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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********772406K | 建设单位法人:张洪峰 |
| 徐希超 | 建设单位所在行政区划:**省**市综合保税区 |
| **高新区**** |
| 气保焊丝先镀后拉工艺改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省潍****开发区 ****厂内 |
| 经度:119.246250 纬度: 36.637130 | ****机关:****环境局高新分局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-07 |
| 潍环高书审字〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号:913********772406K001U |
| 2019-12-31 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| 913********772406K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0700MAE3B8744H | 验收监测单位:****公司 |
| ****0702MABX778X5B | 竣工时间:2026-03-23 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-08 | 验收报告公开结束时间:2026-07-07 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60608tOurx |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 埋弧焊丝2万t/a,气保焊丝13万t/a | 实际建设情况:一期埋弧焊丝2.03万t/a,气保焊丝6.13万t/a |
| 分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 预处理除锈、拉丝机拉丝、化学镀铜、层绕包装。 | 实际建设情况:预处理除锈、拉丝机拉丝、化学镀铜、层绕包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目产生的污泥烘干机废气经管道收集、旋风+水膜除尘+碱喷淋处理后通过1根15m高排气筒P3排放,确保颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1要求,硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求; 化镀线废气经管道引至碱喷淋装置处理后通过1根15m高排气筒DA002排放,确保硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求; 机械除锈废气经管道收集、布袋除尘器处理后通过1根30m高排气筒DA003排放,确保颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1要求; 集中酸洗废气经管道引至碱喷淋装置处理后通过1根28m高排气筒DA001排放,确保硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求。 落实各项无组织排放防治措施,确保厂界颗粒物、硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求。 | 实际建设情况:项目产生的污泥烘干机废气经管道收集、旋风+水膜除尘+碱喷淋处理后通过1根15m高排气筒P3排放,颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1要求,硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求; 化镀线废气经管道引至碱喷淋装置处理后通过1根15m高排气筒DA002排放,硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求; 机械除锈废气经管道收集、布袋除尘器处理后通过1根30m高排气筒DA003排放,颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1要求; 集中酸洗废气经管道引至碱喷淋装置处理后通过1根28m高排气筒DA001排放,硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求。 落实各项无组织排放防治措施,确保厂界颗粒物、硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求。 |
| 项目污泥烘干项目和集中酸洗项目均已验收,未发生变动,不纳入本次验收范围,落实 | 是否属于重大变动:|
| 废酸液进入废酸回用装置进行处理后回用 | 实际建设情况:废酸液与化镀废液一并进入废镀铜液再生装置处理,结晶出七水硫酸亚铁与硫酸铜的混合物,S3-3槽液再生混盐略微增加。 |
| 结晶混盐(硫酸铜渣)略微增加,利用处置方式不变,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 500m3/d污水处理站 , 3万m3/d污水处理站 | ****公司签订的接管协议标准 | 500m3/d污水处理站 , 3万m3/d污水处理站 | 根据监测结果,pH值为7.0(无量纲),化学需氧量最大日均浓度值为231mg/L,氨氮最大日均浓度值为7.21mg/L,总氮最大日均浓度值为14.0mg/L,五日生化需氧量最大日均浓度值为72.1mg/L,悬浮物最大日均浓度值为62mg/L,总铜未检出,全盐量最大日均浓度值为650mg/L,石油类最大日均浓度值为2.09mg/L,****集团有限公司签订的接管协议标准。 |
| 1 | 项目废气主要包括机械除锈废气、化镀线镀铜废气。机械剥壳废气主要污染物为颗粒物,收集后经布袋除尘器,通过1根30m高排气筒DA003排放;化镀线废气主要污染物为硫酸雾,收集后经一级碱喷淋进行处理,通过1根15m高排气筒DA002排放。 | 有组织废气中颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”标准限值要求;硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)表2二级排放标准。 无组织排放的颗粒物、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2厂界浓度限值的要求。 | 项目废气主要包括机械除锈废气、化镀线镀铜废气。机械剥壳废气主要污染物为颗粒物,收集后经布袋除尘器,通过1根30m高排气筒DA003排放;化镀线废气主要污染物为硫酸雾,收集后经一级碱喷淋进行处理,通过1根15m高排气筒DA002排放。 | 废气排气筒DA003:有组织颗粒物排放浓度3.2mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”标准限值要求; 废气排气筒DA002:有组织硫酸雾排放浓度2.79mg/m3,排放速率为0.025kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)表2二级排放标准。 厂界无组织颗粒物最大浓度为352μg/m3,硫酸雾未检出,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求。 |
| 1 | 减震降噪 | 特钢集团东厂界、南厂界、北厂界与交通干线相邻,执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4a类区标准(昼间≤70dB(A),夜间≤55dB(A))西厂界运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准(昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A)) | 减震降噪 | 根据检测结果可以看出:厂界噪声昼间最大声级为57dB(A),夜间最大声级为48dB(A) |
| 1 | 针对项目生产特点,制定完备的突发环境污染事故应急预案、环境风险防范措施、环境保护管理制度及环境保护设施操作规程,落实环境风险防范、应急及监控等措施,将事故风险环境影响降到最低。 | 针对项目生产特点,制定完备的突发环境污染事故应急预案、环境风险防范措施、环境保护管理制度及环境保护设施操作规程,落实环境风险防范、应急及监控等措施,将事故风险环境影响降到最低。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |