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诸城市广鲜达食品有限公司禽畜屠宰扩建项目(一期)

审批

山东-潍坊-诸城市

发布时间： 2026年07月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********4510122	徐艳明
徐艳军	省市**市
******工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****禽畜屠宰扩建项目(一期)

2021版本:018-	C1351-C1351-牲畜屠宰
	**市市 ****工业园
经度:119.**175 纬度: 35.895******5556	**环境局分局
	2024-05-29
诸环审报告书〔2024〕10号	****
2018-12-28	10000
95	****
913********4510122	******公司
****0705MA7C5F519T	****公司
****0702MABX778X5B	2025-10-20
2025-11-06	2026-05-06
2026-06-08	2026-07-07
	gs.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	本项目为扩建项目，分期建设，分期验收
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增年屠宰生猪4万头（扩建后年屠宰生猪20万头）、肉牛1.1万头、肉羊15.5万头、肉驴1.1万头、活鸡1100万只	新增年屠宰生猪4万头（扩建后年屠宰生猪20万头）、肉牛1.1万头、肉羊15.5万头、肉驴1.1万头
分期建设，分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

具体工序简述如下： ①宰前圈养：畜类（肉牛/肉羊/肉驴/生猪）经进厂检验合格后，运送至相应的待宰圈内，保证畜类有充分的休息时间，使其保持安静的状态，防止代谢机能旺盛。为使宰后胴体达到尸僵并降低pH值，宰前至少断食12h，并充分补充水，圈养期间不进行喂养饲料，从而抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。定期对待宰圈进行冲洗。产污环节：此过程产生畜粪S1-1、病死畜S1-2、待宰圈冲洗废水W1-1、噪声。 ②宰前检验：宰前检验的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。它包括以三个环节：进厂检疫：指在未卸车之前，检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证，并持证核对品种及头数，如发现不符，及时查明原因，直到认为没有可疑疫情时允许卸下。候宰检查：指卫检员深入到待宰圈内观察待宰牲畜休息、饮食和行动状态，发现异常，随时进行临床检查，必要时采取急宰后剖检诊断。宰前检疫：临宰前对待宰畜类进行一次普查，确保其健康，是减少屠宰过程中病畜对健康牲畜成污染、保证产品质量的有效措施。 ③称重、冲淋：畜类屠宰时，将畜类牵引到地磅上称重，然后用水进行冲淋，清洗全身，以减少屠宰过程中畜类身上的附着物对畜类胴体的污染。产污环节：此过程产生活畜冲淋废水W1-2。 ④电麻、起吊宰杀：在100伏左右的电压下对牛、羊、驴、猪进行约5-10s的麻电，将其击晕。接着用放血链拴住畜类一条后腿，将其吊起，通过提升机提升至放血自动输送线从喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，放血时间约为5min。牛、羊、驴、猪血通过集血池分别收集，得到副产品牛血、羊血、驴血、猪血，外售。产污环节：此过程产生噪声。 ⑤烫毛、脱毛、燎毛：将放血后的猪、羊分别送入各自烫池进行烫毛，烫毛采用自动控温系统（蒸汽加热），烫毛温度70℃～85℃，浸烫时间3-6min，保证热烫温度的均匀性，防止烫白和烫不透。该工序所用蒸汽由天然气蒸汽发生器提供，蒸汽由管道送至密闭浸烫池中，蒸汽直接加热烫池形成浸烫废水。之后猪用刨毛机进行脱毛、羊用羊打毛机进行脱毛。猪毛、羊毛清理后分别收集。脱毛之后使用燎毛喷枪对生猪进行再次处理，处理后刮黑清洗，达到卫生标准、外观清洁的要求。牛、驴无需烫毛、脱毛、燎毛，直接剥皮。扩建项目完成后，拆除现有项目电蒸汽发生器，天然气蒸汽发生器同时为现有项目供汽。产污环节：此过程产生烫毛及清洗废水W1-3，天然气燃烧产生燃烧废气G1-3、G2-1。 ⑥剥皮、去头蹄尾：将畜类利用扯皮机进行剥皮，然后去头蹄尾，得到禽类副产品头蹄尾，以及牛（毛）皮、驴（毛）皮、羊皮、猪皮。 ⑦剖腹：剥皮后的畜类胴体用开胸锯开膛，得到副产品红、白内脏，外售。产污环节：此过程产生胃肠内容物S1-5。 ⑧胴体修整、冲淋：将取出内脏后的畜类肉体进行修整，修整范围包括扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢，然后经冲淋洗去残留血渍、毛等污物。产污环节：此过程产生碎肉渣S1-6、畜胴体冲淋废水W1-4。 ⑨宰后检验：胴体、头蹄尾、内脏等实施同步卫生检验。根据《中华人民国动物防疫法》和《中华人民国进出口动植物检疫法》中的有关规定，卫生检验后屠体的处理如下：合格的：检验合格作为食品的，其卫生检验、监督均依照《中华人民国食品卫生法》的规定办理。不合格的：检出检疫部门公布的一类传染病、寄生虫病的其阳性动物及与其同群的其他动物全群扑杀，并委托无害化处理单位进行处理；检出检疫部门公布的二类传染病、寄生虫病的其阳性动物应扑杀，同群其它动物在动物检疫隔**机关指定的地点继续隔离观察；检出一般性病害并超过规定标准的不合格胴体及其内脏装袋密封，于病体间暂存，当天委托无害化处理单位进行处理，不在厂内自行无害化处理。产污环节：此过程产生畜病胴体S1-7。 ⑩劈半：对检验合格后的胴体推到分割间，分割人员把切下的大块肉放在分割输送机上，自动传送给分割员，再由分割人员分割成各个部位肉进行分割成各个部位肉。得到产品牛肉、牛骨，羊肉、羊骨，驴肉、驴骨，猪肉、猪骨。产污环节：此过程产生噪声。 ⑾入库排酸：检验合格的畜肉送入预冷间进行排酸。排酸目的主要是利用牛、羊、驴、猪肉中所含各种分解酶的作用，使游离氨基酸、游离脂肪酸、次黄嘌呤核苷酸等与风味有关的成分在肌肉中蓄积，从而改进肉的质量，使肉色泽变好，风味变佳，柔软细嫩，口感更好。排酸时间不超过16h。预冷间是指在将新鲜畜肉存放到冷库中之前，将其放置在一个低温的间隔中进行预冷，使得其温度逐渐降低到适宜的存储温度。预冷间可以保鲜期、保持产品的新鲜度、减少能耗、提高冷库效率、减少产品损失。 ⑿入库冷藏：分割好的产品或副产品经包装后进入冷库冷藏，待售。畜屠宰过程产生废气有畜待宰圈恶臭G1-1，整个屠宰过程中会产生恶臭G1-2，天然气燃烧产生燃烧废气G1-3、G2-1。	具体工序简述如下： ①宰前圈养：畜类（肉牛/肉羊/肉驴/生猪）经进厂检验合格后，运送至相应的待宰圈内，保证畜类有充分的休息时间，使其保持安静的状态，防止代谢机能旺盛。为使宰后胴体达到尸僵并降低pH值，宰前至少断食12h，并充分补充水，圈养期间不进行喂养饲料，从而抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。定期对待宰圈进行冲洗。产污环节：此过程产生畜粪S1-1、病死畜S1-2、待宰圈冲洗废水W1-1、噪声。 ②宰前检验：宰前检验的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。它包括以三个环节： ●进厂检疫：指在未卸车之前，检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证，并持证核对品种及头数，如发现不符，及时查明原因，直到认为没有可疑疫情时允许卸下。 ●候宰检查：指卫检员深入到待宰圈内观察待宰牲畜休息、饮食和行动状态，发现异常，随时进行临床检查，必要时采取急宰后剖检诊断。 ●宰前检疫：临宰前对待宰畜类进行一次普查，确保其健康，是减少屠宰过程中病畜对健康牲畜成污染、保证产品质量的有效措施。 ③称重、冲淋：畜类屠宰时，将畜类牵引到地磅上称重，然后用水进行冲淋，清洗全身，以减少屠宰过程中畜类身上的附着物对畜类胴体的污染。产污环节：此过程产生活畜冲淋废水W1-2。 ④电麻、起吊宰杀：在100伏左右的电压下对牛、羊、驴、猪进行约5-10s的麻电，将其击晕。接着用放血链拴住畜类一条后腿，将其吊起，通过提升机提升至放血自动输送线从喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，放血时间约为5min。牛、羊、驴、猪血通过集血池分别收集，得到副产品牛血、羊血、驴血、猪血，外售。产污环节：此过程产生噪声。 ⑤烫毛、脱毛、燎毛：将放血后的猪送入烫池进行烫毛，烫毛采用自动控温系统（蒸汽加热），烫毛温度70℃～85℃，浸烫时间3-6min，保证热烫温度的均匀性，防止烫白和烫不透。该工序所用蒸汽由天然气蒸汽发生器提供，蒸汽由管道送至密闭浸烫池中，蒸汽直接加热烫池形成浸烫废水。之后猪用刨毛机进行脱毛。猪毛清理后进行收集。脱毛之后使用燎毛喷枪对生猪进行再次处理，处理后刮黑清洗，达到卫生标准、外观清洁的要求。牛、驴、羊无需烫毛、脱毛、燎毛，直接剥皮。产污环节：此过程产生烫毛及清洗废水W1-3，天然气燃烧产生燃烧废气G2-1。 ⑥剥皮、去头蹄尾：将畜类利用扯皮机进行剥皮，然后去头蹄尾，得到畜类副产品头蹄尾，以及牛（毛）皮、驴（毛）皮、羊（毛）皮、猪皮。 ⑦剖腹：剥皮后的畜类胴体用开胸锯开膛，得到副产品红、白内脏，外售。产污环节：此过程产生胃肠内容物S1-5。 ⑧胴体修整、冲淋：将取出内脏后的畜类肉体进行修整，修整范围包括扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢，然后经冲淋洗去残留血渍、毛等污物。产污环节：此过程产生碎肉渣S1-6、畜胴体冲淋废水W1-4。 ⑨宰后检验：胴体、头蹄尾、内脏等实施同步卫生检验。根据《中华人民国动物防疫法》和《中华人民国进出口动植物检疫法》中的有关规定，卫生检验后屠体的处理如下： ●合格的：检验合格作为食品的，其卫生检验、监督均依照《中华人民国食品卫生法》的规定办理。 ●不合格的：检出检疫部门公布的一类传染病、寄生虫病的其阳性动物及与其同群的其他动物全群扑杀，并委托无害化处理单位进行处理；检出检疫部门公布的二类传染病、寄生虫病的其阳性动物应扑杀，同群其它动物在动物检疫隔机关指定的地点继续隔离观察；检出一般性病害并超过规定标准的不合格胴体及其内脏装袋密封，于病体间暂存，当天委托无害化处理单位进行处理，不在厂内自行无害化处理。产污环节：此过程产生畜病胴体S1-7。 ⑩劈半：对检验合格后的胴体推到分割间，分割人员把切下的大块肉放在分割输送机上，自动传送给分割员，再由分割人员分割成各个部位肉进行分割成各个部位肉。得到产品牛肉、牛骨，羊肉、羊骨，驴肉、驴骨，猪肉、猪骨。产污环节：此过程产生噪声。 ⑾入库排酸：检验合格的畜肉送入预冷间进行排酸。排酸目的主要是利用牛、羊、驴、猪肉中所含各种分解酶的作用，使游离氨基酸、游离脂肪酸、次黄嘌呤核苷酸等与风味有关的成分在肌肉中蓄积，从而改进肉的质量，使肉色泽变好，风味变佳，柔软细嫩，口感更好。排酸时间不超过16h。预冷间是指在将新鲜畜肉存放到冷库中之前，将其放置在一个低温的间隔中进行预冷，使得其温度逐渐降低到适宜的存储温度。预冷间可以保鲜期、保持产品的新鲜度、减少能耗、提高冷库效率、减少产品损失。 ⑿入库冷藏：分割好的产品或副产品经包装后进入冷库冷藏，待售。畜屠宰过程产生废气有畜待宰圈恶臭G1-1，整个屠宰过程中会产生恶臭G1-2，天然气燃烧产生燃烧废气G1-3。备注：牛驴共用一条生产线，验收时屠宰量均为牛：10头/天，驴10头/天，采用的是先宰牛，后宰驴的屠宰方式。
鸡屠宰项目二期建设，环评时羊屠宰时会进行烫毛、脱毛，实际生产时羊屠宰不在进行烫毛、脱毛，同牛、驴一样直接进行剥皮。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实水污染防治措施：按“雨污分流、清污分流”的原则建设厂区给排水系统。项目软化水制备浓水回用于待宰圈冲洗，屠宰废水、车辆消毒冲洗废水、初**处理站“格栅+隔油+调节+气浮+厌氧+缺氧+好氧+沉淀+消毒”工艺处理后，同经化粪池预处理的生活污水通过市政管网处理厂深度处理。按相关规范对屠宰车间、待宰圈、各污水处理单元、危废库等进行硬化、防腐、防渗处理，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。落实大气环境污染防治措施：选用高效可行的大气污染防治技术，规范设置排气筒、采样平台及采样口。施工期应按照《市建筑工地扬尘污染防治技术导则》控制和减少粉尘污染。项目运营期间，天然气蒸汽发生器配备低氨燃烧器，废气通过 15m 高排气筒 DA002、DA004 排放;猪待宰圈、猪屠宰车间、污水处理站、一般固废暂存库恶臭气体经“负压+水喷淋+二级活性炭吸附装置”收集处理后，通过15m 高排气筒 DA001排放；牛羊驴待宰圈、牛羊驴屠宰车间、鸡屠宰车间恶臭气体经“负压+二级活性炭吸附装置”收集处理后，通过15m 高排气筒 DA003 排放。通过采取及时清理粪污，增加待宰圈、生产车间冲洗频次，污水处理站加盖密闭等措施降低恶臭气体逸散。项目天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2中“重点控制区”排放限值，烟气林格曼黑度(级)执行1级标准要求；氨、硫化氢和臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中相应高度排气筒排放限值，厂界氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1中排放限值。落实噪声环境污染防治措施：优化厂区平面布局，加强周边绿化，采用低噪声生产设备，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类声环境功能区标准。固体废物分类管理、综合利用和妥善处理处置：按照“化、减量化、无害化”的处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾由环卫部门清运处置；待宰圈畜禽粪、胃肠内容物、碎肥料厂作为有机肥生产原料；鸡毛外售至动物蛋白饲料加工企业生产羽毛粉；废石英砂、废活性炭、废RO膜、污水站污泥、格栅渣、废过滤棉及废包装物等外售；废处理中心定期收集处理。