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年产2000万标箱无菌冷灌饮料生产项目

审批

湖北-潜江-潜江市

发布时间： 2026年07月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9005MADXGHGQ93	覃远华
忽德祥	省省直辖市
**市总口管理区华中产业园晓钟路2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2000万标箱无菌冷灌饮料生产项目

2021版本:026-饮料制造	C1523-C1523-果菜汁及果菜汁饮料制造
	省省直辖市 **市总口管理区华中产业园晓钟路2号
经度:112.892420 纬度: 30.359380	****环境局
	2025-01-24
潜环评审函〔2025〕5号	****
2026-01-12	21500
400	****
****9005MADXGHGQ93	****
****9005MADXGHGQ93	******公司
****9005MA49G3M676	2025-07-24

2026-06-04	2026-07-03
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60604rthSb

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

博盛（湖**公司年产2000万标箱无菌冷灌饮料生产项目建设地点位于省市总口管理区华中产业园晓钟路2号，项目占地面积47300.01m2。该项目总投资21500万元，其中环保投资400万元。建设性质为。	博盛（湖**公司年产2000万标箱无菌冷灌饮料生产项目建设地点位于省市总口管理区华中产业园晓钟路2号，项目占地面积47300.01m2。该项目总投资21500万元，其中环保投资400万元。建设性质为。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目的主要建设内容为：**1栋综合楼、3栋厂房、1栋辅助用房等，厂区设置1台10t/h的天然气蒸汽锅炉，购置相关生产设备，以及配套的储运、公用工程和环保工程。项目总产能为年产2000万标箱无菌冷灌饮料，其中包括蛋白饮料24万标箱/年、果蔬汁类及其饮料200万标箱/年、茶（类）饮料1690万标箱/年、其他饮料86万标箱/年。	该项目的主要建设内容为：**1栋综合楼、3栋厂房、1栋辅助用房等，厂区设置1台10t/h的天然气蒸汽锅炉，购置相关生产设备，以及配套的储运、公用工程和环保工程。项目总产能为年产2000万标箱无菌冷灌饮料，其中包括蛋白饮料24万标箱/年、果蔬汁类及其饮料200万标箱/年、茶（类）饮料1690万标箱/年、其他饮料86万标箱/年。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）饮料瓶生产工艺 ①吹瓶：将瓶坯（PET材质）进行加热调温处理，使瓶坯软化，以便在后续的吹制过程中能够均匀膨胀并紧贴吹气模。经过加热调温的瓶坯被送入吹气模中，通过高压气体（如压缩空气）的吹入，使瓶坯迅速膨胀并紧贴吹气模，形成所需的瓶身形状。吹制完成后，通入冷却气体使瓶身完全冷却定型，随后吹气模打开，成品饮料瓶成型完成。此过程产生有机废气G2、机械噪声N、固废3。 ②消毒、清洗：瓶身、瓶盖在进入灌装封盖工序前，需要进行消毒、清洗。过氧乙酸能够有效杀灭细菌、病毒等微生物，确保瓶身的卫生安全。通过喷淋装置将过氧乙酸溶液均匀喷洒在瓶身、瓶盖内外表面，确保每一处都能得到充分的消毒处理。使用纯水对瓶身进行冲洗，以彻底去除残留的消毒剂和其他杂质，确保其达到所需的清洁度标准。此过程产生清洗废水W1。（2）纯水生产工艺 ①石英砂过滤：原水由原水箱在水泵的作用下进入石英砂过滤器中进行处理。