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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1822MA8P8KAQ9E | 建设单位法人:刘从祥 |
| 刘从祥 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省****经济开发区****路以西、沿河路以北 |
| 年产 2000 台纺织机械生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070- | 行业类别(国民经济代码):C3551-C3551-纺织专用设备制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:119.548056 纬度: 31.050000 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2024-03-21 |
| 广环审〔2024〕35号 | 本工程排污许可证编号:****1822MA8P8KAQ9E001W |
| 2025-05-14 | 项目实际总投资(万元):6000 |
| 46 | 运营单位名称:**** |
| ****1822MA8P8KAQ9E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********817893M | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MAEAHEUM32 | 竣工时间:2025-04-28 |
| 2025-07-17 | 调试结束时间:2025-08-15 |
| 2026-06-11 | 验收报告公开结束时间:2026-07-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.hf-qyhj.cn/gongsi/314.html |
| ****开发区**沿河路以北、**路以西,企业拟投资11000万,项目**厂房、办公楼及辅助用房,购买生产及辅助设备,形成年产2000台纺织机械设备的生产能力。 | 实际建设情况:****开发区**沿河路以北、**路以西,企业投资6000万,项目**厂房、办公楼及辅助用房,购买生产及辅助设备,形成年产900台纺织机械设备的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 2024年3月21日,公司获得******分局出具的《关于****年产2000台纺织机械生产项目环境影响报告表的批复》(广环审〔2024〕35号)。项目**厂房、办公楼及辅助用房,购买生产及辅助设备,形成年产2000台纺织机械设备的生产能力。 | 实际建设情况:2024年3月21日,公司获得******分局出具的《关于****年产2000台纺织机械生产项目环境影响报告表的批复》(广环审〔2024〕35号)。项目**厂房、办公楼及辅助用房,购买生产及辅助设备,形成年产900台纺织机械设备的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 钢型材生产工艺:下料、加工中心、冲孔;圆钢生产工艺:卷板、冲孔;钢板材生产工艺:剪板、冲压加工、折弯、焊接、角磨、喷塑/喷漆、组装。 | 实际建设情况:钢型材生产工艺:下料、加工中心、冲孔;圆钢生产工艺:卷板、冲孔;钢板材生产工艺:剪板、冲压加工、折弯、焊接、角磨、喷漆、组装。 |
| 阶段性验收,喷塑、固化工艺外协 | 是否属于重大变动:|
| 项目雨污分流制系统,****开发区雨水管网;生活污水纳管至****处理厂,集中处理达标后排入流洞河。激光切割废气:切割机自带切割烟尘净化器,净化后的废气经1根15m高的排气筒(编号:DA001)排放。打磨废气:打磨工位上方采用集气罩顶吸的方式收集产生的打磨粉尘,收集到的打磨粉尘经1套袋式除尘器处理后,尾气经1根15m高的排气筒(编号:DA002)排放。喷塑废气:喷塑房密闭负压收集的喷塑粉尘经设备各自带一套回收系统(滤芯回收+脉冲布袋除尘器)进行处理,尾气经1根15m高排气筒(编号:DA003)排放。喷塑固化及天然气燃烧废气:项目烘道为L型设计,仅有一个口作为进出口,因此在烘道进出口设置集气罩捕集废气,每条捕集后的固化废气汇合天然气燃烧废气后进入1套风冷+两级活性炭吸附装置处理后尾气合并一根15m 高排气筒(编号:DA004)排放。涂装废气:喷漆房密闭负压捕集废气经1套V型干式过滤纸+过滤棉+两级活性炭吸附处理后,尾气经1根15m高排气筒(DA005)排放。危险废物暂存间有机废气:危险废物暂存间内微负压抽风的方式捕集其内部挥发出的有机废气,经两级活性炭吸附装置处理后,尾气经1根15m高排气筒(编号:DA006)排放;下料、打磨、调漆、喷漆、晾干废气的排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级排放限值要求。喷塑、固化工段非甲烷总烃废气和颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 5 中大气污染物特别排放限值要求和表 9 中企业边界大气污染物浓度限制要求。固化炉中天然气燃烧废气执行《**省大气办关于印发〈**省 2020 年大气污染防治重点工作任务〉的通知》(皖大气办【2020】2 号)中排放标准。本项目无组织颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表 2 标准限值。厂区内 VOCs 无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》)(GB 37822-2019)附录 A 中“厂区内 VOCs 无 组织排放限值”要求。生活垃圾:生活垃圾厂内分类收收集,定期委托环卫部门处置。危险固废:分类收集,厂内安全暂存于危废库,危废库没有防渗、防雨、防风、防晒等措施,定期委托有资质单位处置;项目拟设置专门的隔声房及减振措施,,厂界噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中规定的3类区排放限值,周边敏感点达到2类声环境要求。 | 实际建设情况:项目雨污分流制系统,****开发区雨水管网;生活污水纳管至****处理厂,集中处理达标后排入流洞河。激光切割废气:切割机自带切割烟尘净化器,净化后的废气经1根15m高的排气筒(编号:DA001)排放。焊接废气:经移动式净化器处理。打磨废气:密闭负压收集后与切割废气一并经袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(编号:DA001)排放。