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漳州市安泰锆业发展有限公司科技创新项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********545498Q | 建设单位法人：苏伟建 |
| 唐键泓 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县坂里乡正达村 |
建设项目基本信息
| ****科技创新项目（阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 坂里乡正达村 |
| 经度:117.649290 纬度: 24.794760 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-05 |
| 漳泰环评审〔2024〕表56号号 | 本工程排污许可证编号：913********545498Q001Z |
| 2025-03-19 | 项目实际总投资(万元)：700 |
| 9 | 运营单位名称：**** |
| 913********545498Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********545498Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0603MA8RKUE9XL | 竣工时间：2025-06-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-08 | 验收报告公开结束时间：2026-07-03 |
| 验收报告公开载体： | http://zzsedt.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目利用原有闲置厂房建筑面积3000m2，建设2条硅酸锆多段式自动化、智能化、连续式研磨技改线，技改前生产规模为年生产锆英砂精矿1.2万t、金红石4000t、独居石78t、其它副产品28621.2t（石榴石6750t、蓝晶石9000t、钛矿6750t、尾砂6121.2t）、普通硅酸锆产品10万t；技改项目将3万吨普通硅酸锆提升为3万吨高纯超细硅酸锆，技改前后全厂总产能不变；技改后生产规模为年生产锆英砂精矿1.2万t、金红石4000t、独居石78t、其它副产品28621.2t（石榴石6750t、蓝晶石9000t、钛矿6750t、尾砂6121.2t）、普通硅酸锆产品7万t、高纯超细硅酸锆产品3万t | 实际建设情况：技改前生产规模为年生产锆英砂精矿1.2万 t、金红石4000t、独居石78t、其它副产品28621.2t（石榴石6750t、蓝晶石9000t、钛矿6750t、尾砂6121.2t）、普通硅酸锆产品10万t；本次技改项目建设规模为将1.5万吨普通硅酸锆提升为1.5万吨高纯超细硅酸锆，现阶段尚有1条硅酸锆多段式自动化、智能化、连续式研磨技改线未建设； 因此，现阶段技改后生产规模为年生产锆英砂精矿1.2万 t、金红石4000t、独居石78t、其它副产品28621.2t（石榴石6750t、蓝晶石9000t、钛矿6750t、尾砂6121.2t）、普通硅酸锆产品7万t、高纯超细硅酸锆产品1.5万t |
| 阶段性建设，尚有1条硅酸锆多段式自动化、智能化、连续式研磨技改线未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 将锆英砂进行多段式连续湿式球磨加工，加工过程中需加入水、磨研磨球（主要成分Al2O3）和解磨剂（Na5P3O10），水和锆英砂的比例不低于0.9:1，球磨主要是将锆英砂加工成尺寸更小的物料，解磨剂主要用于隔断浆料中的小分子颗粒，防止浆料中的小分子颗粒黏结在一起；完成多段式连续湿式球磨后的浆料泵入现状硅酸锆包装车间经均质、过筛、压滤、闪蒸烘干、包装处理后即为成品 | 实际建设情况：将锆英砂进行多段式连续湿式球磨加工，加工过程中需加入水、磨研磨球（主要成分Al2O3）和解磨剂（Na5P3O10），水和锆英砂的比例不低于0.9:1，球磨主要是将锆英砂加工成尺寸更小的物料，解磨剂主要用于隔断浆料中的小分子颗粒，防止浆料中的小分子颗粒黏结在一起；完成多段式连续湿式球磨后的浆料泵入现状硅酸锆包装车间经均质、过筛、压滤、闪蒸烘干、包装处理后即为成品 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：厂区内排水应实行雨污分流。项目球磨废水经沉淀处理后循环使用不外排；生活污水经厂区化粪池处理后用于周边林地浇灌，不外排。废气：采取切实有效措施提高废气收集处理效率，根据各类工艺废气污染物的性质分别采取有效的处理方式，处理设施的处理能力、效率应满足需要，排放的各种大气污染物满足有关排放标准，排气筒高度符合有关要求。 运营期，项目烘干、包装废气依托现有工程布袋除尘处理后通过排气筒DA002排放。建设单位应加强生产车间密闭性，提高源强废气收集效率，减少无组织废气排放量。噪声：厂区应合理布局，选用低噪声设备，并采取综合降噪措施，确保厂界噪声达标。固废：应严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等法律法规要求，按规范建设一般固体废物和危险废物暂存场所，对产生的固体废物进行分类收集、贮存、转移和处置，确保固体废物妥善处置。运营期，项目研磨球、解磨剂等废包装材料收集后统****公司；废润滑油、废油桶等危险废物集中收集于危废暂存间，危险废物均交由有资质单位处理。废含油手套抹布、生活垃圾经分类收集后交由环卫部门处理。 | 实际建设情况：废水：项目球磨废水经过沉淀处理后全部返回球磨生产，不外排。项目员工从企业进行调剂，不新增员工，生活污水经厂区化粪池处理后回用周边林地浇灌，不外排。废气：项目依托现有2条半自动包装生产线进行烘干、包装，其球磨后的烘干、包装处理生产过程会产生生产废气，废气污染物主要为颗粒物、SO2、NOx，产生的烘干、包装废气利用现有工程布袋除尘处理后通过2根15m高排气筒（DA001、DA002）排放。噪声：项目通过选用低噪声设备，采取固定、底座减振等降噪措施、定期对生产设备维护保养，避免运转异常噪声，以及厂区围墙隔声、绿化降噪等，使综合降噪处置后项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类。固废：职工生活垃圾在厂内设置生活垃圾垃圾桶进行统一收集；一般固废暂存在一般固废暂存堆放场内。公司现有1间15m2危废仓库，项目依托现有危废仓库，项目危险废物仓库已严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设。项目废包材经收集后统****公司；废润滑油、废油桶、废含油手套抹布等危险废物集中收集于危废暂存间，委托**省****公司进行处置；生活垃圾经分类收集后交由环卫部门处理。 |
