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烟台宏泰工业科技有限公司年加工20000吨航空锻压件项目

审批

山东-烟台-龙口市

发布时间： 2026年07月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0681MAEPMKTA6F	陈思
陈思	省市**市
龙**工业园滨路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年加工20000吨航空锻压件项目	****

2021版本:074-航空、航天器及设备制造	C3741-C3741-飞机制造
	省市市工业园滨路18号
经度:120.581000 纬度: 37.731420	**环境局分局
	2026-01-06
龙环报告表〔2026〕1号	****0681MAEPMKTA6F001X
2026-04-09	180
40	****
****0681MAEPMKTA6F	****
****0681MAEPMKTA6F	****公司
****0702MABX778X5B	2026-04-09
2026-04-09	2026-04-25
2026-06-10	2026-07-09
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

航空锻压件20000t/a	航空锻压件5000t/a
本项目分期建设，一期产能5000t/a，不超出环评设计能力，污染物排放量均在环评批复指标内

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计-初稿-编程-水切割-抛丸-喷砂-打磨-机加工-焊接-成品	设计-初稿-编程-水切割-抛丸-喷砂-打磨-成品
项目采用分期建设，整体工艺流程、原辅材料、产品不变

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：打磨产生的粉尘经滤筒除尘器处理后经15m高排气筒DA001排放；抛丸、喷砂产生的粉尘经滤筒除尘器处理后一起经15m高排气筒DA002排放；油烟废气经油烟净化器处理后经屋顶1.5m高排气筒DA003排放；焊接产生的粉尘经移动式烟尘净化器处理后无组织排放，切削液废气无组织排放。废水：雨污分流，生活污水（含餐饮废水）经化隔油池、粪池处理后、水切割废水经三级沉淀处理后一起通过市政污水管网排入***处理厂集中处理。三级沉淀池设3个水池，尺寸均为1.8m4.8m1.7m，处理量为10m3/d。项目雨水排放口、污水***公司厂区的雨水排放口、污水排放口。噪声：采用低噪声设备，隔声、减震。固废：生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运处理；一般工业固废废包装材料、废焊材、焊渣、废钢丸、废磨片、废锯条、除尘器收集的粉尘、废滤筒、滤芯、沉淀池沉渣单独存放于固废间（车间南侧，面积20m2），统一收集后选择有资格、有能力的单位进行处置，金属下脚料由客户回收；危险废物废润滑油、废切削液、废润滑油桶、废切削液桶、沾有切削液的铁屑、废含油抹布收集后暂存于危废间（车间南侧，20m2），委托有危废资质的单位处置。	废气：1#打磨产生的粉尘经1#滤筒除尘器处理后经15m高排气筒DA001排放，2#打磨产生的粉尘经2#滤筒除尘器处理后经15m高排气筒DA001排放；抛丸工序产生的粉尘经3#滤筒除尘器处理后经15m高排气筒DA002排放，喷砂工序产生的粉尘经4#滤筒除尘器处理后一起经15m高排气筒DA002排放。废水：雨污分流，生活污水经化隔油池、粪池处理后达标排入市政污水管网；水切割废水经三级沉淀处理后一起通过市政污水管网排入***处理厂集中处理。三级沉淀池设3个水池，尺寸共为1.8m4.8m1.7m，处理量为3m3/d。项目雨水排放口、污水***公司厂区的雨水排放口、污水排放口。噪声：一期工程项目选用低噪声设备，采用隔声、减震等降噪措施。固废：生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运处理；一般工业固废废包装材料、废钢丸、废磨片、除尘器收集的粉尘、废滤筒、滤芯、沉淀池沉渣单独存放于固废间（车间南侧，面积20m2），统一收集后选择有资格、有能力的单位进行处置，金属下脚料由客户回收；危险废物废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布收集后暂存于危废间（车间南侧，20m2），委托有危废资质的单位处置。
废气：项目采用分期建设，食堂、焊接工序、机加工工序及配套环保设施待后续建设时，另行组织验收。一期工程项目打磨、抛丸、喷砂工序，废气治理措施在环评批复基础上进行了工艺优化，原环评设计1#、2#打磨工序产生的粉尘共用1套滤筒除尘器处理后，通过15m高DA001排气筒排放；抛丸、喷砂工序产生的粉尘共用1套滤筒除尘器处理后，通过15m高DA002排气筒排放。实际建设过程中，为进一步提升粉尘治理效率，打磨工序调整为1#、2#打磨房各独立设置1套滤筒除尘器，抛丸、喷砂工序也各独立设置1套滤筒除尘器；各工序废气经各自除尘器处理后，仍接入原环评批复的DA001、DA002排气筒排放，排气筒编号、高度、排放去向及排放方式不变。废水：三级沉淀池处理量调整为3m2/d，因实际产能降低，废水产生量减少，当前处理能力满足一期工程项目废水处理需求。固废：本次验收一期工程无机加工、焊接工序，不产生废锯条、废焊材、焊渣及废切削液等相关固废，其余固废种类、暂存及处置方式均与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.0176	0.0387	0.018	0.018
0.0018	0.0039	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.1392	0.3648	0.139	0.139	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区已建成雨污分流系统，一期工程项目废水主要为生活污水和水切割废水。生活污水经隔油池、化粪池处理后、水切割废水经三级沉淀处理后一起通过市政污水管网排入****处理厂集中处理。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及修改单表4三级标准和****处理厂进水水质标准要求