涂装废气:喷漆房密闭负压捕集废气经1套V型干式过滤纸+过滤棉+两级活性炭吸附处理后,尾气经1根15m高排气筒(DA002)排放。危险废物暂存间有机废气:密闭负压收集后与涂装废气一并经1套V型干式过滤纸+过滤棉+两级活性炭吸附处理后尾气经1根15m高排气筒(DA002)排放;下料、打磨、调漆、喷漆、晾干废气的排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级排放限值要求。本项目无组织颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表 2 标准限值。厂区内 VOCs 无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》)(GB 37822-2019)附录 A 中“厂区内 VOCs 无 组织排放限值”要求。生活垃圾:生活垃圾厂内分类收收集,定期委托环卫部门处置。危险固废:分类收集,厂内安全暂存于危废库,危废库没有防渗、防雨、防风、防晒等措施,定期委托有资质单位处置;项目设置专门的隔声房及减振措施,厂界噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中规定的3类区排放限值,周边敏感点达到2类声环境要求。 |
| 喷塑、固化工艺外协;打磨废气密闭收集与切割废气一并处理排放;危险废物暂存间有机废气密闭收集后与涂装废气一并处理排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.36 | 0 | 0 | 0 | 0.36 | 0.36 | |
| 0 | 0.0317 | 0.259 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0.0002 | 0.022 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.053 | 0.107 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | / |
| 0 | 0.074 | 0.087 | 0 | 0 | 0.074 | 0.074 | / |
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 生活污水经化粪池预处理后接管入****处理厂集中处理 | 生活污水经预处理后满足****处理厂接管限值 |
| 1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16927-1996) | 切割机废气和打磨废气密闭收集经袋式除尘器处理后一并通过15m高排气筒DA001排放。 | 本次验收监测期间,排气筒DA001出口颗粒物最大排放浓度2.3mg/m3,最大排放速率1.2×10-2kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16927-1996)表2中的排放限值要求(最高允许排放浓度≤120mg/m3,最高允许排放速率≤3.5kg/h)。 | |
| 2 | V型干式过滤纸+过滤棉+两级活性炭吸附装置 | 激光切割、打磨;喷漆烘干产生的有组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放限值要求,喷漆烘干产生的非甲烷总烃、喷漆烘干、危险暂存产生的二甲苯等有机废气有组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分 其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1中“其他涉表面涂装工序的工业”排放限值。 | 喷漆房涂装废气密闭负压捕集废气经 1 套 V 型干式过滤纸+过滤棉+两级活性炭吸附处理后通过1 根15m 高排气筒DA002排放;危险废物暂存间有机废气密闭负压收集后与涂装废气一并经V 型干式过滤纸+过滤棉+两级活性炭吸附处理,尾气经1根15m高排气筒DA002排放。喷漆烘干产生的有组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放限值要求,喷漆烘干产生的非甲烷总烃、危险暂存产生的二甲苯等有机废气有组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分 其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1中“其他涉表面涂装工序的工业”排放限值。 | 本次验收监测期间,喷漆烘干产生的有组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放限值要求,喷漆烘干产生的非甲烷总烃,二甲苯等有机废气有组织排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分 其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1中“其他涉表面涂装工序的工业”排放限值,本次验收监测不对危险废物暂存间有机废气做定量分析。 |
| 1 | 设备减振,厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类区 | 采取减振、隔声等降噪措施,减少噪声对外界环境的影响 | 本次验收监测期间,项目厂界四周昼间噪声最大监测结果为64.6dB(A)。厂界昼间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类声环境功能区标准要求。 |
| 1 | 设1座30m2一般固废暂存间,位于生产东北侧,用于一般固废贮存;设置1座30m2危险废物暂存间,位于厂区东北侧,用于危险废物暂存,危险废物暂存间地面防渗采用重点防渗 | 设1座30m2一般固废暂存间,位于厂区西北侧,用于一般固废贮存,设置1座18m2危险废物暂存间,位于厂区西北侧,用于危险废物暂存,危险废物暂存间地面防渗采用重点防渗。一般固体废物:原料拆包产生的废包装物;切割、机加工等工序产生的边角料;焊接工序产生的废焊头、焊渣;切割、打磨工段收集的除尘灰;职工生活产生的生活垃圾。危险废物:机床加工产生的废切削液、含铜废物;喷漆工序产生的漆渣;废气处理装置产生的废V型干式滤纸、废过滤棉;废活性炭;设备维护和保养产生的废润滑油、废液压油、废包装桶;漆料使用过程中产生的废油漆桶。 一般固体废物由厂内集中收集,贮存在一般固废暂存场所后外售;职工生活垃圾委托当地环卫部门处理;危废废物委托******公司收集转运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |