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油气装备模块化集成及压力容器制造项目（重新报批）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0108MA61R0TY9W | 建设单位法人：胡晓 |
| 刘林 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市**市**路八段16号 |
建设项目基本信息
| 油气装备模块化集成及压力容器制造项目（重新报批） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070- | 行业类别（国民经济代码）：C3512-C3512-石油钻采专用设备制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:104.244444 纬度: 30.922222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-14 |
| 德环审批〔2025〕70号 | 本工程排污许可证编号：****0108MA61R0TY9W001U |
| 项目实际总投资(万元)： | 40000 |
| 443.6 | 运营单位名称：**** |
| ****0108MA61R0TY9W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省****公司 |
| ****0107MA64RMYB5L | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA6CQYLC5E | 竣工时间：2025-12-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-09 | 验收报告公开结束时间：2026-07-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/hpyzs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| **（重新报批） | 实际建设情况：**（重新报批） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产石油、天然气专用橇装设备1000套、压力容器1500套(其中1000套作为配件用于厂区撬装设备生产组装，500套作为产品外售)的生产能力 | 实际建设情况：年产石油、天然气专用橇装设备1000套、压力容器1500套(其中1000套作为配件用于厂区撬装设备生产组装，500套作为产品外售)的生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 年产石油、天然气专用橇装设备1000套、压力容器1500套(其中1000套作为配件用于厂区撬装设备生产组装，500套作为产品外售)的生产能力 | 实际建设情况：年产石油、天然气专用橇装设备1000套、压力容器1500套(其中1000套作为配件用于厂区撬装设备生产组装，500套作为产品外售)的生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目各切割机产生的切割烟尘由设备自带下吸风式管道收集，经设备配套设置的布袋除尘器处理后通过20m 排气筒(DA001)排放；焊接烟尘、打磨粉尘经集气罩引至固定式焊烟净化器处理后，与切割粉尘共用排气筒(DA001)排放；喷砂房喷砂粉尘经负压收集至“除尘箱+滤芯除尘”处理设施处理，通过15m排气筒(DA002)排放；项目两间喷漆房的喷漆废气经负压收集后，通过“三级干式过滤(2级过滤棉+袋式过滤)+活性炭吸附浓缩+RCO催化氧化”处理，由25m排气筒(DA003)排放；危废暂存间废气由一套活性炭吸附装置处理，同喷漆废气共用一根排气筒(DA003)排放；项目两个热处理炉均配备低氮燃烧装置，其中1#热处理炉燃烧废气通过17m高排气筒(DA004)排放、2#热处理炉燃烧废气通过15m 高排气筒(DA005)排放；食堂油烟由集气罩+油烟净化器处理后食堂楼顶排气筒排放 | 实际建设情况：项目各切割机产生的切割烟尘由设备自带下吸风式管道收集，经设备配套设置的布袋除尘器处理后通过20m 排气筒(DA001)排放；焊接烟尘、打磨粉尘经集气罩引至固定式焊烟净化器处理后，与切割粉尘共用排气筒(DA001)排放；喷砂房喷砂粉尘经负压收集至“除尘箱+滤芯除尘”处理设施处理，通过15m排气筒(DA002)排放；项目两间喷漆房的喷漆废气经负压收集后，通过“三级干式过滤(2级过滤棉+袋式过滤)+活性炭吸附浓缩+RCO催化氧化”处理，由18m排气筒(DA003)排放；危废暂存间废气依托喷漆废气措施设施“三级干式过滤（2级过滤棉+袋式过滤）+活性炭吸附浓缩+RCO催化氧化”处理后，同喷漆废气共用一根排气筒（DA003）排放；项目两个热处理炉均配备低氮燃烧装置，其中1#热处理炉燃烧废气通过20m高排气筒(DA006)排放、2#热处理炉燃烧废气通过20m 高排气筒(DA004)排放；食堂油烟由集气罩+油烟净化器处理后食堂楼顶排气筒排放。 |
