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湖南岳化新材料股份有限公司 45万吨/年尼龙-6聚合项目（一期）

审批

湖南-岳阳-云溪区

发布时间： 2026年07月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0600MA7AD4GB20	张丽芬
****	省市**区
省市区绿色化**服务中心630室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 45万吨/年尼龙-6聚合项目（一期）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C265-C265-合成材料制造
	****区绿色开发区（片区）
经度:113.263611 纬度: 29.510000	****环境局
	2023-12-14
岳环评〔2023〕73号	****0600MA7AD4GB20001V
2025-02-24	100003
1031.5	湖****公司
****0600MA7AD4GB20	****公司
914********102225D	****公司
914********102225D	2024-12-01
2025-05-31	2026-05-31
2026-05-22	2026-06-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=605223ipSg

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目一期工程主要建设内容为：30万吨/年尼龙-6聚合切片（4条215吨/天的生产线）及配套工程，包括**1#聚合厂房生产单元；热媒站、冷冻站、萃取水罐组等配套系统；己内酰胺罐组、1#仓库等储运系统；综合办公楼、职工食堂、机修车间等辅助生产设施以及配电所、污水池、事故水池等其他配套设施。项目主要原辅材料为己内酰胺、二氧化钛、对苯二甲酸（PTA）、稳定剂SEED等，通过添加剂配置、聚合、切粒、萃取、干燥等生产工艺，年产30万吨尼龙-6切片，包括7.5万吨半消光高速纺切片、7.5万吨消光高速纺切片、7.5万吨膜级切片及7.5万吨工程塑料级切片。	项目一期工程主要建设内容为：30万吨/年尼龙-6聚合切片（4条215吨/天的生产线）及配套工程，包括**1#聚合厂房生产单元；热媒站、冷冻站、萃取水罐组等配套系统；己内酰胺罐组、1#仓库等储运系统；综合办公楼、职工食堂、机修车间等辅助生产设施以及配电所、污水池、事故水池等其他配套设施。项目主要原辅材料为己内酰胺、二氧化钛、对苯二甲酸（PTA）、稳定剂SEED等，通过添加剂配置、聚合、切粒、萃取、干燥等生产工艺，年产30万吨尼龙-6切片，包括7.5万吨半消光高速纺切片、7.5万吨消光高速纺切片、7.5万吨膜级切片及7.5万吨工程塑料级切片。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

