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佳木斯市建三江路畅商混销售有限公司建设项目

审批

黑龙江-佳木斯-抚远市

发布时间： 2026年07月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0819MABX68M28L	刘虎
刘虎	****市建三江
佳木****农场

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目	****

2021版本:055-	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市市佳木**农场
经度:****003.044 纬度: 474242.834	****环境局
	2025-09-08
佳抚环审〔2025〕11号	****0819MABX68M28L001Z
2025-09-26	200
20	****
****0819MABX68M28L	****
****0819MABX68M28L	省**公司
****0800MA1BDHPF8N	2025-10-01
2025-10-20	2025-10-22
2026-06-11	2026-07-10
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1 条商品混凝土生产线，总共年产 4 万 m3 商品混凝土 4 万 m3 1 条年产 2 万m3 水泥稳定土生产线水泥稳定土 2 万 m3	1 条商品混凝土生产线，总共年产 4 万 m3 商品混凝土 4 万 m3 1 条年产 2 万m3 水泥稳定土生产线水泥稳定土 2 万 m3
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）骨料称重将工程所用骨料分别用装载机装入各料斗，每个料斗下方均接一个计量秤，分别对各种骨料按配比的重量进行称重，称好的骨料由皮带输送机输送到骨料过渡仓内，由过渡仓开门落到搅拌机内搅拌。 2）粉料称量所需的粉料由密封罐车或其他输送装置通过压缩空气泵打入立式筒仓开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送至称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的粉料由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。 3）水称量采用水泵将水池中的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅 -12- 拌机。4）搅拌骨料、粉料、水是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互翻转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流，从而进行强烈的强制掺和，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的汽缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车。搅拌机采用全封闭结构，搅拌主机位于封闭搅拌楼内。 5）实验 **实验室仅进行简单的配合比实验和成品抽样检测实验，均为物理实验，不涉及化学品的使用。配合比实验：根据不同强度要求的混凝土配合比设计计算结果，形成每方混凝土的配合比原材料用量。将不同原材料按比例进行混合制样，利用测量仪器对拌合物进行坍落度、密度、含气量、凝结时间、水灰比及压力泌水等指标测定，并统计测果。同时进行混凝土试件的制作，脱模后的试件应及时进行标养，标养期应保证其湿度。养护期结束后对试件进行力学实验和抗渗实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，确定该试件的配合比，并可用于相应强度要求的混凝土生产配合比。成品抽样检测：对不同批次规格的成品混凝土需进行成品抽样检测，按照上述配合比实验步骤进行实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，为合格产品可出厂。当班技术人员如发现强度发生明显波动时，应及时向技术负责人汇报，立即采取调整措施，保证混凝土强度值的稳定性。并将调整措施变化情况详细记录，签名负责。以上检验环节均为物理性质检验，不涉及化学品的使用。	1）骨料称重将工程所用骨料分别用装载机装入各料斗，每个料斗下方均接一个计量秤，分别对各种骨料按配比的重量进行称重，称好的骨料由皮带输送机输送到骨料过渡仓内，由过渡仓开门落到搅拌机内搅拌。 2）粉料称量所需的粉料由密封罐车或其他输送装置通过压缩空气泵打入立式筒仓开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送至称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的粉料由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。 3）水称量采用水泵将水池中的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅 -12- 拌机。4）搅拌骨料、粉料、水是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互翻转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流，从而进行强烈的强制掺和，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的汽缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车。搅拌机采用全封闭结构，搅拌主机位于封闭搅拌楼内。 5）实验 **实验室仅进行简单的配合比实验和成品抽样检测实验，均为物理实验，不涉及化学品的使用。配合比实验：根据不同强度要求的混凝土配合比设计计算结果，形成每方混凝土的配合比原材料用量。将不同原材料按比例进行混合制样，利用测量仪器对拌合物进行坍落度、密度、含气量、凝结时间、水灰比及压力泌水等指标测定，并统计测果。同时进行混凝土试件的制作，脱模后的试件应及时进行标养，标养期应保证其湿度。养护期结束后对试件进行力学实验和抗渗实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，确定该试件的配合比，并可用于相应强度要求的混凝土生产配合比。成品抽样检测：对不同批次规格的成品混凝土需进行成品抽样检测，按照上述配合比实验步骤进行实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，为合格产品可出厂。当班技术人员如发现强度发生明显波动时，应及时向技术负责人汇报，立即采取调整措施，保证混凝土强度值的稳定性。并将调整措施变化情况详细记录，签名负责。以上检验环节均为物理性质检验，不涉及化学品的使用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：合计4座筒仓，每座筒仓粉尘分别由各自仓顶设置的1套布袋除尘器处理后有组织排放。每座搅拌站分别通过搅拌系统自带的负压收集+1套布袋除尘器 +1根18m高排气筒排放。防风抑尘网+苫布遮盖 +洒水降尘；密闭皮带输送+喷淋装置；运输车辆遮盖篷布、车辆减速慢行、洒水降尘。废水：生活污水排入30m3防渗化粪池，定期**处理厂，污水排放标准执行河污水处理厂进水标准；冲洗废水和初期雨水采用一座90m3防渗沉淀池收集处理，均回用于混凝土和水稳生产过程，不排放。噪声：采用低噪声设备，高噪声设备采用减振、隔声措施，合理布局设备。固废：在库房内单独一隔间，面积5m2，用于存储机械检修废机油，每年转运；项目一般固废为布袋除尘器废布袋，废布袋由厂家回收处理；生活垃圾集中收集后由市政部门统一处理。地下水土壤：地下水采取分区防渗，危废贮存点为重点防渗区，危废贮存点按照GB18597要求，防渗层为至少 1m厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少2mm厚** 度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；沉淀池、化粪池、搅拌站生产线区域为一般防渗区，等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB16889执行；厂区其他区域为简单防渗区，采取一般硬化地面。本项目应严格按本评价提出的防渗要求做好防渗。	废气：合计4座筒仓，每座筒仓粉尘分别由各自仓顶设置的1套布袋除尘器处理后有组织排放。 **搅拌站搅拌站采用整体封闭方式。设置正压反吸风类袋式除尘器，除尘效率为99%，搅拌站封闭，搅拌站内自然回落，不外排。不设外排排气筒；搅拌站采用封闭，粉尘在搅拌站内自然回落，不外排。设置正压反吸风类袋式除尘器，除尘效率为99%，其余不变；防风抑尘网+苫布遮盖 +洒水降尘；密闭皮带输送+喷淋装置；运输车辆遮盖篷布、车辆减速慢行、洒水降尘。废水：生活污水排入30m3防渗化粪池，定期处理厂，污水排放标准执行河污水处理厂进水标准；冲洗废水和初期雨水采用一座90m3防渗沉淀池收集处理，均回用于混凝土和水稳生产过程，不排放。噪声：采用低噪声设备，高噪声设备采用减振、隔声措施，合理布局设备。固废：在库房内单独一隔间，面积5m2，用于存储机械检修废机油，每年转运；项目一般固废为布袋除尘器废布袋，废布袋由厂家回收处理；生活垃圾集中收集后由市政部门统一处理。地下水土壤：地下水采取分区防渗，危废贮存点为重点防渗区，危废贮存点按照GB18597要求，防渗层为至少 1m厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少2mm厚** 度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；沉淀池、化粪池、搅拌站生产线区域为一般防渗区，等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB16889执行；厂区其他区域为简单防渗区，采取一般硬化地面。本项目应严格按本评价提出的防渗要求做好防渗。
**搅拌站搅拌站采用整体封闭方式。设置正压反吸风类袋式除尘器，除尘效率为99%，搅拌站封闭，搅拌站内自然回落，不外排。不设外排排气筒； **搅拌站采用封闭，粉尘在搅拌站内自然回落，不外排。设置正压反吸风类袋式除尘器，除尘效率为99%，其余不变

