配电设施维保服务明细情况
| 序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 | 工作项目 |
| 一 | 1250KVA专配 |
| 1 | 高压柜 | 面 | 12 | 预防性试验(1次/年) |
| 2 | 电力电缆 | 根 | 2 | 预防性试验(1次/年) |
| 3 | 1250KVA变压器 | 台 | 2 | 预防性试验(1次/年) |
| 4 | 低压开关柜 | 面 | 29 | 预防性试验(1次/年) |
| 5 | 接地网 | 处 | 1 | 预防性试验(1次/年) |
| 6 | 保护 | 套 | 8 | 预防性试验(1次/年) |
| 7 | 避雷器 | 套 | 4 | 预防性试验(1次/年) |
| 8 | 1250KVA专配室 | 项 | 1 | 常规检查维护(1次/月) |
| 9 | 1250KVA专配室 | 项 | 1 | 季度检查维护(1次/季度) |
| 10 | 1250KVA专配室 | 项 | 1 | 半年检查维护(1次/半年) |
| 11 | 1250KVA专配室 | 项 | 1 | 年度检查维护(1次/年) |
| 二 | 绝缘工器具效验 |
| 1 | 10kV绝缘手套 | 双 | 1 | 1次/半年 |
| 2 | 10kV绝缘靴 | 双 | 1 | 1次/半年 |
| 3 | 10kV交流验电器 | 根 | 1 | 1次/年 |
| 三 | 定期清洁配电室,确保配电室内无积尘,通风效果良好。 |
1.1变压器维保内容
1.1.1检查变压器的输入、输出电压、电流是否正常,检查变压器有无异味;
1.1.2检查变压器声音是否正常,声音是否均匀,是否声音变大,是否伴有噪音,是否有无放电声,柜体震动是否过大;
1.1.3检查变压器温度是否正常,三相显示温度是否偏差过大;
1.1.4检查变压器风机,温控设备以及其他辅助器件是否良好;
1.1.5检查变压器绝缘表面有无爬电痕迹和碳化情况,有无发生凝露现象;
1.1.6检查变压器紧固件、连接件有无松动,导电零件有无生锈、腐蚀的痕迹;
1.1.7接地点如本体外壳接地,中性点接地,铁芯接地等其接地扁铁是否完整,可靠;
1.1.8检查套管瓷质,有无放电痕迹,有无污物,特别应注意有无破损裂纹;
1.1.9设备进行红外温度扫描。
1.2高压开关柜维保内容
1.2.1检查高压进线电压及高压母线PT电压是否正常;
1.2.2检查高压进线电流是否正常;
1.2.3检查各路高压带电指示装置是否完好,是否正常指示;
1.2.4检查各断路器机构是否已储能,指示是否正常;
1.2.5检查各仪表及二次控制回路接点有无松动碳化现象;
1.2.6检查各路进线柜、出线柜、CT、PT、避雷器各接点有无弧光闪络痕迹和打火现象;
1.2.7检查各高压柜有无异常噪声,检查二次熔断器有无破裂、松动现象;
1.2.8测试各母线、电缆搭接处温度是否正常,各母线、电缆搭接处最高温度;
1.2.9继保装置各保护功能是否按相关定值投入;
1.2.10继保装置事故记录内是否有事件记录;
1.2.11设备进行红外温度扫描;
1.2.12进行局部放电测试。
1.3低压开关柜维保内容
1.3.1检查低压柜电压是否正常;
1.3.2检查低压柜电流是否正常;
1.3.3检查低压柜带电指示装置是否完好,是否正常指示;
1.3.4检查断路器机构是否已储能,指示是否正常;
1.3.5检查各仪表及二次控制回路接点有无松动碳化现象;
1.3.6检查各低压柜有无异常噪声,检查二次熔断器有无破裂、松动现象。
1.4电力电缆维保内容
1.4.1电缆线路的正常工作电压不应超过电缆额定电压的15%;
1.4.2电缆原则上不得过负荷运行,即使在处理事故时出现的过负荷,也应迅速恢复其正常电流;