石英砂过滤器是以石英砂为填充料，其作用主要是降低水浊度，并且可以去除水中的大量细菌、病毒、有机物等，为后续工序减轻了处理负荷。该过滤器约30天需进行冲洗一次，每次冲洗约30分钟，每6个月更换一次。在此过程中，设备的冲洗产生废水W2，石英砂的更换产生废石英砂S6。 ②活性炭过滤：活性碳过滤缸主要用于吸附原水中的有机物、余氯等有害物质。活性碳的强吸附能力能够有效去除这些杂质，提高水的纯净度。经过石英砂过滤后的水进入活性碳过滤缸。在这里，水中的有机物和余氯被活性碳颗粒吸附，从而达到净化水质的目的。一般情况，活性炭的更换周期在8至24个月之间，但具体周期需要根据实际情况来确定。在此过程中，活性炭的更换产生废活性炭S7。 ③反渗透过滤：反渗透过滤器是纯水生产工艺中的核心设备，通过反渗透膜的选择性透过性，将水中的溶解性盐类、有机物、细菌等杂质与水分子分离，从而获得高纯度的水。经过活性碳过滤后的水进入高压泵，被加压至一定压力后送入反渗透过滤器。在反渗透膜的作用下，大部分杂质被截留在膜的一侧，而水分子则通过膜孔进入收集系统，形成纯水。在此过程中，反渗透产生含盐类废水，设备RO膜的更换产生废RO膜S8。（3）饮料生产工艺本项目饮料主要包括蛋白饮料、果蔬汁类及其饮料、茶（类）饮料、其他饮料等。生产工艺基本一致，主要生产工艺如下： ①原料预处理蛋白饮料：首先对白砂糖和辅料进行进货检验，检验合格后的白砂糖倒入化糖锅，加入纯水，通入蒸汽锅炉加热进行溶糖，并经袋式过滤器后泵入调配罐中；然后将椰浆、小苏打、浓缩椰子水、酪蛋白酸钠、稳定剂、食品香精等辅料与纯水按照配比进行混合溶解，并经袋式过滤器后泵入调配罐中。此过程产生机械噪声N和固废S2。果蔬汁类及其饮料：首先对白砂糖和辅料进行进货检验，检验合格后的白砂糖倒入化糖锅，加入纯水，通入蒸汽锅炉加热进行溶糖，并经袋式过滤器后泵入调配罐中；然后将果葡糖浆F-55、柠檬浓缩汁、白西柚浓缩汁、苹果浓缩汁（脱色）、果胶、VC、VE（15%）、食品香精、添加剂等辅料与纯水按照配比进行混合溶解，并经袋式过滤器后泵入调配罐中。此过程产生固废。此过程产生机械噪声N和固废S2。茶（类）饮料：首先对茶叶、白砂糖和辅料进行进货检验，检验合格后的白砂糖倒入化糖锅，加入纯水，通入蒸汽锅炉加热进行溶糖，并经袋式过滤器后泵入调配罐中；再将热水、茶叶按一定比例加入茶萃取缸内，进行浸泡萃取，将萃取出的茶汁经过滤、冷却、离心泵入调配缸中；最后将果葡糖浆F-55、白西柚浓缩汁、蜂蜜、绿茶粉、添加剂、1%β-胡萝卜素等辅料与纯水按照配比进行混合溶解，并经袋式过滤后泵入调配罐中。此过程产生机械噪声N和固废S2。其他饮料：首先对白砂糖和辅料进行进货检验，检验合格后的白砂糖倒入化糖锅，加入纯水，通入蒸汽锅炉加热进行溶糖，并经袋式过滤器后泵入调配罐中；然后将白西柚浓缩汁、食盐、氯化钾、果葡糖浆、食品香精、添加剂等辅料与纯水按照配比进行混合溶解，并经袋式过滤器后泵入调配罐中。此过程产生机械噪声N和固废S2。 ②调配定容：按照产品配方要求，将各种原料按一定比例混合，并调整至规定的体积。根据产品配方准确称量各种原料。将原料加入调配罐中，通过搅拌器充分混合均匀。根据需要添加适量的水或其他溶剂，调整至规定的容积。检测调配后的溶液是否符合产品质量标准。此过程产生机械噪声N。 ③过滤：去除调配过程中产生的杂质和颗粒，提高产品的清澈度和纯净度。使用精密的过滤器对调配后的溶液进行过滤处理。根据需要选择合适的过滤介质和孔径大小，以确保过滤效果。监测过滤后的溶液质量，确保无杂质残留。此过程产生固废S2。 ④均质：使溶液中的微小颗粒进一步分散并均匀分布，提高产品的稳定性和口感。将过滤后的溶液送入均质机中进行高压均质处理。均质机通过高压和剪切力将溶液中的颗粒破碎并均匀分散。监测均质后的溶液质量，确保颗粒分布均匀且细腻。此过程产生机械噪声。 ⑤UHT杀菌：通过超高温瞬时杀菌技术杀灭溶液中的微生物，确保产品的安全性和**保质期。将均质后的溶液送入UHT杀菌机中，迅速加热至135℃以上并保持数秒钟。