；杂粮车间建筑面积410m2，一层建筑，生产区约215.36m2，更衣室9.64m2，成品间97m2，包材间共29m2，原料间58m，固废暂存区1m，内设1条杂粮精选生产线，精选小米50t、精选红小豆50t。	豆油车间建筑面积440m2，一层建筑，其中榨油车间面积78m2，精炼车间面积为69m2，灌装间及包装成品间面积为78.03m2，豆饼库、内包材料库、外包材库、成品库、员工更衣室面积为214.97m2，豆油车间北侧**1座精品豆原料仓（容积200t），内设1条冷榨豆油生产线，年产大豆食用油430t，豆饼3023.15t；茶车间建筑面积258m2，一层建筑，其中生产车间面积95.96m2，值班室、更衣室、原料库、包材库、成品库面积162.04m2，内设1条茶生产线，年产沙棘绿茶0.286t、沙棘红茶0.286t、蒲公英茶0.1t；杂粮车间建筑面积410m2，一层建筑，生产区约215.36m2，更衣室9.64m2，成品间97m2，包材间共29m2，原料间58m，固废暂存区1m，内设1条杂粮精选生产线，精选小米50t、精选红小豆50t。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据豆油生产的基本流程将各工段工艺分为“原料接收与储存工序、预处理工序、压榨工序、半精炼工序、包装工序”5个工序进行详细叙述、说明，本项目采用精选大豆进行榨油，因此无需进行原料筛选及破碎，由销售方提供大豆的化验结果，仅购入满足本项目使用的大豆原料，不设化验室。 ①原料接收与储存工序原料大豆****工厂内，采用精选大豆，进厂后采用伸缩软管卸料至精品豆原料仓，该过程会产生少量粉尘。 ②预处理工序预处理主要是对大豆进行软化，原料由自动吸豆机送至大豆软化器，软化器通过热风进管加热，大豆经过预热软化能够减少机件磨损提高出油率。操作要点为根据大豆含水量和生产要求，通过温度探测装置监控并调节软化温度，一般大豆水分为13%-15%时，软化温度掌握在70-100度。出料时注意观察运行情况，确保出料顺畅。吸豆机设备自带除尘滤袋，产生的粉尘随输料管线进入原料仓后无组织排放，该过程会产生少量粉尘、噪声。 ③压榨工序本项目榨油采用冷榨的方式，软化后的大豆落入压榨机中，通过机械压力将大豆中的油脂挤出，不使用化学溶剂或高温处理，能最大程度保留大豆中的维生素E、不饱和脂肪酸等营养成分，共进行两次压榨，实现油饼分离，压榨后的豆饼经过豆饼输送机送至豆饼库，压榨后的毛油用油流入毛油池。压榨过程中产生异味、噪声、固废（油渣）。 ④半精炼工序冷榨毛油可能含有少量杂质，需轻度处理以提升品质（避免过度精炼破坏营养），半精炼车间是将压榨车间得到的毛油，经过滤、沉淀分离、脱胶等工艺流程组成，因选用的精品大豆，并采取物理挤压低温冷榨工艺，故不进行脱色及脱臭，具体工艺流程简述如下：过滤工段：通过毛油滤油机进行过滤，去除毛油中的饼渣、胶质等固体杂质，此过程产生滤饼。沉淀工段：过滤后的毛油在沉淀罐自然沉淀24小时后送至下道工段，此过程产生沉淀物，沉淀物为水分和油脚混合物。脱胶工段：加入少量水搅拌，去除油中的磷脂（避免加热时起沫），再通过沉淀分离去除胶状物，胶状物为油脚混合物。以上过程中产生异味、固废。 ⑤包装精炼后的净油进入灌装及包装成品生产线，采用激光打码机对包装箱进行打码后外售。该过程中产生噪声。（2）茶工艺流程沙棘叶茶（替代茶）分绿茶与红茶两类，绿茶与蒲公英茶工艺相同，红茶较前两者增加发酵工序，主要生产工艺如下： ①萎凋采用日光法，在萎凋机中对沙棘叶进行萎凋。使其叶片含水量保持在70%左右。 ②杀青将沙棘叶/蒲公英叶放入杀青机，通过高温钝化鲜叶中的活化霉抑制发酵。杀青机设置温度240℃，设备自带电加热。 ③发酵发酵前准备：揉捻后的茶叶先打散，摊成5-8厘米厚；发酵环境提前调至22-28℃、湿度85%-90%。