1.4.3保护、控制电缆外观清洁,外皮无过热,各接头压接良好,无松动;
1.4.4电缆终端头瓷套和瓷瓶应完整清洁、无放电现象,引出线的连接线夹应紧固无发热现象;
1.4.5进入房屋的电缆沟口处不得有渗水现象,并有防止小动物进入的措施和防火措施;
1.4.6电缆隧道及电缆沟内不应积水,不应堆积杂物和易燃物,不许向隧道和沟内排水;
1.4.7电缆隧道内应定期巡视检查和清扫,温度应正常、通风良好;
1.4.8标志牌规格应统一;标志牌应能防腐,挂装牢固;
1.4.9高低压电缆和变配电设备进行红外温度扫描。
1.5高压直流整流设备与蓄电池
1.5.1检查屏上控制母线电压、合闸母线电压、输出电压、电流读数是否正常并记录;
1.5.2检查绝缘监察告警记录,检查正负极对地悬浮状态是否正常;
1.5.3检查模块液晶屏显示功能是否正常;
1.5.4检查整流器、监控模块的工作状态,整流器的负载均分性能;
1.5.5检查各整流器风扇运转是否正常;
1.5.6清洁设备、风扇、过滤网等,确保无积尘、散热性能良好;
1.5.7测量直流熔断器和蓄电池连接条的压降和温升、汇流排的温升有无异常;
1.5.8全面清洁蓄电池,进行端子、极柱、连接条、外壳、安全阀及盖的物理外观检查;
1.5.9测量和记录电池系统的总电压、浮充电流、单体端电压。
2.1变配电设备
2.1.1按照月度维保内容执行;
2.1.2清洁设备;
2.1.3检查干式变压器风机运行是否正常;
2.1.4检测仪表显示是否正常;
2.1.5检查现场安全用具是否在有效期内(半年),若有效期到期需对安全用具进行检测,更换检测不合格安全用具,并出具安全检测报告,张贴检查合格证;
2.1.6测量单体电池内阻;
2.1.7检查是否达到充电条件,如达到应进行均充充电;
2.1.8检查引线及端子的接触情况,检查馈电母线、电缆及软连接头等各连接部位的连接是否可靠,并测量压降;
2.2高压直流整流设备与蓄电池
2.2.1按照月度维保内容执行;
2.2.2检查整流器各告警点等参数设置是否正确,有无变更,检查各种手动或自动连续可调功能是否正常,测试必要的保护与告警功能(如系统直流输出限流等);
2.2.3检查蓄电池管理功能:检查系统自动均、浮充转换功能,检查均、浮充电压、均充限流值、均充周期及持续时间、温度补偿系数等各项参数,校对均、浮充电压设定值、电池保护电压、均浮充转换电流等;
2.2.4检查各开关、继电器、熔断器以及各接触元器件是否正常工作,容量是否匹配(包括交、直流配电部分);接线端子的接触是否良好;
2.2.5检查通信接口、通信状况是否良好,遥控摇信供能是否正常;
2.2.6检查防雷器模块发热状态;
2.2.7测量主要部件的温升。
3.1按照月度维保内容执行;
3.2测试模块休眠功能;
3.3检查面板仪表的显示值与实际值得误差是否超过5%,并及时校准;
3.5变压器温控器整定值矫正检查:启停温度、报警及跳闸设定值检查矫正。
每年一次对电气设备进行停电预试检修,并根据用户要求制定年度检修和巡查计划,生成表格,作为考核依据。
4.1变配电设备停电检修内容
4.1.1观察母线接头处有无变形,有无放电变黑痕迹,螺栓有无生锈情况。检查母线上绝缘子有无损坏;
4.1.2柜内的机械闭锁,电气闭锁应动作准确、可靠,开关拉合应灵活,无卡阻现象;
4.1.3柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地金属构件可靠地连接;
4.1.4柜的正面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应清晰、工整、不易脱落;
4.1.5柜内二次回路的连接件均应采用铜质制品牢固紧接,绝缘件采用自熄性阻燃材料,并应清洁干燥;