生活垃圾及一般固废按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》中要求妥善处置。病死畜、畜病胴体、鸡病胴体委托******处理中心处置，检验废液、废矿物油、废油桶等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。	落实水污染防治措施：按照“雨污分流、清污分流”原则建设厂区给排水系统。项目软化水制备浓水回用于待宰圈冲洗，屠宰废水、车辆消毒冲洗废水、初**处理站“格栅+隔油+调节+气浮+厌氧+缺氧+好氧+沉淀+消毒”工艺处理后，同经化粪池预处理的生活污水通过市政管网处理厂深度处理。按相关规范对屠宰车间、待宰圈、各污水处理单元、危废库等进行硬化、防腐、防渗处理，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。落实大气环境污染防治措施：选用高效可行的大气污染防治技术，规范设置排气筒、采样平台及采样口。施工期应按照《市建筑工地扬尘污染防治技术导则》控制和减少粉尘污染。项目运营期间，天然气蒸汽发生器配备低氨燃烧器，废气通过15m 高排气筒 DA001排放；污水处理站、一般固废暂存库恶臭气体经“负压+水喷淋+二级活性炭吸附装置”收集处理后，通过15m 高排气筒 DA002排放；牛羊驴待宰圈、牛羊驴屠宰车间恶臭气体经“负压+二级活性炭吸附装置”收集处理后，通过15m 高排气筒 DA003 排放；猪待宰圈、猪屠宰车间恶臭气体经“负压+水喷淋+二级活性炭吸附装置”收集处理后，通过15m 高排气筒 DA004排放。通过采取及时清理粪污，增加待宰圈、生产车间冲洗频次，污水处理站加盖密闭等措施降低恶臭气体逸散。项目天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2中“重点控制区”排放限值，烟气林格曼黑度(级)执行1级标准要求；氨、硫化氢和臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中相应高度排气筒排放限值，厂界氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1中排放限值。项目已落实噪声环境污染防治措施，优化厂区平面布局，加强周边绿化，采用低噪声生产设备，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类声环境功能区标准。固体废物分类管理、综合利用和妥善处理处置：按照“化、减量化、无害化”的处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾由环卫部门清运处置；待宰圈畜禽粪、胃肠内容物、碎肥料厂作为有机肥生产原料；废石英砂、废活性炭、废RO膜、污水站污泥、格栅渣、废过滤棉及废包装物等外售；废处理中心定期收集处理。生活垃圾及一般固废按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》中要求妥善处置。病死畜、畜病胴体委托******处理中心处置，检验废液、废矿物油、废油桶等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。
**处理站、一般固废暂存库、猪待宰圈、猪屠宰车间产生的恶臭气体经水喷淋+二级活性炭吸附装置+排气筒DA001排放；**处理站、一般固废暂存库产生的恶臭气体经水喷淋+1#二级活性炭吸附装置+排气筒DA002排放，猪待宰圈、猪屠宰车间产生的恶臭气体经水喷淋+3#二级活性炭吸附装置+排气筒DA004排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险管理：建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施开展安全风险评估和隐患排查整治，制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统，避免发生事故造成环境污染。设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。严格控制污染物排放总量：项目建成后，排入外环境的污染物总量须控制在建设项目污染物排放总量确认书确定的范围内。落实环境监测管理及环境监测相关工作：建立健全环境管理制度，设专人负责环境管理工作。按照《报告书》中的相关要求制定自行监测计划，定期对厂内污染排放源开展常规监测，并依法向社会公开监测结果。建立环境信息公开与公众参与机制：在建设和生产过程中，应建立畅通的公众参与平台，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求，防止产生环境纠纷。