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30吨/年环烯烃聚合物生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0623MACHFXJ667 | 建设单位法人：丁宝福 |
| 丁宝福 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县洋口镇听海路7号 |
建设项目基本信息
| 30吨/年环烯烃聚合物生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:121.036667 纬度: 32.550000 | ****机关：**市数据局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-27 |
| 通数据审批〔2025〕91号 | 本工程排污许可证编号：****0623MACHFXJ667001P |
| 2025-08-29 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 400 | 运营单位名称：**** |
| ****0623MACHFXJ667 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********084809C | 验收监测单位：**迈****公司 |
| 913********668839K | 竣工时间：2026-01-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-10 | 验收报告公开结束时间：2026-07-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.cop-nb.com/news/show34.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为**项目，主要从事合成材料生产 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计生产能力：30吨/年环烯烃聚合物 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用单体合成、精馏、聚合、加氢、造粒等工艺 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废水治理措施：废水包括水冷排水、地面冲洗废水、循环冷却塔排水、去离子水制备系统排水、质检废水、初期雨水及生活污水等。以上各类废水经分类收集预处理后，****处理站(“调节+初沉+生化+二沉”)处理，最后通过专用明管输送至******公司。二、废气治理措施：1、工艺高浓度有机废气经冷冻冷凝预处理和低浓度有机废气一起经车间缓冲罐收集，与分别收集的污水站废气、危废仓库废气一并进入一套二级活性炭吸附装置处理，最后通过排气筒DA001排放。2、含氢废气经车间缓冲罐后通过氢气燃烧装置处理，最后通过排气筒DA002排放。3、实验室废气经两套一级活性炭吸附装置处理后，分别通过2根排气筒DA003、DA004达标排放。三、危废仓库面积56.56m2 | 实际建设情况：一、废水治理措施与环评一致 二、工艺废气、污水站废气、危废仓库废气、含氢废气、实验室废气治理措施与环评一致。 三、危废仓库面积不变。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）环评中设备种类、数量及规格（2）平面布置（3）一般固废处置措施 | 实际建设情况：（1）本项目设备涉及规格微调并增减少量辅助设备，不涉及产能变动。（2）一般固废堆场取消建设；循环水站迁至初期雨水池西侧；1#排气筒的废气处理区移设至事故应急池东侧，其他厂区平面布置情况与环评一致。（3）一般固废中废RO膜由厂家更换时直接带回处理，不储存；不合格品重新回用至生产过程。 |
| （1）根据实际情况调整辅助设备，不涉及产能变动，不会导致生产、处置或储存能力增大30%及以上。（2）本次平面布置的微调，不会导致项目的卫生防护距离的变化，项目防护距离内仍无敏感点。（3）不合格品监测合格后回用至造粒前的液态阶段，检测不合格的物料通过密闭管道直接泵送回前端工序进行重新调配，全程不涉及破碎、粉碎或研磨等任何机械加工过程，不会新增污染物排放。建成后厂区内无一般固废产生，因此取消一般固废堆场。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2056.3 | 2056.3 | 0 | 0 | 2056.3 | 2056.3 | |
| 0 | 0.2721 | 0.2721 | 0 | 0 | 0.272 | 0.272 | |
| 0 | 0.0051 | 0.0051 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0009 | 0.0009 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0088 | 0.0088 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.004 | 0.004 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.4991 | 0.4991 | 0 | 0 | 0.499 | 0.499 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准、******公司接管要求 | 1套一体化污水处理设施（ 处理能力10t/d，工艺： 初沉+生化+二沉）、1个90m3初期雨水收集池 | 按自行监测方案进行例行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 工艺废气、污水站处理废气及危废仓库废气治理系统 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修订版）、石油化工工业污染物排放标准（GB31571-2015，含2024年修订版）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | “冷冻冷凝器+二级活性炭吸附装置”，高浓度废气经冷冻冷凝后与低浓度废气经车****处理站废气、 危废仓库废气一并进入二级活性炭吸附处理后从20m高排气筒（DA001）排放 | 按自行监测方案进行例行监测 | |
| 2 | 含氢废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015及2024 年修改单） | 经车间缓冲罐后通过氢气燃烧装置处理后从1根20m 高排气筒（DA002）排放 | 按自行监测方案进行例行监测 | |
| 3 | 实验室1废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单） | 一级活性炭吸附处理+20m高排气筒（DA003）排放 | 按自行监测方案进行例行监测 | |
| 4 | 实验室2废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单） | 一级活性炭吸附处理+1根20m高排气筒（DA004）排放 | 按自行监测方案进行例行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理装置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 | 采取安装消声器、基础固定等措施减少对周围环境干扰 | 至少每季度开展一次厂界噪声监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告书》中提出的分区防渗设计要求。根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》(试行)(HHJ1209-2021)，制定土壤和地下水自行监测方案，对项目重点区域设置监测点位，严格落实土壤、地下水跟踪监测计划。 | 已落实。项目土壤、地下水污染防治措施严格按照报告书要求执行，将厂区划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区；根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》(试行)(HHJ1209-2021)，制定土壤和地下水自行监测方案，对项目重点区域设置监测点位，严格落实土壤、地下水跟踪监测计划。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格危险废物全生命周期管理。按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。本项目产生的危险废物委托有资质单位安全处置。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和相关管理要求，防止产生二次污染。 | 已落实。馏渣、滤渣、废溶剂、设备残留、清洗废液、水处理污泥、废冷凝液、废活性炭、废原料包装桶、废原料包装袋（接触物料）、实验废样、清洗废液、废气耗材及废气试剂容器、废机油均属于危险废物，委托有资质单位进行处置；**危废仓库，占地面积56.56m2，危险废物收集后容器密封储存，单独存放，并张贴危险废物的标识；危险废物暂存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)进行建设，设置了防渗、防漏、防雨、防火等措施，四周设置有导流槽和收集池；公司产生的危险废物在**省危险废物动态管理信息系统中申报登记，危废的转移处置执行转移联单制度，并保留了完善的相关台账资料。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期开展环境应急演练。严格执行“三落实三必须”、“一图两单两卡”制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，预防突发环境事件。配备环境应急设备和物资，构建“风险单位-管网、应急池-厂界”水污染事件防范体系，建设足够容量的事故废水收集池等事故污染物收集设施和系统，确保极端情况下事故废水不进入外环境。 | 已落实。厂内建有1座约为880m3事故应急池，确保事故废水不进入外环境。已加强环境风险管理，落实各项风险防范措施。已制定并完善环境风险应急预案，同时配备相应应急物资及装备，定期进行演练，保证应急演练每年不少于1次；已建立健全有毒有害大气污染物环境风险预警体系。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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