4.1.6柜上装有装置性设备或其它有接地要求的电器,其外壳应可靠接地;
4.1.7变压器套管是否清洁,有无破损、裂纹和放电痕迹;
4.1.8变压器零部件必须无损伤或移位,接线是否松动、断裂、绝;
4.1.9缘件和线圈是否有破损,是否有脏物或异物等;
4.1.10清除屏(和同配电室的低压屏)设备上的灰尘、表面污垢,连接件上的氧化物;
4.1.11检查各接头处有无氧化(含高低压电缆头),螺丝有无松动,接头是否过热;
4.1.12高低压电缆运行温度是否超过规定温度;
4.1.13变配电设备运行温度和局部放电测试是否在规定范围内;
4.1.14检查变压器的箱体和铁芯是否可靠接地,穿心螺杆的绝缘是否良好;
4.1.15检查熔断器接触是否良好,温升是否符合要求;
4.1.16检查接触器、闸刀、负荷开关是否正常;
4.1.17清洁电缆沟和高压隧道;
4.1.18校验继电保护装置;
4.1.19检测避雷器及接地引线等接头质量,测量地网地租值并检查各种防雷器各种指示装置状态;
4.1.20校正仪表;
4.1.21检查变压器一次保险规格,二次保险规格;
4.1.22检查变压器接地电阻值,连接线路;
4.1.23检查高压开关柜的开关、网门连锁;
4.1.24检查变压器、高压柜和高压电力电缆的绝缘;
4.1.25补齐相关配电柜、电缆、开关标识标签;
4.1.26柜内母排、电缆等电气连接螺栓紧固检查及处理;
4.1.27高压设备绝缘管材固定、破损、放电痕迹、闪络痕迹检查及处理;
4.1.28功能接地、保护接地可靠性检查及处理;
4.1.29配电装置封堵密封性检查;
4.1.30在变压器低压测测量输入功率因数和输入谐波电流成分。
4.2高压直流整流设备与蓄电池停电检修维保内容
4.2.1检查地网设备是否正常;
4.2.2检查两路交流电源输入的电气或机械联锁装置是否正常;
4.2.3检查测试绝缘监察装置是否正常;
4.2.4检查各机架保护接地是否牢固可靠;
4.2.5校准系统电压、电流;
4.2.6测试备份整流器。
4.3年度电气设备预试内容(电气设****公司《电力设备状态评估试验规程》相关规定进行试验):
4.3.1电力设备检测、试验范围
4.3.1.1变压器试验;
4.3.1.2高压真空开关试验;
4.3.1.3高压电力电缆试验;
4.3.1.4避雷器试验;
4.3.1.5继电保护装置定值校验。
4.4电力设备运维服务范围
4.4.1变压器及其辅助设备和仪表;
4.4.2高压柜及继电保护装置;
4.4.3高压电力电缆;
4.4.4避雷器;
4.4.5开关室环境检查。
预防性试验服务内容如下:
| 序号 | 设备名称 | 工作项目 | 基准 周期 | 要求 |
| 1 | 变压器 | 例行试验 | 绕组直流电阻 | 1年 | 相差不大于2%,同相初值差不大于±2% |
| 铁芯绝缘电阻 | 1年 | ≥100MΩ |
| 绕组绝缘电阻 | 1年 | 无显著下降 |
| 工频耐压 | 1年 | 无异常 |
| 测温装置检查 | 1年 | 外观良好,精度符合技术标准 |
| 冷却风扇检查 | 1年 | 对轴承进行润滑 |
| 诊断试验 | 空载电流和空载损耗测量 | 必要时 | 与上次试验无明显差异 |
| 短路阻抗测量 | 必要时 | 初值差不超过±3% |
| 绕组各分接电压比 | 必要时 | 额定档初值差不超过±0.5%,±1.0% |
| 2 | 真空开关 | 例行试验 | 绝缘电阻测量 | 1年 | 参照制造厂规定 |
| 主回路电阻测量 | 1年 | 初值差<70% |
| 机械特性测试 | 1年 | 符合制造技厂术规定 |
| 分合闸线圈电阻测量 | 1年 | 符合制造厂技术规定 |
| 工频耐压 | 1年 | 无异常 |