项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。工程竣工后，按规定程序申领排污许可证、组织环境保护设施竣工验收，验收合格后方可正式投入运行。本批复仅限于《报告书》确定的工程内容，若项目地点、性质、规模或者防治污染措施等发生重大变动，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。若建设项目自批准之日起超过5年方决定开工建设，其环评文件应报我局重新审核。若今后国家或我省颁布新的污染物排放标准，你单位应按新标准执行。	加强环境风险管理：建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施存在的环境风险进行评估，已制订《突发环境事件应急预案》**环境局分局备案，备案编号：370782-2026-035-L。完善厂区风险防控系统，避免发生事故造成环境污染。设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。本项目颗粒物年排放量为0.001716吨，氮氧化物年排放量为0.0084吨，二氧化硫未检出，NH3年排放量为0.15156吨，H2S年排放量为0.10044吨。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量少于总量确认书（编号：WFZCZL（2024）21号）中的二氧化硫0.06吨/年，氮氧化物0.21吨/年，颗粒物0.03吨/年。厂界废水污染物排放量为COD 14.66t/a、氨氮0.46t/a、总氮1.12t/a、总磷0.04t/a、悬浮物7.21t/a、五日生化需氧量4.49t/a、动植物油0.5t/a；排外环境污染物总量为COD 2.47t/a、氨氮0.12t/a、总氮1.24t/a、总磷0.02t/a、悬浮物0.82t/a、五日生化需氧量0.49t/a、动植物油0.25t/a；污染物排放总量控制在《建设项目污染物排放总量指标确认书WFZCZL(2024)21号》确定的:厂界COD64.65t/a、氨氮6.46t/a范围内；排外环境COD7.2t/a、氨氮0.36t/a范围内。落实环境监测管理及环境监测相关工作：已建立健全环境管理制度，设专人负责环境管理工作。按照《报告书》中的相关要求制定自行监测计划，定期对厂内污染排放源开展常规监测，并依法向社会公开监测结果。企业建立环境信息公开与公众参与机制：在建设和生产过程中，应建立畅通的公众参与平台，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求，防止产生环境纠纷。项目建设严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。工程竣工后，已按规定程序申领排污许可证，排污许可证号：****组织环境保护设施竣工验收，验收合格后方可正式投入运行。项目地点、性质、规模或者防治污染措施等未发生重大变动
环评时事故池容积200m3，实**处理站调节池**处理站处理能力为1000m3/d）。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
14.66	64.65	14.66	14.66
0.46	6.46	0.46	0.46
0.04	0	0.04	0.04
1.12	16.795	1.12	1.12
0	0	0	0	/
0	0.06	0	0	/
0.0084	0.21	0.008	0.008	/
0.0017	0.03	0.002	0.002	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）表3三级标准及****公司****处理厂进水水质要求

污水处理站处理规模为1000m3/d

验收监测期间，厂区废水总排口PH值最大值为7（无量纲），COD最大排放值为181mg/L，氨氮最大排放值为5.63mg/L，总氮最大排放值为13.7mg/L，总磷最大排放值为0.48mg/L，悬浮物最大排放值为91mg/L，五日生化需氧量最大排放值为56.6mg/L，动植物油最大排放值为6.49mg/L，（粪）大肠菌群数最大排放值为60MPN/L，厂区污水总排口各污染物监测浓度排放值均满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）表3三级标准及****公司****处理厂进水水质要求。验收监测期间，废水处理效率分别为：化学需氧量86.19%、氨氮73.56%、总氮71.83%、总磷85.79%、悬浮物91%、五日生化需氧量87.17%、动植物油97.18%、（粪）大肠菌群数95.35%，****处理站设计要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧器+15m高排气筒DA001	《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值中重点控制区（颗粒物≤10mg/m3、SO2≤50mg/m3、NOX≤100mg/m3）要求	低氮燃烧器+15m高排气筒DA001	验收监测期间，天然气燃烧废气排气筒DA001有组织排放颗粒物浓度最大值为5.1mg/m3，对应排放速率为0.00079kg/h；有组织排放氮氧化物浓度最大值为24mg/m3，对应排放速率为0.0036kg/h；二氧化硫未检出，因企业现在执行夜班生产，林格曼黑度无法检测