己内酰胺储存和输送→添加剂的配制→聚合→切粒→切片萃取→切片干燥→氮气干燥循环工艺→切片输送和包装→萃取水蒸发→热媒系统	己内酰胺储存和输送→添加剂的配制→聚合→切粒→切片萃取→切片干燥→氮气干燥循环工艺→切片输送和包装→萃取水蒸发→热媒系统
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目聚合装置废气由塔顶管道收集经“冷凝+水封罐吸收”处理后通过65m高DA001排气筒排放；切粒铸带配套单体抽吸设备，切粒废气、萃取废气由抽吸设备及管道收集经“冷凝+水喷淋塔洗涤吸收”处理后通过65m高DA002排气筒排放；导热油锅炉采用低氮燃烧技术，烟气经65m高DA003排气筒排放；添加剂配置废气、单体回收废气分别经设备配套的水封罐吸收后无组织排放；己内酰胺储罐呼吸废气经氮封+水封罐吸收后无组织排放；化验室废气通过加强化验室室内通风换气无组织排放；食堂油烟经油烟净化器处理后由排烟竖井引至高于屋顶排放。废水：项目聚合系统冷凝水、切片冷却水排水、萃取水排水、切片干燥冷凝水、氮气冷却喷淋塔排水及废气喷淋塔排水等生产工序废水排入MVR蒸发系统，蒸发的蒸馏水冷凝后全部进入蒸馏水储罐，经冷凝水输送泵送回萃取及切粒工序回用不外排。原料储罐区水封排水、中间储罐、辅料储罐水封排水、滤芯清洗废水、地面清洗废水、化验室废水及冷却塔排水等收集至相应的污水收集池，再与经化粪池预处理过的生活污水汇流至生产废水监控池；初期雨水经相应的初雨收集池沉淀处理后汇流至雨水监控池。噪声：通过采用低噪声设备，利用厂房或车间隔声，合理安排厂区布局，强化生产设备日常维护，对主要噪声源进行隔声、消声、减振等措施。固体废物：项目产生的浓缩液过滤废物、废滤芯（滤布）、化验室废物、废矿物油、污水池污泥等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求合规收集贮存，定期交由有资质单位安全处置并严格执行转移联单制度。熔体过滤废物、不合格产品作为企业工程塑料的生产原料全部回用于生产；废脱氧催化剂交由原料厂家回收；废弃原料包装袋、切粒水过滤废物、萃取水过滤废物及除尘器收集的粉尘等按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）安全贮存，妥善处置。生活垃圾集中收集后定期交由环卫部门统一处理。地下水及土壤：按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，制定并实施源头控制措施、分区防渗措施、污染监控计划、风险事故应急响应方案等，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，防止项目对地下水及土壤环境造成污染。在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏；工艺装置及管道等尽量“可视化”，做到污染物“早发现、早处理”；提高输送设备密封等级，必要时采用焊接连接。原料罐区设置围堰，围堰容积不低于单个储罐最大储量；危废间墙壁设置墙裙、门口设置围堰；生产车间设置导流槽并与事故池相连，做好聚合车间、储罐区、萃取水罐区、排水管道、污水收集池、事故池、危废暂存间、热媒站、冷冻站、机修车间、公用工程等区域的防渗工作。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）要求，规范布置监测井，做好定期跟踪监测工作，确保地下水环境安全，一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案并采取应急措施控制污染，并使污染得到治理。设置废水三级防控，设置导流设施拦截事故水，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；建立土壤污染隐患排查治理制度，定期进行土壤保护目标跟踪监测、重点区域及重点设施隐患排查，确保土壤环境安全。	废气：本项目严格控制项目废气污染，规范建设各废气集排气系统和处理设施；加强日常监管，定期对生产设备、管路管线、机泵等设施进行巡检和维护。项目聚合装置废气由管道集中收集经“冷凝+水封罐吸收+水喷淋塔洗涤吸收”处理后通过65m高DA001排气筒排放；切粒废气、萃取废气（切粒铸带配套单体抽吸设备）收集后进入“冷凝+水喷淋塔洗涤吸收”处理后通过65m高DA001排气筒排放；化验室废气收集进入“水喷淋塔洗涤吸收”处理后通过65m高DA001排气筒排放；导热油锅炉采用低氮燃烧技术，烟气经65m高DA002排气筒排放；添加剂配置废气、单体回收废气分别经设备配套的水封罐吸收后无组织排放；己内酰胺储罐呼吸废气经氮封+呼吸阀无组织排放；食堂油烟经油烟净化器处理后由排烟竖井引至高于屋顶排放。根据监测结果，项目有组织排放污染物非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4大气污染物排放限值；颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值；锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值（天然气停气燃烧柴油时执行燃油锅炉排放浓度限值）；食堂油烟净化器有检测报告。项目无组织排放大气污染物厂界外非甲烷总烃、颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值；厂区内挥发性有机物无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录表A.1的特别排放限值。废水：已严格按“雨污分流、清污分流、污污分流、分质处理、达标外排”的原则规范建设厂区雨污管网，按照废水不同类型对生产废水、初期雨水、生活污水等进行处理，确保废水最终达标排放。项目聚合系统冷凝水、切片冷却水排水、萃取水排水、切片干燥冷凝水、氮气冷却喷淋塔排水及废气喷淋塔排水等生产工序废水排入MVR蒸发系统，蒸发的蒸馏水冷凝后全部进入蒸馏水储罐，经冷凝水输送泵送回萃取及切粒工序回用不外排。中间储罐、辅料储罐水封排水、滤芯清洗废水、地面清洗废水、化验室废水及冷却塔排水等收集至相应的污水收集池，再与经化粪池预处理过的生活污水汇流至生产废水监控池；初期雨水经相应的初雨收集池沉淀处理后汇流至雨水监控池；在满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表2间接排放标准和石化己内酰胺项目综合废水处理系统特殊进水水质标准中较严值后，一并泵送至石化己内酰胺项目生产污水主管排入其综合废水处理系统进行深度处理，达标排放。噪声：已通过采用低噪声设备，利用厂房或车间隔声，合理安排厂区布局，强化生产设备日常维护，对主要噪声源进行隔声、消声、减振等措施，根据监测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。固体废物：根据“无害化、减量化、化”原则，做好各类固体废物分类收集、暂存工作，建立健全固体废物产生、收集、储存、转运、处置等相关管理台账，规范建设危险废物暂存间和固体废物暂存间。项目产生的浓缩液过滤废物、废滤芯（滤布）、化验室废物、废矿物油、污水池污泥等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求合规收集贮存。其中，浓缩液过滤废物、废滤芯（滤布）、废矿物油定期委托睿熙**公司处置，化验室废物、污水池污泥定期委托****公司处置并严格执行转移联单制度。熔体过滤废物、不合格产品作为企业工程塑料的生产原料全部回用于生产；废脱氧催化剂交由原料厂家回收；废弃原料包装袋、切粒水过滤废物、萃取水过滤废物及除尘器收集的粉尘等按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）安全贮存，妥善处置。生活垃圾集中收集后定期交由环卫部门统一处理。地下水及土壤：已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，制定并实施源头控制措施、分区防渗措施、污染监控计划、风险事故应急响应方案等，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，防止项目对地下水及土壤环境造成污染。在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏；工艺装置及管道等尽量“可视化”，做到污染物“早发现、早处理”；提高输送设备密封等级，必要时采用焊接连接。原料罐区已设置围堰，围堰容积不低于单个储罐最大储量；危废间墙壁已设置墙裙；生产车间已设置导流槽并与事故池相连，做好聚合车间、储罐区、萃取水罐区、排水管道、污水收集池、事故池、危废暂存间、热媒站、冷冻站、机修车间、公用工程等区域的防渗工作。已根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）要求，规范布置监测井，做好定期跟踪监测工作，确保地下水环境安全，一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案并采取应急措施控制污染，并使污染得到治理。已设置废水三级防控，设置导流设施拦截事故水，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；土壤污染隐患排查治理制度已上墙，定期进行土壤保护目标跟踪监测、重点区域及重点设施隐患排查，确保土壤环境安全。
项目环评批复聚合装置工艺废气经管道收集+冷凝+水封处理经DA001排放，铸带切粒、萃取废气经抽吸设备经管道收集+冷凝+水喷淋处理经DA002排放，实验室废气为无组织排放；设计时为节省配管空间以及减少泄漏点，实际建设变更为聚合装置工艺废气经管道收集+冷凝+水封处理后、铸带切粒、萃取废****实验室废气经水喷淋处理后经DA001排放。由于水封压力有限，频繁地操作或储罐液位变化大的情况下，系统会浪费大量氮气，为节省氮气，己内酰胺储罐氮封+水封改为氮封+呼吸阀，现无原料储罐区水封排水。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置专门环保机构，配备专职环保管理人员，加强生产设备、污防设施、环保设施的检修、保养及工人、管理人员培训工作，建立健全污染防治设施运行管理台账。加强日常监管，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，确保各污染防治、环保设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。做好运营期环境监测工作，严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，按要求配齐各类泄漏检测探测报警仪器和监控、应急设施，规范建设初期雨水收集池、污水收集池、事故应急池和罐区配套设施等。按照《突发环境事件应急管理办法》，结****园区事故风险应急预案，制订全厂突发环境事件应急预案，储备风险救助物资并定期组织演练，构建区域环境风险联控机制，杜绝环境风险事故发生，确保周边环境安全。	已设置专门环保机构，配备专职环保管理人员，加强生产设备、污防设施、环保设施的检修、保养及工人、管理人员培训工作，建立健全污染防治设施运行管理台账。加强日常监管，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，确保各污染防治、环保设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。已制定运营期环境监测计划，已严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，并按要求配齐各类泄漏检测探测报警仪器和监控、应急设施，规范建设初期雨水收集池、污水收集池、事故应急池和罐区配套设施等。已按照《突发环境事件应急管理办法》，结****园区事故风险应急预案，制订全厂突发环境事件应急预案并备案，已储备风险救助物资并定期组织演练，构建区域环境风险联控机制，杜绝环境风险事故发生，确保周边环境安全。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

6.8433	0	6.843	6.843
3.42	12.66	3.42	3.42
0.34	1.27	0.34	0.34
0	0	0	0
0	0	0	0
23916.48	0	23916.48	23916.48	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
6.387	13.38	6.387	6.387	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池+污水收集池

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表2间接排放标准和**石化己内酰胺项目综合废水处理系统特殊进水水质标准中较严值

污水收集池

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	冷凝+水封罐吸收+水喷淋塔洗涤吸收+65m排气筒排放（DA001）	非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4大气污染物排放限值；颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值	冷凝+水封罐吸收+水喷淋塔洗涤吸收+65m排气筒排放（DA001）	已监测
2	冷凝+水喷淋塔洗涤吸收+65m排气筒排放（DA002）	非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4大气污染物排放限值；颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值	冷凝+水喷淋塔洗涤吸收+65m排气筒排放（DA001）	已监测
3	低氮燃烧技术+65m排气筒排放（DA003）	锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值（天然气停气燃烧柴油时执行燃油锅炉排放浓度限值）	低氮燃烧技术+65m排气筒排放（DA002）	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪声设备，利用厂房或车间隔声，合理安排厂区布局，强化生产设备日常维护

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

采用低噪声设备，利用厂房或车间隔声，合理安排厂区布局，强化生产设备日常维护

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏；工艺装置及管道等尽量“可视化”，做到污染物“早发现、早处理”；提高输送设备密封等级，必要时采用焊接连接。原料罐区已设置围堰，围堰容积不低于单个储罐最大储量；危废间墙壁已设置墙裙；生产车间已设置导流槽并与事故池相连，做好聚合车间、储罐区、萃取水罐区、排水管道、污水收集池、事故池、危废暂存间、热媒站、冷冻站、机修车间、公用工程等区域的防渗工作。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据“无害化、减量化、**化”原则，做好各类固体废物分类收集、暂存工作，建立健全固体废物产生、收集、储存、转运、处置等相关管理台账，规范建设危险废物暂存间和固体废物暂存间。项目产生的浓缩液过滤废物、废滤芯（滤布）、化验室废物、废矿物油、污水池污泥等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求合规收集贮存，定期交由有资质单位安全处置并严格执行转移联单制度。熔体过滤废物、不合格产品作为企业工程塑料的生产原料全部回用于生产；废脱氧催化剂交由原料厂家回收；废弃原料包装袋、切粒水过滤废物、萃取水过滤废物及除尘器收集的粉尘等按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）安全贮存，妥善处置。生活垃圾集中收集后定期交由环卫部门统一处理。

已根据“无害化、减量化、**化”原则，做好各类固体废物分类收集、暂存工作，建立健全固体废物产生、收集、储存、转运、处置等相关管理台账，规范建设危险废物暂存间和固体废物暂存间。项目产生的浓缩液过滤废物、废滤芯（滤布）、化验室废物、废矿物油、污水池污泥等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求合规收集贮存。其中，浓缩液过滤废物、废滤芯（滤布）、废矿物油定期委托**睿熙****公司处置，化验室废物、污水池污泥定期委托******公司处置并严格执行转移联单制度。熔体过滤废物、不合格产品作为企业工程塑料的生产原料全部回用于生产；废脱氧催化剂交由原料厂家回收；废弃原料包装袋、切粒水过滤废物、萃取水过滤废物及除尘器收集的粉尘等按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）安全贮存，妥善处置。生活垃圾集中收集后定期交由环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置专门环保机构，配备专职环保管理人员，加强生产设备、污防设施、环保设施的检修、保养及工人、管理人员培训工作，建立健全污染防治设施运行管理台账。加强日常监管，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，确保各污染防治、环保设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。做好运营期环境监测工作，严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，按要求配齐各类泄漏检测探测报警仪器和监控、应急设施，规范建设初期雨水收集池、污水收集池、事故应急池和罐区配套设施等。按照《突发环境事件应急管理办法》，结****园区事故风险应急预案，制订全厂突发环境事件应急预案，储备风险救助物资并定期组织演练，构建区域环境风险联控机制，杜绝环境风险事故发生，确保周边环境安全。

已设置专门环保机构，配备专职环保管理人员，加强生产设备、污防设施、环保设施的检修、保养及工人、管理人员培训工作，建立健全污染防治设施运行管理台账。加强日常监管，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，确保各污染防治、环保设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。已制定运营期环境监测计划，已严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，并按要求配齐各类泄漏检测探测报警仪器和监控、应急设施，规范建设初期雨水收集池、污水收集池、事故应急池和罐区配套设施等。已按照《突发环境事件应急管理办法》，结****园区事故风险应急预案，制订全厂突发环境事件应急预案并备案，已储备风险救助物资并定期组织演练，构建区域环境风险联控机制，杜绝环境风险事故发生，确保周边环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程