发酵中控制：茶叶均匀入发酵机，1-2小时翻堆1次（上下内外互换）；观察茶叶变至红褐色、出花果/蜜糖香，即停止（通常4-6小时）。发酵后处理：取出茶叶快速降温，再筛除碎末、茶梗。 ④炒干通过机械炒制使茶叶脱水定性，设定温度220℃，设备自带电加热。 ⑤复干通过机械炒制使茶叶进一步脱水定性并调香，设定温度140℃，设备自带电加热。以上过程主要产生固废，为茶叶边角料（如碎茶、茶梗、筛选后的杂质等）富含纤维素、茶多酚、钾、磷等营养成分，用于土壤改良。 ⑥包装加工后的茶叶上电子秤后包装，采用激光打码机对包装箱进行打码后外售。该过程中产生噪声。（3）杂粮工艺流程项目外购杂粮为精粮，进场后暂存于原料间，生产线主要为色选及包装，将原料中劣质杂粮及杂质选出后，将杂粮进行真空包装，检验内包装是否完整、型号规格、喷码日期是否合格后入库待外售。	根据豆油生产的基本流程将各工段工艺分为“原料接收与储存工序、预处理工序、压榨工序、半精炼工序、包装工序”5个工序进行详细叙述、说明，本项目采用精选大豆进行榨油，因此无需进行原料筛选及破碎，由销售方提供大豆的化验结果，仅购入满足本项目使用的大豆原料，不设化验室。 ①原料接收与储存工序原料大豆****工厂内，采用精选大豆，进厂后采用伸缩软管卸料至精品豆原料仓，该过程会产生少量粉尘。 ②预处理工序预处理主要是对大豆进行软化，原料由自动吸豆机送至大豆软化器，软化器通过热风进管加热，大豆经过预热软化能够减少机件磨损提高出油率。操作要点为根据大豆含水量和生产要求，通过温度探测装置监控并调节软化温度，一般大豆水分为13%-15%时，软化温度掌握在70-100度。出料时注意观察运行情况，确保出料顺畅。吸豆机设备自带除尘滤袋，产生的粉尘随输料管线进入原料仓后无组织排放，该过程会产生少量粉尘、噪声。 ③压榨工序本项目榨油采用冷榨的方式，软化后的大豆落入压榨机中，通过机械压力将大豆中的油脂挤出，不使用化学溶剂或高温处理，能最大程度保留大豆中的维生素E、不饱和脂肪酸等营养成分，共进行两次压榨，实现油饼分离，压榨后的豆饼经过豆饼输送机送至豆饼库，压榨后的毛油用油流入毛油池。压榨过程中产生异味、噪声、固废（油渣）。 ④半精炼工序冷榨毛油可能含有少量杂质，需轻度处理以提升品质（避免过度精炼破坏营养），半精炼车间是将压榨车间得到的毛油，经过滤、沉淀分离、脱胶等工艺流程组成，因选用的精品大豆，并采取物理挤压低温冷榨工艺，故不进行脱色及脱臭，具体工艺流程简述如下：过滤工段：通过毛油滤油机进行过滤，去除毛油中的饼渣、胶质等固体杂质，此过程产生滤饼。沉淀工段：过滤后的毛油在沉淀罐自然沉淀24小时后送至下道工段，此过程产生沉淀物，沉淀物为水分和油脚混合物。脱胶工段：加入少量水搅拌，去除油中的磷脂（避免加热时起沫），再通过沉淀分离去除胶状物，胶状物为油脚混合物。以上过程中产生异味、固废。 ⑤包装精炼后的净油进入灌装及包装成品生产线，采用激光打码机对包装箱进行打码后外售。该过程中产生噪声。（2）茶工艺流程沙棘叶茶（替代茶）分绿茶与红茶两类，绿茶与蒲公英茶工艺相同，红茶较前两者增加发酵工序，主要生产工艺如下： ①萎凋采用日光法，在萎凋机中对沙棘叶进行萎凋。使其叶片含水量保持在70%左右。 ②杀青将沙棘叶/蒲公英叶放入杀青机，通过高温钝化鲜叶中的活化霉抑制发酵。杀青机设置温度240℃，设备自带电加热。 ③发酵发酵前准备：揉捻后的茶叶先打散，摊成5-8厘米厚；发酵环境提前调至22-28℃、湿度85%-90%。发酵中控制：茶叶均匀入发酵机，1-2小时翻堆1次（上下内外互换）；观察茶叶变至红褐色、出花果/蜜糖香，即停止（通常4-6小时）。发酵后处理：取出茶叶快速降温，再筛除碎末、茶梗。 ④炒干通过机械炒制使茶叶脱水定性，设定温度220℃，设备自带电加热。 ⑤复干通过机械炒制使茶叶进一步脱水定性并调香，设定温度140℃，设备自带电加热。