2	负压收集+水喷淋+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒DA002	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值（NH3≤4.9kg/h，H2S≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000无量纲）	负压收集+水喷淋+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒DA002	验收监测期间，污水处理站、一般固废暂存库废气排气筒DA002有组织排放氨浓度最大值为4.03mg/m3，对应排放速率为0.007kg/h；有组织排放硫化氢浓度最大值为3.05mg/m3，对应排放速率为0.0052kg/h；臭气浓度最大值为549（无量纲）。
3	负压收集+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒DA003	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值（NH3≤4.9kg/h，H2S≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000无量纲）	负压收集+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒DA003	验收监测期间，牛羊驴待宰圈、牛羊驴屠宰车间废气排气筒DA003有组织排放氨浓度最大值为4.01mg/m3，对应排放速率为0.0075kg/h；有组织排放硫化氢浓度最大值为2.54mg/m3，对应排放速率为0.0044kg/h；臭气浓度最大值为475（无量纲）
4	负压收集+水喷淋+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒DA004	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值（NH3≤4.9kg/h，H2S≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000无量纲）	负压收集+水喷淋+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒DA004	验收监测期间，猪待宰圈、猪屠宰车间废气排气筒DA004有组织排放氨浓度最大值为2.54mg/m3，对应排放速率为0.0075kg/h；有组织排放硫化氢浓度最大值为1.55mg/m3，对应排放速率为0.0044kg/h；臭气浓度最大值为412（无量纲）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求

待宰圈、屠宰车间等主要噪声源远离厂界和噪声敏感点。采用电击方式将畜禽致昏可有效控制待宰畜禽的叫声；对于由振动、摩擦和撞击等引起的机械噪声，通常采用减振、隔声措施，如：对设备加装隔振元件、隔振基座、弹性连接、隔声罩等；对于空气动力性噪声，通常采取安装消声器的措施。此外，车间内可采取吸声和隔声等降噪措施，进一步阻止噪声传播。

验收监测期间，项目东、南、西、北厂界夜间噪声监测结果为43~47dB(A)，小于其标准限值（夜间50dB(A)）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）源头控制措施①设计、施工时对废水储存、收集、处理、排放设备等应采用优质、稳定、成熟的产品，做好质量检查、验收工作，防止设备破损和“跑、冒、滴、漏”现象；管道敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。定期对排水沟、水池、管道等隐蔽设施的渗漏性进行检查，即注满水后观察是否有渗水、漏水现象，发现问题及时解决（建议一月一次）。②禁止在厂区内任意设置排污水口，全封闭，防止流入环境中。为了防止突发事故，污染物外泄，造成对环境的污染，一旦有事故发生，将污水直接排入污水处理设施处理。厂区内设置生活垃圾收集点，集中收集后由环卫部门统一运****填埋场。