高温高压环境杀灭溶液中的细菌、霉菌和孢子等微生物。随后进行急速冷却处理，以防止溶液因过度加热而变质。 ⑥导入无菌桶：将杀菌后的溶液在无菌环境下导入无菌桶中，以保持产品的无菌状态。在无菌室内或通过无菌管道将UHT杀菌后的溶液导入预先消毒的无菌桶中。确保整个导入过程在无菌环境下进行，避免任何形式的污染。 ⑦灌装封盖：冷却后的饮料经灌装机灌入饮料瓶（PET瓶）内，然后封盖密封。封口时应检查封口外观及“三率”（卷边迭接率、紧密度、合格率），确保封口质量符合要求。此过程产生机械噪声N。 ⑧液位打测：确保灌装过程中饮料的液位达到标准，避免过多或过少，影响产品质量和外观。采用液位传感器检测液位，并在液位不符合标准时发出警报或停止灌装。以确保产品的净含量准确、一致，从而维护产品质量和消费者满意度。 ⑨套标、缩膜：为包装容器贴上标签，提供产品信息、品牌标识和吸引消费者的视觉效果。使用套标机将预先准备好的标签准确地套在包装容器上。调整套标机的参数以确保标签位置准确且平整无皱。通过热收缩膜将标签紧密地包裹在包装容器上，增加标签的牢固性和美观度。将热收缩膜套在已经贴好标签的包装容器上。通过热收缩机进行加热处理，使薄膜收缩并紧密贴合在包装容器上。缩膜过程中，未达到热收缩膜的分解温度，此工程产生机械噪声N。 ⑩激光打码：在饮料瓶上打印生产日期、批次号、防伪码等信息，以便追溯和管理。使用激光打码机进行打码。激光打码具有永久性、不易磨损和篡改的特点，能够确保信息的真实性和可靠性。由于打码面积小，并在瞬间完成，工作温度控制在PET塑料分解挥发的温度之下，故不产生废气。 ⑾包装、喷码：将灌装封盖好的饮料进行二次包装，便于运输和销售。根据销售需求选择合适的包装材料和规格。将灌装封盖好的饮料整齐地放入包装箱中。使用封箱机对包装箱进行封口处理。在外部包装上打印批次号、条形码或其他标识信息，以便于管理和追溯。使用喷码机在外部包装的指定位置进行喷码处理。此过程产生机械噪声N、固废S4和少量有机废气G5。 ⑿码垛、成品入库：将包装好的饮料整齐地码放在托盘或货架上，以便于运输和存储。使用码垛机或人工将包装好的饮料码放在托盘上。根据运输和存储要求调整码垛的高度和稳定性。将码垛好的成品饮料送入仓库进行存储和管理。将码垛好的成品饮料搬运至仓库指定区域。根据仓库管理制度进行入库登记和存储安排。定期检查库存情况以确保产品安全和质量稳定。此过程产生机械噪声N。（4）蒸汽锅炉生产工艺天然气锅炉工艺简介：本项目蒸汽锅炉使用的燃料为天然气，天然气燃烧放热，加热锅炉本体内的水，并使其汽化成蒸汽。新鲜水经全自动软化水装置处理成软化水，送至锅炉，产生的蒸汽一部分在供汽工程消耗，一部分冷凝回水返回锅炉本体循环使用。本项目采用离子交换树脂制取软水。原理如下：原水通过钠离子交换剂时，水中的Ca2+、Mg2+被交换剂中的Na+所代替，使易结垢的钙镁化合物转变为不形成水垢的易溶性钠化合物而使水得到软化。锅炉运行过程中，会产生设备噪声N、锅炉排水W5、锅炉烟气G1，废树脂S9。（5）CIP清洗系统 CIP清洗系统即就地清洗系统，是一种在不拆解设备的情况下，对饮料生产线上的管道、储罐、泵等设备进行清洗和消毒的自动化技术。该系统通过泵和管道输送清洗液，在设备内部形成循环，利用清洗液的化学能、机械能和热能去除设备表面的污垢、残留物和微生物，从而达到清洁和消毒的目的。本项目CIP清洗过程中需使用纯水、碱液和酸液分别对罐体和管道进行交替清洗，	（1）饮料瓶生产工艺 ①吹瓶：将瓶坯（PET材质）进行加热调温处理，使瓶坯软化，以便在后续的吹制过程中能够均匀膨胀并紧贴吹气模。经过加热调温的瓶坯被送入吹气模中，通过高压气体（如压缩空气）的吹入，使瓶坯迅速膨胀并紧贴吹气模，形成所需的瓶身形状。吹制完成后，通入冷却气体使瓶身完全冷却定型，随后吹气模打开，成品饮料瓶成型完成。此过程产生有机废气G2、机械噪声N、固废3。 ②消毒、清洗：瓶身、瓶盖在进入灌装封盖工序前，需要进行消毒、清洗。