DW001污水总排放口pH值最大监测浓度为7.3无量纲、五日生化需氧量最大监测浓度为34.8mg/L、悬浮物最大监测浓度为65mg/L、化学需氧量最大监测浓度为115mg/L、氨氮最大监测浓度为3.71mg/L、总氮最大监测浓度为7.73mg/L、石油类最大监测浓度为1.80mg/L、动植物油最大监测浓度为2.02mg/L、总磷最大监测浓度为2.80mg/L，废水排放口污染物均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及修改单表4三级标准和****处理厂进水水质标准要求（pH值6.5-9无量纲、五日生化需氧量300mg/L、悬浮物400mg/L、化学需氧量500mg/L、氨氮45mg/L、总氮45mg/L、石油类20mg/L、动植物油100mg/L、总磷4.5mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1#打磨产生的粉尘经1#滤筒除尘器处理后经15m高排气筒DA001排放，2#打磨产生的粉尘经2#滤筒除尘器处理后经15m高排气筒DA001排放；抛丸工序产生的粉尘经3#滤筒除尘器处理后经15m高排气筒DA002排放，喷砂工序产生的粉尘经4#滤筒除尘器处理后一起经15m高排气筒DA002排放

颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放浓度限值要求，有组织排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。

本项目一期工程严格落实环评报告及批复提出的各项废气治理设施与污染控制要求，建立健全废气运行管理体系，一期工程项目治理设施与主体工程同步设计、同步施工、同步投产使用，经第三方验收监测，各类废气污染物均稳定达标排放。具体落实情况如下。 1#打磨产生的粉尘经1#滤筒除尘器处理后经15m高排气筒DA001排放，2#打磨产生的粉尘经2#滤筒除尘器处理后经15m高排气筒DA001排放；抛丸工序产生的粉尘经3#滤筒除尘器处理后经15m高排气筒DA002排放，喷砂工序产生的粉尘经4#滤筒除尘器处理后一起经15m高排气筒DA002排放；颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放浓度限值要求，有组织排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。项目采用分期建设，食堂、焊接工序、机加工工序及配套环保设施待后续建设时，另行组织验收。

有组织废气DA001打磨废气排放口颗粒物最大监测浓度为2.8mg/m3、最大排放速率为0.03kg/h，有组织废气DA002抛丸、喷砂废气排放口颗粒物最大监测浓度为2.8mg/m3、最大排放速率为0.028kg/h，排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值要求（颗粒物10mg/m3）、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（3.5kg/h）；无组织厂界废气颗粒物最大监测浓度为0.351mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值要求（颗粒物1.0mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，全面落实隔声、减振专项措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

一期工程项目已严格落实噪声污染防治措施各项要求，选用低噪声设备，全面落实隔声、减振专项措施，定期进行设备保养维护，一期工程项目验收期间厂区各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

各厂界检测昼间噪声最大值为56dB(A）、夜间噪声最大值为46dB(A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”的原则对固体废物进行分类收集、贮存、利用和处置，落实固体废物的具体管控措施。项目运营期生产过程中产生的一般工业固体废物集中收集后暂存于固废间，委托合理处置；危险废物包含废润滑油、废切削液、废润滑油桶、废切削液桶、沾有切削液的铁屑、废含油抹布等，产生后暂存于危废间，委托有危废处置资质的单位进行处置；生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运处理。

一期工程项目已按照“**化、减量化、无害化”的原则对固体废物进行分类收集、贮存、利用和处置，并落实固体废物管控措施。项目运营期生产过程中产生的一般工业固体废物集中收集后暂存于固废间，委托合理处置；危险废物包含废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布，产生后暂存于危废间，委托有危废处置资质的单位进行处置；生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

完善环境管理。建立健全环保各项规章制度，按要求开展自行监测。严格落实环评报告中提出的环境风险防范及预警措施；开展环保设施和项目的安全风险辨识管理。试生产前制定企业突发环境事件应急预案并进行备案；定期开展环境事故应急培训和应急预案演练，切实加强事故应急处置及防范能力，将环境风险降到最低。

已全面落实各项环境管理要求，已建立健全环保规章制度与责任体系，并按环评要求开展自行监测；已落实环评要求中的环境风险防范及预警措施；已建立环保设施与项目安全风险辨识管理制度；试生产前已完成突发环境事件应急预案的编制、评审与生态环境部门备案（备案号：370681-2026-015-L）；并开展环境应急培训与应急演练，持续提升突发环境事件应急处置与防范能力，将环境风险降到最低。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程