| 二次回路检查 | 1年 | 功能正常,绝缘电阻不低于1MΩ |
| 3 | 电压互感器 | 例行试验 | 绕组绝缘电阻 | 1年 | 一次初值差不超过-50%,二次≥10MΩ |
| 直流电阻 | 1年 | 与初值无明显差别 |
| 诊断试验 | 感应耐压 | 必要时 | 无异常 |
| 工频耐压 | 必要时 | 无异常 |
| 空载电流 | 必要时 | 与出厂值无明显差别 |
| 电压比测量 | 必要时 | 符合制造厂技术规定 |
| 4 | 电流互感器 | 例行试验 | 绝缘电阻 | 1年 | 一次初值差不超过-50%,二次≥10MΩ |
| 工频耐压 | 1年 | 无异常 |
| 诊断试验 | 电流比测量 | 必要时 | 符合制治厂技术规定 |
| 比差及角差测量 | 必要时 | 符合制治厂技术规定 |
| 伏安特性测量 | 必要时 | 与出厂时无明显差异 |
| 5 | 电力电缆线路 | 例行试验 | 主绝缘电阻 | 1年 | 无显著变化 |
| 耐压 | 1年 | 无异常 |
| 诊断试验 | 相位检查 | 必要时 | 正常 |
| 故障点查找 | 必要时 | 消除故障 |
| 6 | 接地装置 | 例行试验 | 设备下引线导通检查 | 2年 | ≤200mΩ |
| 接地电阻测量 | 2年 | 不大于初值的1.3倍 |
| 诊断试验 | 接触电压、跨步电压测量 | 必要时 | 符合技术规定 |
| 开挖检查 | 必要时 | 无严重腐蚀 |
| 7 | 避雷器 | 例行试验 | 绝缘电阻测量 | 1年 | 不低于1000MΩ |
| 工频放电电压测量 | 1年 | 符合技术规定 |
| 直流泄漏电流测量 | 1年 | 初差≤30%或≤50μA |
| 直流1mA电压及0.75U1mA下的泄漏电流 | 必要时 | 变化不得大于±5% |
| 8 | 保护装置 | 例行试验 | 保护定值校验 | 1年 | 符合设计要求 |
| 保护带开关传动 | 1年 | 正确动作 |
| 备自投校验 | 1年 | 正确动作 |
5.1故障判定:根据故障现象分析、判断并查找故障点。
5.2故障隔离:发现故障点后,对故障点进行停电并隔离,并确保故障点与带电设备有明显断开点,防止故障扩大,同时做好停电安全措施。
5.3故障处理:检查设备情况,如现场具备处理条件的则立即处理,不能处理的则进行报告,等待进一步处理。
5.3.1设备发生故障及其它危险事件时进行应急抢修,中标单位方须设24小时专业维修联络人、联系电话,1小时内到场处理,保证抢修的时效性。在发现或接到甲方通知后,中标单位人员应立即处理,并在迅速内恢复正常供电。故障处理完毕及时通知甲方,由甲方确认后方可离开,并做好故障处理记录。特殊情况下(如遇狂风暴雨、雷电等自然因素,或需要更换主体设备、材料暂缺以及大面积停电处理等)无法正常进行检修时,中标单位应向甲方说明情况,并采取积极措施,尽快恢复甲方的正常供电。
5.3.2故障处理设备备件
5.3.2.1中标单位应阶段性以书面形式向甲方提供所需设备件的详细清单(包括品牌、规格、数量等);甲方接到清单后立即安排备品备件的供应。
5.3.2.2中标单位需常备如高压保险、继电器、电容器等易损备件以确保故障抢修的及时性。
5.3.2.3尽快恢复系统正常运行;服务执行结束后,服务方提交相应的服务报告。
5.3.2.4故障报告:故障发生后,中标方需提供较为完善的故障报告。
5.3.2.5故障处置费用
因故障处置过程中产生的人工、调试、安装、动土、材料等费用,由中标单位估算服务费和材料费,所报维修价格需要在常规合理范围内,估费用不能超过10000元,10000元以上需要双方签订维修合同。
5.4故障恢复:故障处理完毕,验收检查合格后,恢复送电。