过氧乙酸能够有效杀灭细菌、病毒等微生物，确保瓶身的卫生安全。通过喷淋装置将过氧乙酸溶液均匀喷洒在瓶身、瓶盖内外表面，确保每一处都能得到充分的消毒处理。使用纯水对瓶身进行冲洗，以彻底去除残留的消毒剂和其他杂质，确保其达到所需的清洁度标准。此过程产生清洗废水W1。（2）纯水生产工艺 ①石英砂过滤：原水由原水箱在水泵的作用下进入石英砂过滤器中进行处理。石英砂过滤器是以石英砂为填充料，其作用主要是降低水浊度，并且可以去除水中的大量细菌、病毒、有机物等，为后续工序减轻了处理负荷。该过滤器约30天需进行冲洗一次，每次冲洗约30分钟，每6个月更换一次。在此过程中，设备的冲洗产生废水W2，石英砂的更换产生废石英砂S6。 ②活性炭过滤：活性碳过滤缸主要用于吸附原水中的有机物、余氯等有害物质。活性碳的强吸附能力能够有效去除这些杂质，提高水的纯净度。经过石英砂过滤后的水进入活性碳过滤缸。在这里，水中的有机物和余氯被活性碳颗粒吸附，从而达到净化水质的目的。一般情况，活性炭的更换周期在8至24个月之间，但具体周期需要根据实际情况来确定。在此过程中，活性炭的更换产生废活性炭S7。 ③反渗透过滤：反渗透过滤器是纯水生产工艺中的核心设备，通过反渗透膜的选择性透过性，将水中的溶解性盐类、有机物、细菌等杂质与水分子分离，从而获得高纯度的水。经过活性碳过滤后的水进入高压泵，被加压至一定压力后送入反渗透过滤器。在反渗透膜的作用下，大部分杂质被截留在膜的一侧，而水分子则通过膜孔进入收集系统，形成纯水。在此过程中，反渗透产生含盐类废水，设备RO膜的更换产生废RO膜S8。（3）饮料生产工艺本项目饮料主要包括蛋白饮料、果蔬汁类及其饮料、茶（类）饮料、其他饮料等。生产工艺基本一致，主要生产工艺如下： ①原料预处理蛋白饮料：首先对白砂糖和辅料进行进货检验，检验合格后的白砂糖倒入化糖锅，加入纯水，通入蒸汽锅炉加热进行溶糖，并经袋式过滤器后泵入调配罐中；然后将椰浆、小苏打、浓缩椰子水、酪蛋白酸钠、稳定剂、食品香精等辅料与纯水按照配比进行混合溶解，并经袋式过滤器后泵入调配罐中。此过程产生机械噪声N和固废S2。果蔬汁类及其饮料：首先对白砂糖和辅料进行进货检验，检验合格后的白砂糖倒入化糖锅，加入纯水，通入蒸汽锅炉加热进行溶糖，并经袋式过滤器后泵入调配罐中；然后将果葡糖浆F-55、柠檬浓缩汁、白西柚浓缩汁、苹果浓缩汁（脱色）、果胶、VC、VE（15%）、食品香精、添加剂等辅料与纯水按照配比进行混合溶解，并经袋式过滤器后泵入调配罐中。此过程产生固废。此过程产生机械噪声N和固废S2。茶（类）饮料：首先对茶叶、白砂糖和辅料进行进货检验，检验合格后的白砂糖倒入化糖锅，加入纯水，通入蒸汽锅炉加热进行溶糖，并经袋式过滤器后泵入调配罐中；再将热水、茶叶按一定比例加入茶萃取缸内，进行浸泡萃取，将萃取出的茶汁经过滤、冷却、离心泵入调配缸中；最后将果葡糖浆F-55、白西柚浓缩汁、蜂蜜、绿茶粉、添加剂、1%β-胡萝卜素等辅料与纯水按照配比进行混合溶解，并经袋式过滤后泵入调配罐中。此过程产生机械噪声N和固废S2。其他饮料：首先对白砂糖和辅料进行进货检验，检验合格后的白砂糖倒入化糖锅，加入纯水，通入蒸汽锅炉加热进行溶糖，并经袋式过滤器后泵入调配罐中；然后将白西柚浓缩汁、食盐、氯化钾、果葡糖浆、食品香精、添加剂等辅料与纯水按照配比进行混合溶解，并经袋式过滤器后泵入调配罐中。此过程产生机械噪声N和固废S2。 ②调配定容：按照产品配方要求，将各种原料按一定比例混合，并调整至规定的体积。根据产品配方准确称量各种原料。将原料加入调配罐中，通过搅拌器充分混合均匀。根据需要添加适量的水或其他溶剂，调整至规定的容积。检测调配后的溶液是否符合产品质量标准。此过程产生机械噪声N。 ③过滤：去除调配过程中产生的杂质和颗粒，提高产品的清澈度和纯净度。使用精密的过滤器对调配后的溶液进行过滤处理。根据需要选择合适的过滤介质和孔径大小，以确保过滤效果。监测过滤后的溶液质量，确保无杂质残留。此过程产生固废S2。 ④均质：使溶液中的微小颗粒进一步分散并均匀分布，提高产品的稳定性和口感。将过滤后的溶液送入均质机中进行高压均质处理。均质机通过高压和剪切力将溶液中的颗粒破碎并均匀分散。监测均质后的溶液质量，确保颗粒分布均匀且细腻。此过程产生机械噪声。 ⑤UHT杀菌：通过超高温瞬时杀菌技术杀灭溶液中的微生物，确保产品的安全性和**保质期。将均质后的溶液送入UHT杀菌机中，迅速加热至135℃以上并保持数秒钟。高温高压环境杀灭溶液中的细菌、霉菌和孢子等微生物。随后进行急速冷却处理，以防止溶液因过度加热而变质。 ⑥导入无菌桶：将杀菌后的溶液在无菌环境下导入无菌桶中，以保持产品的无菌状态。在无菌室内或通过无菌管道将UHT杀菌后的溶液导入预先消毒的无菌桶中。确保整个导入过程在无菌环境下进行，避免任何形式的污染。 ⑦灌装封盖：冷却后的饮料经灌装机灌入饮料瓶（PET瓶）内，然后封盖密封。封口时应检查封口外观及“三率”（卷边迭接率、紧密度、合格率），确保封口质量符合要求。此过程产生机械噪声N。 ⑧液位打测：确保灌装过程中饮料的液位达到标准，避免过多或过少，影响产品质量和外观。采用液位传感器检测液位，并在液位不符合标准时发出警报或停止灌装。以确保产品的净含量准确、一致，从而维护产品质量和消费者满意度。 ⑨套标、缩膜：为包装容器贴上标签，提供产品信息、品牌标识和吸引消费者的视觉效果。使用套标机将预先准备好的标签准确地套在包装容器上。调整套标机的参数以确保标签位置准确且平整无皱。通过热收缩膜将标签紧密地包裹在包装容器上，增加标签的牢固性和美观度。将热收缩膜套在已经贴好标签的包装容器上。通过热收缩机进行加热处理，使薄膜收缩并紧密贴合在包装容器上。缩膜过程中，未达到热收缩膜的分解温度，此工程产生机械噪声N。 ⑩激光打码：在饮料瓶上打印生产日期、批次号、防伪码等信息，以便追溯和管理。使用激光打码机进行打码。激光打码具有永久性、不易磨损和篡改的特点，能够确保信息的真实性和可靠性。由于打码面积小，并在瞬间完成，工作温度控制在PET塑料分解挥发的温度之下，故不产生废气。 ⑾包装、喷码：将灌装封盖好的饮料进行二次包装，便于运输和销售。根据销售需求选择合适的包装材料和规格。将灌装封盖好的饮料整齐地放入包装箱中。使用封箱机对包装箱进行封口处理。在外部包装上打印批次号、条形码或其他标识信息，以便于管理和追溯。使用喷码机在外部包装的指定位置进行喷码处理。此过程产生机械噪声N、固废S4和少量有机废气G5。 ⑿码垛、成品入库：将包装好的饮料整齐地码放在托盘或货架上，以便于运输和存储。使用码垛机或人工将包装好的饮料码放在托盘上。根据运输和存储要求调整码垛的高度和稳定性。将码垛好的成品饮料送入仓库进行存储和管理。将码垛好的成品饮料搬运至仓库指定区域。根据仓库管理制度进行入库登记和存储安排。定期检查库存情况以确保产品安全和质量稳定。此过程产生机械噪声N。（4）蒸汽锅炉生产工艺天然气锅炉工艺简介：本项目蒸汽锅炉使用的燃料为天然气，天然气燃烧放热，加热锅炉本体内的水，并使其汽化成蒸汽。新鲜水经全自动软化水装置处理成软化水，送至锅炉，产生的蒸汽一部分在供汽工程消耗，一部分冷凝回水返回锅炉本体循环使用。本项目采用离子交换树脂制取软水。原理如下：原水通过钠离子交换剂时，水中的Ca2+、Mg2+被交换剂中的Na+所代替，使易结垢的钙镁化合物转变为不形成水垢的易溶性钠化合物而使水得到软化。锅炉运行过程中，会产生设备噪声N、锅炉排水W5、锅炉烟气G1，废树脂S9。（5）CIP清洗系统 CIP清洗系统即就地清洗系统，是一种在不拆解设备的情况下，对饮料生产线上的管道、储罐、泵等设备进行清洗和消毒的自动化技术。该系统通过泵和管道输送清洗液，在设备内部形成循环，利用清洗液的化学能、机械能和热能去除设备表面的污垢、残留物和微生物，从而达到清洁和消毒的目的。本项目CIP清洗过程中需使用纯水、碱液和酸液分别对罐体和管道进行交替清洗，