以上过程主要产生固废，为茶叶边角料（如碎茶、茶梗、筛选后的杂质等）富含纤维素、茶多酚、钾、磷等营养成分，用于土壤改良。 ⑥包装加工后的茶叶上电子秤后包装，采用激光打码机对包装箱进行打码后外售。该过程中产生噪声。（3）杂粮工艺流程项目外购杂粮为精粮，进场后暂存于原料间，生产线主要为色选及包装，将原料中劣质杂粮及杂质选出后，将杂粮进行真空包装，检验内包装是否完整、型号规格、喷码日期是否合格后入库待外售。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实大气环境保护措施。施工期：采取围挡、苫盖、洒水抑尘措施。运营期：茶及杂粮原料为袋装，贮存、生产均在封闭车间；大豆采用伸缩软管卸粮；选用精品大豆，无需筛选和破碎；吸豆机设备自带除尘滤袋，颗粒物排放需达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，压榨生产车间安装通风装置，采取定期通风措施，臭气浓度需达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准；生产用热为设备电加热；冬季由**集团**公司集中供热。（二）严格落实噪声污染控制措施，施工期：合理安排施工时间，设备于室内安装，封闭式施工。运营期：选用低噪声设备，采用基础加双层隔振器，车间隔声处理，厂界噪声需达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表2类标准。（三）严格落实水污染控制措施。项目无生产废水产生；生活污水排入防渗早厕，定期清掏，外运堆肥。固废暂存区做好防渗、防漏处理，防止污染地下水。（四）对固体废物进行分类收集和处置，施工期：建筑垃圾清运至市政部门指定地点。运营期：生活垃圾集中收集后，由环卫部门定期清运处置；废除尘滤袋交由厂家回收处理；滤饼、滤渣、沉淀物、茶叶边角料、劣质杂粮及杂质集中收集，外售综合利用。	（一）严格落实大气环境保护措施。施工期：采取围挡、苫盖、洒水抑尘措施。运营期：茶及杂粮原料为袋装，贮存、生产均在封闭车间；大豆采用伸缩软管卸粮；选用精品大豆，无需筛选和破碎；吸豆机设备自带除尘滤袋，颗粒物排放需达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，压榨生产车间安装通风装置，采取定期通风措施，臭气浓度需达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准；生产用热为设备电加热；冬季由**集团**公司集中供热。（二）严格落实噪声污染控制措施，施工期：合理安排施工时间，设备于室内安装，封闭式施工。运营期：选用低噪声设备，采用基础加双层隔振器，车间隔声处理，厂界噪声需达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表2类标准。（三）严格落实水污染控制措施。项目无生产废水产生；生活污水排入防渗早厕，定期清掏，外运堆肥。固废暂存区做好防渗、防漏处理，防止污染地下水。（四）对固体废物进行分类收集和处置，施工期：建筑垃圾清运至市政部门指定地点。运营期：生活垃圾集中收集后，由环卫部门定期清运处置；废除尘滤袋交由厂家回收处理；滤饼、滤渣、沉淀物、茶叶边角料、劣质杂粮及杂质集中收集，外售综合利用。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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3.673	3.673	3.673	/
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5、环境保护对策措施落实情况

依托工程