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金属配件生产线技改项目（先行）

审批

浙江-绍兴-诸暨市

发布时间： 2026年07月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0681MA2BH0JK8F	傅建祥
傅建祥	省市**市
**市枫桥镇陈家村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

金属配件生产线技改项目（先行）	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3311-C3311-金属结构制造
	省市**市枫桥镇陈家村
经度:120.424220 纬度: 29.807580	**环境局**分局
	2022-10-19
诸环建〔2022〕243号	****0681MA2BH0JK8F001Y
2026-03-09	300
29	****
****0681MA2BH0JK8F	市**公司
****0681MA2BH0JE9D	市**公司
****0681MA2JRP4P3T	2025-12-17
2026-03-10	2026-07-31
2026-06-05	2026-07-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60605x7Y1H

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1200吨金属配件	年产1200吨金属配件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝棒→加热挤压→矫直→锯切→水淬→时效→精加工→抛丸→喷塑、固化→检验→包装入库	铝棒→加热挤压→矫直→锯切→水淬→时效→精加工→检验→包装入库
本次先行验收仅新增水淬工艺，抛丸、喷塑固化工艺拟在后期建设，生产工艺变动对产能无影响，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：本项目职工通过现有企业职工调剂，不涉及新增员工人数，无新增生活污水。本项目无新增生产废水。现有企业生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，送**处理厂处理达GB18918-2002《处理厂污染物排放标准》中的一级A标准后排入枫桥江。 2、废气：项目废气主要为抛丸粉尘、喷塑废气、固化废气、水淬废气。①抛丸粉尘：经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。②喷塑废气：经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。③固化废气：经收集后采用“活性炭吸附装置”净化处理后，引入15m高排气筒排放。④水淬废气：水淬废气主要成分为水蒸气，故以无组织形式排放。 3、噪声：本项目生产过程中主要噪声源为各生产工设备产生的噪声，为保证项目噪声达标排放，本项目提出以下措施：①在满足生产需要的前提下，设备选购时应选用先进的、低噪声、高效设备。②合理布局，把生产设备集中在生产车间的中间。③高噪声设备安装减振垫或基础。④生产时不能打开门窗。⑤日常加强设备的维护保养，对主要生产设备的传动装置做好润滑，使设备处在最佳工作状态。 4、固废：项目产生的固体废弃物主要为废边角料、废钢丸、除尘灰（抛丸除尘灰、喷塑除尘灰）、废活性炭、废一般包装材料、废包装桶、废油、员工生活垃圾等。废边角料、废钢丸、抛丸除尘灰、废一般包装材料、金属废渣、喷塑除尘灰属于一般固废，喷塑除尘灰回用于喷塑工序，其公司综合利用；废活性炭、废包装桶、废油属于危险废物，委托有资质单位处置。项目固体废弃物的污染防治及其监督管理严格执行《省固体废物污染环境防治条例》。项目产生的固体废物的处理、处置均应满足《中华人民国固体废物污染环境防治法》中的有关规定要求。一般固废和危险固废分别执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)和《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及《关于发布（GB18599-2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告》（公告2013年第36号）所发布的修改内容。企业应建立比较全面的固体废弃物管理制度和管理程序，固体废弃物按照性质分类收集，并有专人管理，进行监督登记。项目危险废物处置应严格按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》中有关危险废物的管理条款执行，危险废物按法规要求应委托有资质的单位进行处理。考虑企业危险废物难以保证及时外运处置，企业设置危废暂存库，对危险废物进行收集及临时存放，然后集中由有资质单位收集处理。危险废物进行临时存放时，须按《危险废物贮存污染控制标准》、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的相关要求，使用密封容器进行贮存，且须采用防漏措施。	1、废水：本项目职工通过现有企业职工调剂，不涉及新增员工人数，无新增生活污水。本项目无新增生产废水。厂区废水主要为员工生活污水。目前企业已做好清污分流、雨污分流。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，送**处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后排入枫桥江。 2、废气：本次先行验收期间产生的废气主要为水淬废气，主要成分为水蒸气，以无组织形式排放。 3、噪声：本项目生产过程中主要噪声源为各生产工设备产生的噪声，为尽可能减少噪声污染，从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，企业采取了以下措施：①在满足生产需要的前提下，设备选购时已优先选用先进的、低噪声、高效设备。②合理布局，生产设备已尽量集中在生产车间的中间。③高噪声设备已安装减振垫或基础。④生产时尽量不打开门窗。⑤日常已加强设备的维护保养，对主要生产设备的传动装置做好润滑，使设备处在最佳工作状态。 4、固废：因抛丸、喷塑、固化工艺暂未建设，拟在后期建设，故本次先行验收期间暂不产生废钢丸、抛丸除尘灰、喷塑除尘灰、废活性炭。故本项目产生的固废主要为废边角料、废一般包装材料、废包装桶、废油、金属废渣等。废边角料、废一般包装材料、金属废渣属于一般固废，公司综合利用；废包装桶、废油属于危险废物，委托公司收集转运。厂区新设危险固废暂存间1个（占地约10m2，位于1#厂房南侧）。危废暂存库均满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《中华人民国固体废物污染环境防治法》等相关要求，已做好防雨、防渗、防漏措施，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，整齐堆放，定期清理，且设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，危废进出库有相应的台账记录。
因暂未建设抛丸机、喷塑生产线、烘箱，拟在后期建设，故本次先行验收暂不产生抛丸粉尘、喷塑废气、固化废气，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.024	0.024	0.024
0.012	0.012	0.012
0.001	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.017	0.017	0.017	/
0.039	0.039	0.039	/
0.007	0.525	0.007	/
0	0.058	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1