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强废水治理。厂区采用雨污分流制。厂区采用雨污分流制。项目生活污水、食堂废水、生**处理站处理，园区污水处理厂进水水质要求后，通过厂区总排口接入市政污水管网，园区污水处理厂处理，尾水排入城南河。（二）加强废气治理。天然气蒸汽锅炉配备低氮燃烧器，燃烧烟气通过11m高排气筒（DA001）排放，排放的烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB9078-2014）表2中的燃气锅炉限值要求。吹瓶废气通过新风系统无组织排放，厂界非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求。食堂油烟经油烟净化设施处理后，由专用烟道引至楼顶排放，排放的油烟满足《饮食业食堂油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中“中型”标准限值要求。污水处理站池体加罩或加盖处理，投放除臭剂，加强污水处理设施的运行管理，加强厂区绿化。确保厂界的硫化氢、氨、臭气浓度（无量纲）满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建相关标准限值要求。（三）加强噪声治理。优先选用低噪声设备，主要噪声源经合理布局，厂房隔声，高噪设备安装基座减震设施，对设备进行定期维护后，确保厂界四侧噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。（四）各类固体废物分类收集，妥善处理处置。生活垃圾、过滤滤渣及萃取茶渣和污水处理设施污泥委托环卫部门清运处置，不合格产品、废瓶坯、废公司回收综合利用，废石英砂、废活性炭、废反渗透膜、废离子公司回收综合利用，并配套建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求的临时贮存场所。检验废液、废化学试剂、废包装材料（含化学药品）暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理，危险废物收集、运输、转移、处置按照《危险废物转移管理办法》、《省固体（危险）废物转移管理办法》要求执行，并配套建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范要求的危险废物临时贮存场所，危险废物临时贮存场所等关键点位应建设物联网监管系统，并与生态环境部门联网。	（一）加强废水治理。厂区采用雨污分流制。厂区采用雨污分流制。项目生活污水、食堂废水、生**处理站处理，园区污水处理厂进水水质要求后，通过厂区总排口接入市政污水管网，园区污水处理厂处理，尾水排入城南河。（二）加强废气治理。天然气蒸汽锅炉配备低氮燃烧器，燃烧烟气通过11m高排气筒（DA001）排放，排放的烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB9078-2014）表2中的燃气锅炉限值要求。吹瓶废气通过新风系统无组织排放，厂界非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求。食堂油烟经油烟净化设施处理后，由专用烟道引至楼顶排放，排放的油烟满足《饮食业食堂油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中“中型”标准限值要求。污水处理站池体加罩或加盖处理，投放除臭剂，加强污水处理设施的运行管理，加强厂区绿化。确保厂界的硫化氢、氨、臭气浓度（无量纲）满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建相关标准限值要求。（三）加强噪声治理。优先选用低噪声设备，主要噪声源经合理布局，厂房隔声，高噪设备安装基座减震设施，对设备进行定期维护后，确保厂界四侧噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。