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舰船用特种线缆、航空用特种线缆、航空线束配件制造项目

审批

江苏-淮安-金湖县

发布时间： 2026年07月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********840356L	闵习华
闵习华	******县
****开发区神华大道528号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

舰船用特种线缆、航空用特种线缆、航空线束配件制造项目	****

2021版本:077-	C3831-C3831-电线、电缆制造
	****县 ****县
经度:118.953889 纬度: 33.006389	****环境局
	2023-04-19
淮金环许可发〔2023〕56号	913********840356L001W
2025-06-17	9000
65	****
913********840356L	913********840356L
****	华睿**公司
****0191MA1XF50Q7R	2026-01-08

2026-06-10	2026-07-10
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60610E3hmP

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产200万千米舰船用特种线缆、年产100万套航空线束配件、年产100千米航空用特种线缆	年产120万千米舰船用特种线缆、年产60千米航空用特种线缆
环评设计企业产能为：年产200万千米舰船用特种线缆、年产100万套航空线束配件、年产100千米航空用特种线缆的生产规模。由于市场及企业自身投资等原因，企业拟分阶段建设验收，一阶段：年产120万千米舰船用特种线缆、年产60千米航空用特种线缆的生产规模；二阶段：年产80万千米舰船用特种线缆、年产100万套航空线束配件、年产40千米航空用特种线缆的生产规模