| ①DA003喷漆废气排气筒高度由环评25m变动为18m。 ②1#热处理炉焚烧废气排气筒（DA006）高度由环评17m变动为20m；2#热处理炉焚烧废气排气筒（DA004）高度由环评15m变动为20m。 ③危废暂存间废气经一套活性炭吸附装置处理后，同喷漆废气共用一根排气筒（DA003）排放；变动为依托喷漆废气措施设施“三级干式过滤（2级过滤棉+袋式过滤）+活性炭吸附浓缩+RCO催化氧化”处理后，同喷漆废气共用一根排气筒（DA003）排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置置1个应急事故水池（有效容积为201.8m3），设置1个消防水池（有效容积为303.2 m3） | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 项目食堂废水经隔油池隔油后同地面清洁废水、生活污水一起进入预处理池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网。 试压废水经沉淀池沉淀处理，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网 | pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、动植物油、石油类 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 切割、焊接 废气排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 项目各切割机产生的切割烟尘由设备自带下吸风式管道收集，经设备配套设置的布袋除尘器处理后通过20m 排气筒(DA001)排放。80%焊接烟尘、打磨粉尘经集气罩引至焊烟净化器处理后，与切割粉尘共用排气筒(DA001)排放。20%焊接烟尘、打磨粉尘****设备处理后在车间内排放。 | 颗粒物 | |
| 2 | 喷砂废气排气筒 | 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 喷砂房喷砂粉尘经负压收集至“除尘箱+滤芯除尘”处理设施处理，通过15m排气筒(DA002)排放。 | 颗粒物 | |
| 3 | 喷漆废气、危废暂存间废气排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） | 项目两间喷漆房的喷漆废气、危废暂存间废气经负压收集后，通过“三级干式过滤+活性炭吸附浓缩+RCO催化氧化”处理，由18m排气筒(DA003)排放。 | 苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、VOCs、颗粒物 | |
| 4 | 热处理天然气燃烧废气排气筒 | 《**市2023年大气污染防治攻坚行动方案》（德污防攻坚办〔2023〕60号）文件 | 项目两个热处理炉均配备低氮燃烧装置，其中1#热处理炉燃烧废气通过20m高排气筒(DA006)排放、2#热处理炉燃烧废气通过20m 高排气筒(DA004)排放。 | 氮氧化物、二氧化硫、颗粒物（低浓度） | |
| 5 | 油烟排气筒 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB 18483--2001） | 食堂油烟由集气罩+油烟净化器处理后食堂楼顶排气筒排放 | 饮食业油烟 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 本项进行合理布局，选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声、风机消声等措施，有效降低了噪声对环境的影响 | 厂界环境噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 根据各区域防渗要求不同，将机加工区域、设备机修区域、喷漆房、油漆库房、预处理池、危废间设置为重点防渗区，按照环评要求落实防渗措施 | 机加工区域、设备机修区域、喷漆房、油漆库房、预处理池、危废间设置为重点防渗区，落实了重点防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，严格按有关技术规范和规定落实各项防范措施，避免二次污染。项目危险废物交由有资质的单位利用、处置 | 项目设置了危废暂存间，危废废物产生后定期交由**省****公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 高度重视并全面加强环境风险管理工作，建立健全环境风险防控体系、环境应急保障体系，进一步细化措施、明确责任。建立和完善突发环境事****园区突发环境事件应急联动机制，定期组织培训和演练，在重污染天气期间严格落实大气污染物应急管控要求，不断提高环境风险防控能力，切实有效防范环境风险，确保环境安全。在环保设施设计建设运行过程中，严格落实安全生产法律法规标准规范相关要求 | 企业制定了《突发环境事件应急预案》，2026年5月30日通过专家评审。****指挥部，并明确了职责分工，并制定了应急工作程序及应急处置措施，推行安全生产。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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