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大庆油田利达实业有限公司含油污泥收集、贮存与综合利用项目

审批

黑龙江-大庆-萨尔图区

发布时间： 2026年07月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0602MA19K7NW3J	郭佳明
张雪英	省市**区
市区拥军街道北三联路西400米，****处理站和北三联污水站之间

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******公司含油污泥收集、贮存与综合利用项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市区市区拥军街道北三联路西400米，**处理站和北三联污水站之间
经度:125.**5419 纬度: 46.**8892	****环境局
	2021-11-10
庆环审〔2021〕142号	****0602MA19K7NW3J002V
2024-07-02	1500
180	****
****0602MA19K7NW3J	****
****0602MA19K7NW3J	市谷瑞**公司
****0603MA1BM07K71	2026-04-01

2026-05-13	2026-06-25
	网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目含油污泥处理规模为70000t/a	本项目含油污泥处理规模为70000t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用“板框压滤+热解析”工艺处理含油污泥，处理规模为7万吨/年，具体流程如下： “板块压滤”工艺流程本项目通过杆泵将含油污泥输送至浆液调制池（每个调制池加装3台搅拌设备）中，在调制池中加药剂进行调制处理（药剂：生石灰、破胶剂（硫酸亚铁）），调制完成后的浆液通过杆泵输送至压滤机中进行压滤脱水处理，压滤完成后的泥饼掉入接泥箱，由铲车运输至泥渣暂存池，暂存于泥渣暂存池中，进行下一步的热解处理；压滤完成的水通过管线进入缓冲罐中，进行处理，处理合格后外输至北三联合站进行深度处理。（1）上料系统 “板块压滤”工艺处理得到的物料从泥渣暂存池提升至进料仓，进而传送到密闭热解炉中。进料系统前后端分别安装高温半球阀门和密封体及补偿器，可充分保障在生产过程中无空气进入到热解设备中及使用过程中设备连接的稳定性。（2）热解系统采用全316L不锈钢材料，耐磨、耐高温、耐腐蚀的高温密闭常压热解析装置。在整个热解析过程中油泥不和加热源直接接触，热解工艺所需热量由天然气提供。热解炉内由前至后分为预热段、热解段、冷却段三段，预热段温度控制在220℃之下，热解段温度控制在420~500℃之间，出料段温度控制在200℃之下。当油泥进入热解炉后，炉内机械传送链带动油泥以1.2m/min的速度向前运动。油泥在进入预热段时会有少部分水和油气从油泥中分离出来；油泥进入热解段时会有大量水和油气从油泥中分离出来；油泥进入冷却段时会有极少量水和油气从油泥中分离出来，在上述三个阶段分离出的水蒸汽和油气依次进入冷凝系统。（3）冷凝系统预热段、热解段、冷却段三段产生的混合气体通过该系统进一步进行液化处理，得到油水混合液体，进入油水缓冲罐。（4）水封系统不凝可燃气体经水封后进入热解炉内全部充分燃烧处理，一是可以补充热风燃烧系统所需要的热量，二是通过燃烧减少污染物排放。（5）能源系统采用天然气喷烧设备，以清洁能源生产，运用雾化塔设备除尘。本项目前段污泥脱水由原工艺中的离心脱水，调整为板块压滤脱水，增大了预处理量，节约了预处理时间，板块压滤脱水后污泥较离心机处理后的污泥含水、含油率更低，更方便后续的热解析处理，增大了热解析的处理量，减少热解析处理时间。未新增污染物排放。后段采用“热解析”工艺进行含油污泥无害化处置，县公司、中石化页公司都采用此工艺处理含油污泥。**采油“板块压滤+热解析”工艺处理含油污泥（庆环审〔2020〕173号），处理后脱油泥含油率≤3000mg/kg，满足《油田含油污泥综合利用污染控制标准》（DB23/T3104-2022）表1控制指标要求。	