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、舰船用特种线缆生产工艺流程说明：（1）拉丝：铜丝通过拉丝机经过多道拉丝模加工变形至所需要的尺寸。此工序会产生废金属边角料。（2）绞合：使用单绞机将多股单芯线绞合成缆线，此工序会产生废金属边角料。（3）绝缘挤出：在绞合后的铜导体外挤包不导电的材料（塑料PVC、塑料FEP、橡胶等）将导体隔离或包裹起来，保证电气设备安全运行。根据不同的产排，采用不同规格、型号的挤塑机，将塑料或橡胶包裹在导体外层。该工序产生氯化氢、氯乙烯、非甲烷总烃、废边角料。（4）硫化：将对绝缘挤出的半成品、双二四硫化剂加入连硫管道，升温至230℃左右，硫化约15分钟。该工序产生非甲烷总烃、CS2。硫化采用天然气锅炉加热，会产生天然气燃烧废气。（5）火花检验：对绝缘挤出的半成品进行火花检验，不合格者返修。（6）成缆：成缆机将多条绝缘线芯、填充绳、聚酯带合并成一根缆芯，此工序会产生废边角料。（7）编织屏蔽：在缆芯外编织一层镀锡丝屏蔽。该工序会产生废镀锡丝。（8）挤护套：编织屏蔽后需要在最外层做护套，挤护套过程同绝缘挤出相同，在最外层覆上塑料或橡胶。该工序产生氯化氢、氯乙烯、非甲烷总烃、废边角料。（9）硫化：将挤护套半成品、双二四硫化剂加入连硫管道，升温至230℃左右，硫化约15分钟。该工序产生非甲烷总烃、CS2。硫化采用天然气锅炉加热，会产生天然气燃烧废气。（10）打码：部分电缆产品根据客户要求通过打码机进行打码。该工序产生VOCs。（11）检验：对产品进行检验，合格者包装入库，待售。 2、航空线束配件生产工艺流程（1）下料：将外购的各类线材按产品要求分割成相应长度，该工序产生废边角料。（2）剥皮：使用剥线机将外购的各类线材两端的塑料皮剥离，此过程产生废塑料。（3）搪锡：利用无铅熔锡炉将焊锡条熔化（无铅熔锡炉工作温度为 490℃，本项目使用的焊条主要成分为锡，锡的熔点 231.89℃，沸点 2260℃），然后将需要采用搪锡工序的线包针脚和铜线连接处浸入锡水，使骨架针脚和铜线固定。该工序产生焊锡烟尘。（4）焊接：将线束一端与焊杯、导体等进行连接，该工序产生焊锡烟尘。（5）组装：将焊接的半成品与外购的组件进行组装。（6）热缩套：使用注塑机在线束外端注塑出一层保护层。塑料颗粒计量后通过料斗，进入注塑机加热室，通过加热（180-220℃），注射入按照线束的模具中，通过定型稳定，开模，给线束套管。该工序产生氯化氢、氯乙烯、非甲烷总烃、废边角料。（7）电性能测试：对半成品进行测试，不合格者返修。（8）涂螺纹胶：电性能测试后的半成品运至涂胶机淋上胶水，然后经干燥箱进行烘干固化，加热温度为80-85℃，固化时间为1分钟。该工序会产生VOCs。 3、航空用特种线缆生产工艺流程说明：（1）绞合：使用单绞机将多股铜线绞合成缆线，此工序会产生废边角料。（2）挤塑：在绞合后的铜导体外挤包不导电的材料（塑料PVC、塑料FEP、橡胶等）将导体隔离或包裹起来，保证电气设备安全运行。根据不同的产排，采用不同规格、型号的挤塑机，将塑料或橡胶包裹在导体外层。该工序产生氯化氢、氯乙烯、非甲烷总烃、废边角料。（3）辐照：委外辐照处理。（4）火花检验：对辐照处理的的半成品进行火花检验，不合格者返修。（5）成缆：成缆机将多条绝缘线芯、填充绳、聚酯带合并成一根缆芯，此工序会产生废边角料。（6）编织屏蔽：在缆芯外编织一层镀锡丝屏蔽。该工序会产生废镀锡丝。（7）护套挤塑：编织屏蔽后需要在最外层做护套，挤护套过程同挤塑相同，在最外层覆上塑料或橡胶。该工序产生氯化氢、氯乙烯、非甲烷总烃、废边角料。（8）辐照：委外辐照处理。（9）检验：对产品进行检验，合格者包装入库，待售。	1、舰船用特种线缆生产工艺流程说明：（1）拉丝：铜丝通过拉丝机经过多道拉丝模加工变形至所需要的尺寸。此工序会产生废金属边角料。（2）绞合：使用单绞机将多股单芯线绞合成缆线，此工序会产生废金属边角料。（3）绝缘挤出：在绞合后的铜导体外挤包不导电的材料（塑料PVC、塑料FEP、橡胶等）将导体隔离或包裹起来，保证电气设备安全运行。根据不同的产排，采用不同规格、型号的挤塑机，将塑料或橡胶包裹在导体外层。该工序产生氯化氢、氯乙烯、非甲烷总烃、废边角料。（4）硫化：将对绝缘挤出的半成品、双二四硫化剂加入连硫管道，升温至230℃左右，硫化约15分钟。该工序产生非甲烷总烃、CS2。硫化采用天然气锅炉加热，会产生天然气燃烧废气。（5）火花检验：对绝缘挤出的半成品进行火花检验，不合格者返修。（6）成缆：成缆机将多条绝缘线芯、填充绳、聚酯带合并成一根缆芯，此工序会产生废边角料。（7）编织屏蔽：在缆芯外编织一层镀锡丝屏蔽。该工序会产生废镀锡丝。（8）挤护套：编织屏蔽后需要在最外层做护套，挤护套过程同绝缘挤出相同，在最外层覆上塑料或橡胶。该工序产生氯化氢、氯乙烯、非甲烷总烃、废边角料。（9）硫化：将挤护套半成品、双二四硫化剂加入连硫管道，升温至230℃左右，硫化约15分钟。该工序产生非甲烷总烃、CS2。硫化采用天然气锅炉加热，会产生天然气燃烧废气。（10）打码：部分电缆产品根据客户要求通过打码机进行打码。该工序产生VOCs。（11）检验：对产品进行检验，合格者包装入库，待售。 2、航空线束配件生产工艺流程（1）下料：将外购的各类线材按产品要求分割成相应长度，该工序产生废边角料。（2）剥皮：使用剥线机将外购的各类线材两端的塑料皮剥离，此过程产生废塑料。（3）搪锡：利用无铅熔锡炉将焊锡条熔化（无铅熔锡炉工作温度为 490℃，本项目使用的焊条主要成分为锡，锡的熔点 231.89℃，沸点 2260℃），然后将需要采用搪锡工序的线包针脚和铜线连接处浸入锡水，使骨架针脚和铜线固定。该工序产生焊锡烟尘。（4）焊接：将线束一端与焊杯、导体等进行连接，该工序产生焊锡烟尘。（5）组装：将焊接的半成品与外购的组件进行组装。（6）热缩套：使用注塑机在线束外端注塑出一层保护层。塑料颗粒计量后通过料斗，进入注塑机加热室，通过加热（180-220℃），注射入按照线束的模具中，通过定型稳定，开模，给线束套管。该工序产生氯化氢、氯乙烯、非甲烷总烃、废边角料。（7）电性能测试：对半成品进行测试，不合格者返修。（8）涂螺纹胶：电性能测试后的半成品运至涂胶机淋上胶水，然后经干燥箱进行烘干固化，加热温度为80-85℃，固化时间为1分钟。该工序会产生VOCs。 3、航空用特种线缆生产工艺流程说明：（1）绞合：使用单绞机将多股铜线绞合成缆线，此工序会产生废边角料。（2）挤塑：在绞合后的铜导体外挤包不导电的材料（塑料PVC、塑料FEP、橡胶等）将导体隔离或包裹起来，保证电气设备安全运行。根据不同的产排，采用不同规格、型号的挤塑机，将塑料或橡胶包裹在导体外层。该工序产生氯化氢、氯乙烯、非甲烷总烃、废边角料。（3）辐照：委外辐照处理。（4）火花检验：对辐照处理的的半成品进行火花检验，不合格者返修。（5）成缆：成缆机将多条绝缘线芯、填充绳、聚酯带合并成一根缆芯，此工序会产生废边角料。（6）编织屏蔽：在缆芯外编织一层镀锡丝屏蔽。该工序会产生废镀锡丝。（7）护套挤塑：编织屏蔽后需要在最外层做护套，挤护套过程同挤塑相同，在最外层覆上塑料或橡胶。该工序产生氯化氢、氯乙烯、非甲烷总烃、废边角料。（8）辐照：委外辐照处理。（9）检验：对产品进行检验，合格者包装入库，待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：本项目绝缘挤出及挤护套、热缩套工序产生的废气（氯化氢、氯乙烯、非甲烷总烃）收集后经“光催化氧化+活性炭吸附”处理后通过高15米高DA001排气筒排放；硫化工序产生的废气（非甲烷总烃、CS2）收集后经“光催化氧化+活性炭吸附”处理后通过高15米高DA002排气筒排放；天然气锅炉低氮燃烧后废气通过高15米高DA003排气筒排放；打码、涂胶、固化工序废气及各工序未收集的废气以无组织排放。2、废水：本项目产生的污水经“化粪池+隔油池”处理达标后接管市政污水管网接****处理厂进行深度处理。3、噪声：项目噪声主要是生产过程中产生的噪声，采取厂房隔声、合理布局等噪声防治措施来减少噪声对周围环境的影响。4、固废：项目一般工业固废储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定完善危废的处置。做好防盗，防渗，防漏设施。布设监控，张贴醒目标识牌，双人双锁保管。	1、废气：本项目绝缘挤出及挤护套、热缩套工序产生的废气（氯化氢、氯乙烯、非甲烷总烃）收集后经“光催化氧化+活性炭吸附”处理后通过高15米高DA001排气筒排放；硫化工序产生的废气（非甲烷总烃、CS2）收集后经“光催化氧化+活性炭吸附”处理后通过高15米高DA002排气筒排放；天然气锅炉低氮燃烧后废气通过高15米高DA003排气筒排放；打码、涂胶、固化工序废气及各工序未收集的废气以无组织排放。2、废水：本项目产生的污水经“化粪池+隔油池”处理达标后接管市政污水管网接****处理厂进行深度处理。3、噪声：项目噪声主要是生产过程中产生的噪声，采取厂房隔声、合理布局等噪声防治措施来减少噪声对周围环境的影响。4、固废：项目一般工业固废储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定完善危废的处置。做好防盗，防渗，防漏设施。布设监控，张贴醒目标识牌，双人双锁保管。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据《报告表》要求，本项目需以车间（1#、2#）、精加工车间边界为起点分别设置50米卫生防护距离，目前其包络线内无环境敏感点，今后不得规划住宅、学校等环境敏感目标。按《省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122号）的要求规范化设置各类排污口。采取有效措施防止发生各种污染事故，制定好各种污染事故风险防范和应急措施，增强事故防范意识。加强厂区绿化，在厂界四周建设绿化隔离带，以减轻废气及噪声对周围环境的影响。完善和落实环境管理及监测计划，按照要求开展自行监测，保存原始监测记录。落实厂区中重点防渗区(危废暂存库等)的防渗措施，杜绝对地下水和土壤的污染。	基本落实相关要求
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） SS(吨/年) 动植物油(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1426	0.1816	0.143	0.143
0.0998	0.333	0.1	0.1
0.0081	0.025	0.008	0.008
0.001	0.003	0.001	0.001
0.0174	0.034	0.017	0.017
0.0285	0.226	0.029	0.029
0.0001	0.004	0	0
0	0	0	0	/
0	0.216	0	0	/
0.099	0.218	0.099	0.099	/
0.0334	0.075	0.033	0.033	/
0.0165	0.458	0.017	0.017	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池+隔油池

金****处理厂接管标准

已完成

监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	本项目绝缘挤出及挤护套、热缩套工序产生的废气（氯化氢、氯乙烯、非甲烷总烃）收集后经“光催化氧化+活性炭吸附”处理后通过高15米高DA001排气筒排放	大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	已完成	监测2天，每天3次
2	硫化工序产生的废气（非甲烷总烃、CS2）收集后经“光催化氧化+活性炭吸附”处理后通过高15米高DA002排气筒排放	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）	已完成	监测2天，每天3次
3	天然气锅炉低氮燃烧后废气通过高15米高DA003排气筒排放	《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1天然气锅炉标准	已完成	监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取厂房隔声、合理布局等噪声防治措施来减少噪声对周围环境的影响

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求

已完成

监测2天，每天昼间1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“**化、减量化、无害化”的处理处置原则，落实各类固废特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物全部综合利用或安全处置。危险废物须委托有资质单位处置，并按相关要求办理危废转移手续，并加强危险废物申报管理，落实信息公开制度。一般固废的暂存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单（环保部公告2013年第36号）中相关规定要求；危险废物厂内暂存须符合《危险废物贮存及污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（环保部公告2013年第36号）中规定和其它相关要求。

企业建设一般固废仓库和危废仓库并签订处置协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程