| 原环评设计依托现有1条半自动包装生产线，实际生产过程中为满足灵活的生产需求和提升效率，采用依托现有的2条半自动包装生产线进行生产，该两条包装线产生的烘干、包装废气利用现有工程布袋除尘处理后通过2根15m高排气筒（DA001、DA002）排放。该调整不涉及新增废气产污环节、污染物种类，且污染控制措施维持原有不变，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 你公司应严格落实各项污染物排放总量控制措施，确保不超总量排放。 | 实际建设情况：项目不涉及废水总量，项目总量主要涉及废气二氧化硫、氮氧化物。根据2026年3月3日****委托******公司对原有锆英砂选矿阶段烘干工序产生的废气监测结果进行核算，项目锆英砂选矿阶段烘干工序产生的废气污染物二氧化硫排放量为0.038t/a，氮氧化物排放量为0.091t/a；根据两日验收监测结果进行核算，项目烘干包装废气DA001、DA002合计二氧化硫排放量为0.961t/a，氮氧化物排放量为0.667t/a。因此，项目建设后全厂二氧化硫排放量为0.999t/a，氮氧化物排放量为0.759t/a，能够满足环评废气污染控制指标要求（二氧化硫≤2.56t/a，氮氧化物≤15.3t/a）。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.038 | 0.961 | 0 | 0 | 0 | 0.999 | 0.961 | / |
| 0.091 | 0.667 | 0 | 0 | 0 | 0.758 | 0.667 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 球磨废水经过沉淀处理后全部返回球磨生产，不外排 | 《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024） | 球磨废水经过沉淀处理后全部返回球磨生产，不外排 | 两日验收监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 依托现有2条半自动包装生产线进行烘干、包装，其球磨后的烘干、包装处理生产过程会产生生产废气，废气污染物主要为颗粒物、SO2、NOx，产生的烘干、包装废气利用现有工程布袋除尘处理后通过2根15m高排气筒（DA001、DA002）排放 | 颗粒物、SO2、NOx排放执行《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（闽环保大气〔2019〕10号）要求 | 依托现有2条半自动包装生产线进行烘干、包装，其球磨后的烘干、包装处理生产过程会产生生产废气，废气污染物主要为颗粒物、SO2、NOx，产生的烘干、包装废气利用现有工程布袋除尘处理后通过2根15m高排气筒（DA001、DA002）排放 | 两日验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂区应合理布局，选用低噪声设备，并采取综合降噪措施，确保厂界噪声达标 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 通过选用低噪声设备，采取固定、底座减振等降噪措施、定期对生产设备维护保养，避免运转异常噪声，以及厂区围墙隔声、绿化降噪等 | 两日验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 应严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等法律法规要求，按规范建设一般固体废物和危险废物暂存场所，对产生的固体废物进行分类收集、贮存、转移和处置，确保固体废物妥善处置。运营期，项目研磨球、解磨剂等废包装材料收集后统****公司；废润滑油、废油桶等危险废物集中收集于危废暂存间，危险废物均交由有资质单位处理。废含油手套抹布、生活垃圾经分类收集后交由环卫部门处理。 | 职工生活垃圾在厂内设置生活垃圾垃圾桶进行统一收集；一般固废暂存在一般固废暂存堆放场内。公司现有1间15m2危废仓库，项目依托现有危废仓库，项目危险废物仓库已严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设。项目废包材经收集后统****公司；废润滑油、废油桶、废含油手套抹布等危险废物集中收集于危废暂存间，委托**省****公司进行处置；生活垃圾经分类收集后交由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 一般固废：辅料使用产生的废包材依托现状辅料暂存区进行暂存；危险废物：依托现有15m2的危废暂存间进行暂存；废水：生活污水依托现有化粪池处理后回用周边林地浇灌；球磨废水依托现有沉淀池处理后回用，不外排；烘干、包装废气：项目依托现有生产线产生的烘干、包装废气利用现有工程布袋除尘处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；环境风险防范及应急措施：依托现有初期雨水收集池（厂区东西侧初期雨水收集池容积均为120m3）、应急池（容积150m3）、应急阀门、应急管线；研磨球、解磨剂暂存：依托现状辅料暂存区；润滑油暂存：依托现状机修车间；办公生活楼：依托现有办公生活楼；员工宿舍：依托现有员工宿舍 | 验收阶段落实情况：一般固废：辅料使用产生的废包材依托现状辅料暂存区进行暂存；危险废物：依托现有15m2的危废暂存间进行暂存；废水：生活污水依托现有化粪池处理后回用周边林地浇灌；球磨废水依托现有沉淀池处理后回用，不外排；烘干、包装废气：项目依托现有2条半自动包装生产线，产生的烘干、包装废气利用现有工程布袋除尘处理后通过2根15m高排气筒（DA001、DA002）排放；环境风险防范及应急措施：依托现有初期雨水收集池（厂区东西侧初期雨水收集池容积均为120m3）、应急池（容积200m3，由50m3的水池和150m3应急罐组成）、应急阀门、应急管线；研磨球、解磨剂暂存：依托现状辅料暂存区；润滑油暂存：依托现状机修车间；办公生活楼：依托现有办公生活楼；员工宿舍：依托现有员工宿舍 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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