本项目采用“板框压滤+热解析”工艺处理含油污泥，处理规模为7万吨/年，具体流程如下： “板块压滤”工艺流程本项目通过杆泵将含油污泥输送至浆液调制池（每个调制池加装3台搅拌设备）中，在调制池中加药剂进行调制处理（药剂：生石灰、破胶剂（硫酸亚铁）），调制完成后的浆液通过杆泵输送至压滤机中进行压滤脱水处理，压滤完成后的泥饼掉入接泥箱，由铲车运输至泥渣暂存池，暂存于泥渣暂存池中，进行下一步的热解处理；压滤完成的水通过管线进入缓冲罐中，进行处理，处理合格后外输至北三联合站进行深度处理。（1）上料系统 “板块压滤”工艺处理得到的物料从泥渣暂存池提升至进料仓，进而传送到密闭热解炉中。进料系统前后端分别安装高温半球阀门和密封体及补偿器，可充分保障在生产过程中无空气进入到热解设备中及使用过程中设备连接的稳定性。（2）热解系统采用全316L不锈钢材料，耐磨、耐高温、耐腐蚀的高温密闭常压热解析装置。在整个热解析过程中油泥不和加热源直接接触，热解工艺所需热量由天然气提供。热解炉内由前至后分为预热段、热解段、冷却段三段，预热段温度控制在220℃之下，热解段温度控制在420~500℃之间，出料段温度控制在200℃之下。当油泥进入热解炉后，炉内机械传送链带动油泥以1.2m/min的速度向前运动。油泥在进入预热段时会有少部分水和油气从油泥中分离出来；油泥进入热解段时会有大量水和油气从油泥中分离出来；油泥进入冷却段时会有极少量水和油气从油泥中分离出来，在上述三个阶段分离出的水蒸汽和油气依次进入冷凝系统。（3）冷凝系统预热段、热解段、冷却段三段产生的混合气体通过该系统进一步进行液化处理，得到油水混合液体，进入油水缓冲罐。（4）水封系统不凝可燃气体经水封后进入热解炉内全部充分燃烧处理，一是可以补充热风燃烧系统所需要的热量，二是通过燃烧减少污染物排放。（5）能源系统采用天然气喷烧设备，以清洁能源生产，运用雾化塔设备除尘。本项目前段污泥脱水由原工艺中的离心脱水，调整为板块压滤脱水，增大了预处理量，节约了预处理时间，板块压滤脱水后污泥较离心机处理后的污泥含水、含油率更低，更方便后续的热解析处理，增大了热解析的处理量，减少热解析处理时间。未新增污染物排放。后段采用“热解析”工艺进行含油污泥无害化处置，县公司、中石化页公司都采用此工艺处理含油污泥。**采油“板块压滤+热解析”工艺处理含油污泥（庆环审〔2020〕173号），处理后脱油泥含油率≤3000mg/kg，满足《油田含油污泥综合利用污染控制标准》（DB23/T3104-2022）表1控制指标要求。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生活污水设防渗化粪池，委托**定期清运至市**公司处理厂项目油水缓冲罐废水（包括沉降池、离心机、热解析工艺废水）由管输至采**处理站处理。项目循环冷却水排污水与油水缓冲罐废水一起由管输至采**处理站处理项目管线的吹扫接头不使用时均用管帽堵死，防止气体泄漏。同时加强管理，定期巡检，杜绝跑、冒、滴、漏现象。对生产装置的阀门、法兰、机泵等经常存在物料泄漏的地方，使用专门的气体检测仪器进行泄漏检测，筛查出发生泄漏的位置，确认泄漏的设备，安排人员进行维修和更换，通过修理降低无组织排放。沉降池、污泥调质池设有可移动式滑动盖板，进料时滑动盖板打开；含油污泥池、泥渣暂存池设可移动式罩棚及围挡。项目导热油炉燃料为清洁能源天然气，烟气经15m高排气筒排放，烟囱内径0.6m 项目2台热解炉燃料为清洁能源天然气，烟气经雾化塔喷淋处理后，由一根12m高排气筒排放，烟囱内径0.4m 项目热解系统卸料过程中出料平台装置下端出料口与编织袋连接，卸料过程中洒水降尘项目设置封闭脱油泥暂存间项目加强管理、加强绿化项目食堂油烟经油烟净化装置处理后（处理效率60%），由专用烟道引至屋顶排放选用低噪声设备，采用基础减振等措施项目池罐底泥及浮渣（包括油水缓冲罐、水封箱、雾化塔，HW08废矿物油与含矿物油废物900-210-08）产生量为1143t/a，定期清理，返回含油污泥暂存池重新处理项目脱油泥产生量为21000t/a，处理后满足《油田含油污泥综合利用污染控制标准》（DB23/T3104-2022）农用控制指标要求（pH≥6.5、石油类≤3000mg/kg、含水率≤40%等），临时储存于脱油泥暂存间（最大存储量700t），批次检测满足标准的定期油厂油田井场、通井路，不满足标准的回到系统前端继续处理项目废导热油（HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-08）产生量约为10t/3a、筛网过滤的杂质（编织袋和杂草，HW49其他废物-900-041-49）产生量为30t/a、药剂包装桶/袋（HW49其他废物900-041-49）产生量为5t/a，废油抹布（HW49其他废物900-041-49）产生量约为0.1t/a，暂存于危险废物暂存间（占地面积50m2），交由有资质单位处理项目生活垃圾产生量为7.875t/a，集中收集，委托**定期清运	项目生活污水设防渗化粪池，委托**定期清运至市**公司处理厂项目油水缓冲罐废水（包括滚筒筛清洗、板块压滤、热解析工艺废水）由管输至采**处理站处理。