现有企业生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，送****处理厂处理达GB18918-2002《****处理厂污染物排放标准》中的一级A标准后排入枫桥江。

监测结果表明：在本次检测期间，废水排放口pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油类的排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准要求；氨氮、总磷的排放浓度均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

本项目生产过程中主要噪声源为各生产工设备产生的噪声，为尽可能减少噪声污染，从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，企业采取了以下措施：①在满足生产需要的前提下，设备选购时已优先选用先进的、低噪声、高效设备。②合理布局，生产设备已尽量集中在生产车间的中间。③高噪声设备已安装减振垫或基础。④生产时尽量不打开门窗。⑤日常已加强设备的维护保养，对主要生产设备的传动装置做好润滑，使设备处在最佳工作状态。

监测结果表明：在本次监测期间，厂界四周监测点昼、夜间噪声及夜间偶发噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固体废弃物主要为废边角料、废钢丸、除尘灰（抛丸除尘灰、喷塑除尘灰）、废活性炭、废一般包装材料、废包装桶、废油、员工生活垃圾等。废边角料、废钢丸、抛丸除尘灰、废一般包装材料、金属废渣、喷塑除尘灰属于一般固废，喷塑除尘灰回用于喷塑工序，其****公司综合利用；废活性炭、废包装桶、废油属于危险废物，委托有资质单位处置。项目固体废弃物的污染防治及其监督管理严格执行《**省固体废物污染环境防治条例》。项目产生的固体废物的处理、处置均应满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的有关规定要求。一般固废和危险固废分别执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)和《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及《关于发布（GB18599-2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告》（公告2013年第36号）所发布的修改内容。企业应建立比较全面的固体废弃物管理制度和管理程序，固体废弃物按照性质分类收集，并有专人管理，进行监督登记。项目危险废物处置应严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关危险废物的管理条款执行，危险废物按法规要求应委托有资质的单位进行处理。考虑企业危险废物难以保证及时外运处置，企业设置危废暂存库，对危险废物进行收集及临时存放，然后集中由有资质单位收集处理。危险废物进行临时存放时，须按《危险废物贮存污染控制标准》、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的相关要求，使用密封容器进行贮存，且须采用防漏措施。

因抛丸、喷塑、固化工艺暂未建设，拟在后期建设，故本次先行验收期间暂不产生废钢丸、抛丸除尘灰、喷塑除尘灰、废活性炭。故本项目产生的固废主要为废边角料、废一般包装材料、废包装桶、废油、金属废渣等。废边角料、废一般包装材料、金属废渣属于一般固废，****公司综合利用；废包装桶、废油属于危险废物，委托****公司收集转运。厂区新设危险固废暂存间1个（占地约10m2，位于1#厂房南侧）。危废暂存库均满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》等相关要求，已做好防雨、防渗、防漏措施，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，整齐堆放，定期清理，且设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，危废进出库有相应的台账记录。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）要求企业强化风险意识、加强安全管理，进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。（2）要求厂区内设置危险废物贮存场所，并按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)的规定做好防雨淋、防渗漏、防流失措施，各类危险废物平时收集后妥善贮存于危废贮存场所，定期委托有资质单位处置。同时，建设单位在危险废物转移过程中须严格执行转移联单制度，并做好记录台账，防止危险废物在转移过程中发生遗失事故。（3）要求企业定期对废气收集、处理设施进行维护、修理，使其处于正常安全运转状态，杜绝事故性排放及安全事故的发生:一旦发现废气收集、处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。（4）要求企业重视安全措施建设，设置规范的化学品仓库，除了配备必要的消防应急措施外，还应加强车间的通风设施建设，保证车间内良好通风。同时，车间内应杜绝明火，车间墙壁张贴相应警告标志，平时加强对生产设备的维护、检修，确保设备正常运行。（5）加强风险原料的运输、贮存、使用等全过程的安全排查，注重安全生产，预防风险原料的泄露、火灾等风险事故。

（1）已强化风险意识、加强安全管理，进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。（2）厂区内已设置危险废物贮存场所，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的规定做好防雨淋、防渗漏、防流失措施，各类危险废物平时收集后妥善贮存于危废贮存场所，定期委托有资质单位处置。同时，建设单位在危险废物转移过程中已严格执行转移联单制度，并做好记录台账，防止危险废物在转移过程中发生遗失事故。（3）企业已定期对废气收集、处理设施进行维护、修理，使其处于正常安全运转状态，杜绝事故性排放及安全事故的发生：一旦发现废气收集、处理设施出现故障，能够立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后恢复生产。（4）企业重视安全措施建设，已设置规范的化学品仓库，除了配备必要的消防应急措施外，还加强了车间的通风设施建设，保证车间内良好通风。同时，车间内杜绝明火，车间墙壁已张贴相警告标志，平时加强对生产设备的维护、检修，确保设备正常运行。（5）已加强风险原料的运输、贮存、使用等全过程的安全排查，注重安全生产，预防风险原料的泄露、火灾等风险事故。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程