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防渗化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996） ****处理厂进水标准

防渗化粪池

本项目化学需氧量最大排放浓度为 58mg/L；生化需氧量最大排放浓度为 19mg/L；pH 最大值 8.9；总磷最大排放浓度为 0.05mg/L；总氮最大排放浓度为 4.26mg/L；悬浮物最大排放浓度为 23mg/L；氨氮最大排放浓度为 1.54mg/L；

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

正压反吸风类袋式除尘器

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）

正压反吸风类袋式除尘器

厂界外 20m 处上风向 1#参照点无组织废气平均浓度为 0.21mg/m3，下风向 2#监控点无组织废气平均浓度为 0.44mg/m3，下风向 3#监控点无组织废气平均浓度为 0.42mg/m3；下风向 4#监控点无组织废气平均浓度为 0.43mg/m3，监控点 2# 与参照点 1#总悬浮颗粒物（TSP）1 小时浓度值的差值 0.23mg/m3；监控点 3# 与参照点 1#总悬浮颗粒物（TSP）1 小时浓度值的差值 0.21mg/m3；监控点 4# 与参照点 1#总悬浮颗粒物（TSP）1 小时浓度值的差值 0.22mg/m3；满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）监控点与参照点总悬浮颗粒（TSP） 1 小时浓度值的差值（﹤0.5mg/m3）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，高噪声设备采用减振、隔声措施，

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

低噪声设备，高噪声设备采用减振、隔声措施，

本项目东、西、南、北侧侧昼间噪声值在 50.8dB（A）-52dB（A）之间，东、西、南、北侧夜间噪声值在 41dB（A）-42.3dB（A）之间。东、西、南、北侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程