处理站进水指标为“含油量＜500mg/L、悬浮固体含量＜500mg/L”，处理后满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）（含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L）要求后回注地下，不外排项目循环冷却水排污水与油水缓冲罐废水一起由管输至采处理站处理项目初期雨水一次最大量为468m3，由管输至采**处理站处理项目管线的吹扫接头不使用时均用管帽堵死，防止气体泄漏。同时加强管理，定期巡检，杜绝跑、冒、滴、漏现象。对生产装置的阀门、法兰、机泵等经常存在物料泄漏的地方，使用专门的气体检测仪器进行泄漏检测，筛查出发生泄漏的位置，确认泄漏的设备，安排人员进行维修和更换，通过修理降低无组织排放。含油污泥池、泥渣暂存池设固定式罩棚及围挡。项目导热油炉燃料为清洁能源天然气，烟气经15m高排气筒排放，烟囱内径0.6m 项目2台热解炉燃料为清洁能源天然气，烟气经雾化塔喷淋处理后，由一根12m高排气筒排放，烟囱内径0.4m 项目热解系统卸料过程中出料平台装置下端出料口与编织袋连接，卸料过程中洒水降尘项目设置封闭脱油泥暂存间项目加强管理、加强绿化项目食堂油烟经油烟净化装置处理后（处理效率60%），由专用烟道引至屋顶排放选用低噪声设备，采用基础减振等措施项目池罐底泥及浮渣（包括板块压滤调制池底污泥、油水缓冲罐、水封箱、雾化塔，HW08废矿物油与含矿物油废物900-210-08）产生量为1143t/a，定期清理，返回含油污泥暂存池重新处理项目脱油泥产生量为21000t/a，处理后满足《油田含油污泥综合利用污染控制标准》（DB23/T3104-2022）表1控制指标要求（pH≥6.5~9、石油类≤3000mg/kg、含水率≤40%等），临时储存于脱油泥暂存间（最大存储量700t），批次检测满足采油厂油田井场、通井路，不满足标准的回到系统前端继续处理项目废导热油（HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-08）产生量约为10t/3a、筛网过滤的杂质（编织袋和杂草，HW49其他废物-900-041-49）产生量为30t/a、药剂包装桶/袋（HW49其他废物900-041-49）产生量为5t/a，废油抹布（HW49其他废物900-041-49）产生量约为0.1t/a，暂存于危险废物暂存间（占地面积50m2），交由有资质单位处理项目生活垃圾产生量为7.875t/a，集中收集，委托**定期清运
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.46	0.46	0.46	0.46	/
1.976	1.976	1.976	1.976	/
0.087	0.087	0.087	0.087	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目管线的吹扫接头不使用时均用管帽堵死，防止气体泄漏。同时加强管理，定期巡检，杜绝跑、冒、滴、漏现象。对生产装置的阀门、法兰、机泵等经常存在物料泄漏的地方，使用专门的气体检测仪器进行泄漏检测，筛查出发生泄漏的位置，确认泄漏的设备，安排人员进行维修和更换，通过修理降低无组织排放。沉降池、污泥调质池设有可移动式滑动盖板，进料时滑动盖板打开；含油污泥池、泥渣暂存池设可移动式罩棚及围挡。项目导热油炉燃料为清洁能源天然气，烟气经15m高排气筒排放，烟囱内径0.6m 项目2台热解炉燃料为清洁能源天然气，烟气经雾化塔喷淋处理后，由一根12m高排气筒排放，烟囱内径0.4m 项目热解系统卸料过程中出料平台装置下端出料口与编织袋连接，卸料过程中洒水降尘项目设置封闭脱油泥暂存间项目加强管理、加强绿化项目食堂油烟经油烟净化装置处理后（处理效率60%），由专用烟道引至屋顶排放