6.1完善设备资料及运行管理制度
6.1.1协助完善设备资料管理制度及有关设备的技术资料,包括变配电管理制度、所有一、二次设备说明书、图纸、试验、检修报告等;
6.1.2运行中的日常巡视检查;相关数据、参数、设备运行状况的记录及汇报;
6.1.3设备运行中出现的隐患、缺陷等异常情况的记录、汇报和处理;
6.1.4乙方有义务提供用电咨询,负责办理停用电手续;
6.2电气设备巡检检测为一月一次,夏季高温期间还需进行变压器红外检测、开关柜超声波、地电波局放的专业化检测并出具报告;
6.3在学校举办重大活动期间,为确保电力系统的安全稳定运行,维保单位在接到通知后需要提**行电力设备检查,并安排驻场值班人员;
6.4其它未涉及到的维保内容和技术要求,均按国家、地方相关标准、规范等执行。
1.1安健环目标:安全、健康、环境管理“零”事故。
1.2试验、检修工作涉及面广,人员多,部分设备带电,安全问题较为突出,对运行带电设备的安全要求较高,必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全管理方针,强化检修、生产现场的安全管理工作,保证施工、生产和人身安全,进一步提**全管理工作水平,做到“安全为天,以人为本”,实现安全、健康、环境管理“零”事故的目标。
2.1现场负责人应组织施工人员进行安全技术交底工作,在施工过程中严格执行“安规”和“两票实施细则”****供电局的安全管理规定。
2.2严格执行开工手续,做到“四不开工”。即工作地点和工作任务不明确不开工;安全措施的要求和布置不完善不开工;审批手续和联系工作不完善不开工;检修人员和运行人员没有赴现场检查及检查不合格不开工。
2.3认真做好监护工作,在必要时增设专职监护人员,专职监护人员必须切实履行职责,不得兼作其他工作。
2.4安全员应认真履行职责,经常检查设备,监督施工过程,发现不安全的行为举动及时制止,发现隐患及时报告,及时整改。
2.5工作负责人对工地安全负直接责任,必须确保正确安全的组织工作,监督和监护施工人员遵守安规,检查安全措施是否完备、是否与现场条件相符。
2.6工作中互相监督、互相关照,发现不安全因素及时报告,有不安全行为及时制止,不违章指挥;不违章、冒险作业。
2.7开工前,必须重新检查安全措施是否符合要求,工作负责人必须对每个工作人员交代清楚当天的工作内容、现场工作范围及有关安全注意事项后方可开始工作;收工前做好现场清理工作。
3.1由值班人员负责装设遮拦使工作区域与运行设备分隔、设立出入口、挂警告标识牌,施工人员严格在指定范围内活动。
3.2工作人员穿着纯棉工作服、工作鞋、戴安全帽等劳动保护用品。
3.3高处作业必须使用双保险安全带。
3.4安全用电,电源应设漏电保护,导线连接应符合规范,防止引发火灾和触电事故。
3.5车辆在规定的道路行驶,速度在5km/h内,在规定地点停放。
3.6在进行高压试验时,在试验区域做好围挡,防止人员闯入。
4.1触电。作业人员应充分熟悉工作性质,电工作业人员应经培训考核合格,工作前接受技术交底。
4.2高空作业未正确佩戴安全带,以致跌落伤人。施工人员必须经过专门的安全培训,正确佩戴安全带和安全帽。
4.3施工机械或运输工具操作不当伤人。工作人员着装整齐并符合规定,进入施工场地内工作必须戴安全帽,戴安全帽时应系好下鄂带。穿纯棉质工作服、软胶底绝缘鞋。严禁施工现场有火种,不得在任何作业现场吸烟,防止火灾事故发生。
4.4进行高压试验时,误触被试设备造成触电。进行高压试验时,在试验工作区周围设置遮拦,并悬挂警示牌。无关人员不得进入试验工作区域。
4.5利用爬梯登高作业时,梯子滑倒伤人。利用爬梯登高时,爬梯在使用前应经检查无安全缺陷,爬梯高度合适,放置角度和位置符合要求,做好防滑倒措施。