（四）各类固体废物分类收集，妥善处理处置。生活垃圾、过滤滤渣及萃取茶渣和污水处理设施污泥委托环卫部门清运处置，不合格产品、废瓶坯、废公司回收综合利用，废石英砂、废活性炭、废反渗透膜、废离子公司回收综合利用，并配套建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求的临时贮存场所。检验废液、废化学试剂、废包装材料（含化学药品）暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理，危险废物收集、运输、转移、处置按照《危险废物转移管理办法》、《省固体（危险）废物转移管理办法》要求执行，并配套建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规范要求的危险废物临时贮存场所，危险废物临时贮存场所等关键点位应建设物联网监管系统，并与生态环境部门联网。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.104	1.104
5.52	5.52
0.497	0.497
0	0
0	0
0	0	/
0.0454	0.045	/
1.008	1.008	/
0.292	0.292	/
0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值

厂区采用雨污分流制。项目生活污水、食堂废水、生****处理站处理，****园区污水处理厂进水水质要求后，通过厂区总排口接入市政污水管网，****园区污水处理厂处理，尾水排入城南河。

监测结果满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉低氮燃烧	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中的燃气锅炉限值	天然气蒸汽锅炉配备低氮燃烧器，燃烧烟气通过8m高排气筒（DA001）排放	满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中的燃气锅炉限值的要求
2	新风系统	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值	吹瓶废气通过新风系统无组织排放	满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求。
3	密闭加盖	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	污水处理站池体加罩或加盖处理，投放除臭剂，加强污水处理设施的运行管理，加强厂区绿化。确保厂界的硫化氢、氨、臭气浓度（无量纲）	满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建相关标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

封闭厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

生产活动在封闭生产车间进行，选用低噪声设备，采用隔声、减震措施

厂界四侧噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废石英砂、废活性炭、废反渗透膜、废离子****公司回收综合利用。检验废液、废化学试剂、废包装材料（含化学药品）暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理

**危废暂存间用于储存生产过程中产生的各类危险废物

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程