本项目施工期废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放相关限值要求。运营期厂界颗粒物和非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织限值要求。厂界内（厂房外）非甲烷总烃1h平均浓度值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）10mg/m3限值要求，厂界内（厂房外）非甲烷总烃任意一次浓度值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）30mg/m3限值要求。导热油炉烟气和2台热解炉烟气SO2、NOX、颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉的排放限值，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型标准要求。

项目管线的吹扫接头不使用时均用管帽堵死，防止气体泄漏。同时加强管理，定期巡检，杜绝跑、冒、滴、漏现象。对生产装置的阀门、法兰、机泵等经常存在物料泄漏的地方，使用专门的气体检测仪器进行泄漏检测，筛查出发生泄漏的位置，确认泄漏的设备，安排人员进行维修和更换，通过修理降低无组织排放。含油污泥池、泥渣暂存池设固定式罩棚及围挡。项目导热油炉燃料为清洁能源天然气，烟气经15m高排气筒排放，烟囱内径0.6m 项目2台热解炉燃料为清洁能源天然气，烟气经雾化塔喷淋处理后，由一根12m高排气筒排放，烟囱内径0.4m 项目热解系统卸料过程中出料平台装置下端出料口与编织袋连接，卸料过程中洒水降尘项目设置封闭脱油泥暂存间项目加强管理、加强绿化项目食堂油烟经油烟净化装置处理后（处理效率60%），由专用烟道引至屋顶排放

烟气各污染因子的排放折算值分别为：导热油炉烟囱颗粒物浓度 4.1~6.5mg/m3，SO9~16mg/m3，NO53~74mg/m3；热解炉烟囱颗粒物浓度 3.8~6.8mg/m3，SO9~18mg/m3，NO59~79mg/m3，烟气黑度＜1，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）**燃气锅炉标准限值（颗粒物≤20mg/m3，SO≤50mg/m3，NO≤200mg/m3、烟气黑度≤1）；非甲烷总烃的排放浓度为 FQ1：6.81~8.52mg/m3，排放速率为 2.32×102~2.93×102kg/h，FQ2：9.08~10.6mg/m3，排放速率为 2.46×102~2.88×102kg/h；颗粒物排放浓度为 FQ1：3.5~5.7mg/m3，FQ2：3.7~5.6mg/m3。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 排放浓度限值（非甲烷总烃≤120mg/m3，排放速率≤10kg/h，颗粒物≤120mg/m3）。食堂油烟专用烟道屋顶排放口油烟浓度检测值为 1.2~1.6mg/m3，《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）（小型），无组织废气各污染因子的监测结果分别为：非甲烷总烃厂界上风向 0.61~0.93mg/m3、厂界下风向 0.76~1.22mg/m3，厂界内 1.10~1.36mg/m3；总悬浮颗粒物 0.217~0.263mg/m3；氨均为 0.01L（未检出），硫化氢均为 0.001L（未检出）；臭气浓度均＜10（无量纲），厂界颗粒物和非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织限值要求。厂界内（厂房外）非甲烷总烃 1h 平均浓度值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）10mg/m3 限值要求，厂界内（厂房外）非甲烷总烃任意一次浓度值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）30mg/m3 限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采用基础减振等措施

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） 2 类区标准。

选用低噪声设备，采用基础减振等措施

厂界环境噪声各监测点位监测结果为：昼间 53～57dB (A)，夜间 42～47dB (A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类区标准限值（昼间≤60dB (A)、夜间≤50dB (A)）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。含油污泥暂存池已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求进行重点防渗。本次要求油水缓冲罐、离心机控制室、泥渣暂存池、热解设备控制室、脱油泥暂存间、库房、雨水收集池、雨水罐、事故罐、危险废物暂存间地面均作为重点防渗区；厂区其余建筑物为一般污染防渗区；厂区地面进行硬化。重点污染防渗区参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单的相关要求，基础做防渗，采用2mm厚的**度聚乙烯或其它人工材料，防渗系数≤10-10cm/s；一般污染防治区参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）进行等效设计，一般污染防渗区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。建立地下水监测系统，布设3口跟踪监测井，定期进行地下水跟踪监测

项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。含油污泥暂存池已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求进行重点防渗。本次要求油水缓冲罐、泥渣暂存池、热解设备控制室、脱油泥暂存间、库房、雨水收集池、雨水罐、事故罐、危险废物暂存间地面均作为重点防渗区；厂区其余建筑物为一般污染防渗区；厂区地面进行硬化。重点污染防渗区参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单的相关要求，基础做防渗，采用2mm厚的**度聚乙烯或其它人工材料，防渗系数≤10-10cm/s；一般污染防治区参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）进行等效设计，一般污染防渗区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。建立地下水监测系统，布设3口跟踪监测井，定期进行地下水跟踪监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目池罐底泥及浮渣（包括油水缓冲罐、水封箱、雾化塔，HW08废矿物油与含矿物油废物900-210-08）产生量为1143t/a，定期清理，返回含油污泥暂存池重新处理项目脱油泥产生量为21000t/a，处理后满足《油田含油污泥综合利用污染控制标准》（DB23/T3104-2022）农用控制指标要求（pH≥6.5、石油类≤3000mg/kg、含水率≤40%等），临时储存于脱油泥暂存间（最大存储量700t），批次检测满足标准的定期 ****油厂****油田井场、通井路，不满足标准的回到系统前端继续处理项目废导热油（HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-08）产生量约为10t/3a、筛网过滤的杂质（编织袋和杂草，HW49其他废物-900-041-49）产生量为30t/a、药剂包装桶/袋（HW49其他废物900-041-49）产生量为5t/a，废油抹布（HW49其他废物900-041-49）产生量约为0.1t/a，暂存于危险废物暂存间（占地面积50m2），交由有资质单位处理项目生活垃圾产生量为7.875t/a，集中收集，委托****定期清运

项目池罐底泥及浮渣（包括板块压滤调制池底污泥、油水缓冲罐、水封箱、雾化塔，HW08废矿物油与含矿物油废物900-210-08）产生量为1143t/a，定期清理，返回含油污泥暂存池重新处理项目脱油泥产生量为21000t/a，处理后满足《油田含油污泥综合利用污染控制标准》（DB23/T3104-2022）表1控制指标要求（pH≥6.5~9、石油类≤3000mg/kg、含水率≤40%等），临时储存于脱油泥暂存间（最大存储量700t），批次检测满足****采油厂****油田井场、通井路，不满足标准的回到系统前端继续处理项目废导热油（HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-08）产生量约为10t/3a、筛网过滤的杂质（编织袋和杂草，HW49其他废物-900-041-49）产生量为30t/a、药剂包装桶/袋（HW49其他废物900-041-49）产生量为5t/a，废油抹布（HW49其他废物900-041-49）产生量约为0.1t/a，暂存于危险废物暂存间（占地面积50m2），交由有资质单位处理项目生活垃圾产生量为7.875t/a，集中收集，委托****定期清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程