③做好“雨污分流”工作，防止雨水携带污染物渗入地下含水层。隔离场的排水系统应实行雨水和污水收集输送系统分离，在厂区内外设置的污水收集输送系统，不得采取明沟布设。④污水处理站应采取有效的防渗、防漏处理工艺，防止粪便污染地下水。 ⑤****处理站的防渗措施，保证在污水处理设备发生故障、停止运行的情况下，保证事故池有足够的容量，防止超标污水直接外排，污染地下水。（2）分区防渗措施本项目防渗措施及防渗标准参考《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ 610-2016），结合项目区的总平面布置规划情况，场地分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

（1）源头控制措施 ①设计、施工时对废水储存、收集、处理、排放设备等应采用优质、稳定、成熟的产品，做好质量检查、验收工作，防止设备破损和“跑、冒、滴、漏”现象；管道敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。定期对排水沟、水池、管道等隐蔽设施的渗漏性进行检查，即注满水后观察是否有渗水、漏水现象，发现问题及时解决（一月一次）。 ②禁止在厂区内任意设置排污水口，全封闭，防止流入环境中。为了防止突发事故，污染物外泄，造成对环境的污染，一旦有事故发生，将污水直接排入污水处理设施处理。厂区内设置生活垃圾收集点，集中收集后由环卫部门统一运****填埋场。 ③做好“雨污分流”工作，防止雨水携带污染物渗入地下含水层。隔离场的排水系统应实行雨水和污水收集输送系统分离，在厂区内外设置的污水收集输送系统，不得采取明沟布设。 ④污水处理站应采取有效的防渗、防漏处理工艺，防止粪便污染地下水。 ⑤****处理站的防渗措施，保证在污水处理设备发生故障、停止运行的情况下，保证污水调节池有足够的容量，防止超标污水直接外排，污染地下水。（2）分区防渗措施本项目防渗措施及防渗标准参考《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ 610-2016），结合项目区的总平面布置规划情况，场地分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物分类管理、综合利用和妥善处理处置：按照“**化、减量化、无害化”的处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾由环卫部门清运处置；待宰圈畜禽粪、胃肠内容物、碎****肥料厂作为有机肥生产原料；鸡毛外售至动物蛋白饲料加工企业生产羽毛粉；废石英砂、废活性炭、废RO膜、污水站污泥、格栅渣、废过滤棉及废包装物等外售；废****处理中心定期收集处理。生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中要求妥善处置。病死畜、畜病胴体、鸡病胴体委托******处理中心处置，检验废液、废矿物油、废油桶等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。

固体废物分类管理、综合利用和妥善处理处置：按照“**化、减量化、无害化”的处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾由环卫部门清运处置；待宰圈畜禽粪、胃肠内容物、碎****肥料厂作为有机肥生产原料；废石英砂、废活性炭、废RO膜、污水站污泥、格栅渣、废过滤棉及废包装物等外售；废****处理中心定期收集处理。生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中要求妥善处置。病死畜、畜病胴体委托******处理中心处置，检验废液、废矿物油、废油桶等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险管理：建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施开展安全风险评估和隐患排查整治，制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统，避免发生事故造成环境污染。设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。

加强环境风险管理：建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施存在的环境风险进行评估，已制订《突发环境事件应急预案》****环境局**分局备案，备案编号：370782-2026-035-L。完善厂区风险防控系统，避免发生事故造成环境污染。设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程