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钢铁零件达克罗涂覆加工技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********248688Q | 建设单位法人：尹爱讯 |
| 尹爱讯 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省******开发区河沥园区梅村**侧现有厂区内 |
建设项目基本信息
| 钢铁零件达克罗涂覆加工技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067- | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:119.009167 纬度: 30.658889 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-01 |
| 宁环审批〔2025〕50号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-11 | 项目实际总投资(万元)：240 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| 913********248688Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1881MA2TPY719A | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****1881MA2TPY6044 | 竣工时间：2025-11-30 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间：2025-12-20 |
| 2026-06-10 | 验收报告公开结束时间：2026-07-09 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/show.asp?id=298 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产800吨达克罗涂覆钢铁零件(非紧固件） | 实际建设情况：年产800吨达克罗涂覆钢铁零件(非紧固件） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 上件：钢铁零件（含少量达克罗涂覆不合格产品）通过进料段网带传动进入烧结炉中； 高温固化：外购的钢铁零件在出厂进入本项目时，会在其表面喷涂少量的水性防锈剂，虽然在进厂前会挥发，但还是会有部分来料表面附着水性防锈剂，会影响涂料的附着，影响产品达到工艺要求。因此，本项目在进行抛丸、涂覆工序前会对钢铁零件表面的水性防锈剂进行高温固化，采用烧结炉内置液化石油气燃烧机进行加热，燃烧热气流直接流过来料的表面和内部，加速来料表面的水性防锈剂固化，温度为200~250℃（直接加热，低于防锈剂碳化温度，避免生成硬质碳渣，破坏防锈剂中的水性树脂交联结构，降低膜层附着力，蒸发水分及挥发性有机物（如乙二醇），减少抛丸时粘附，故此过程仅产生非甲烷总烃），时间约为20-40分钟，固化后网带传动进入内置冷却室经风机冷却后网带传动卸料，此过程产生液化石油气燃烧废气（G1）、固化废气（G2）、噪声（N），液化石油气燃烧废气经管道收集通过1根15m高排气筒排放（DA001）； 抛丸除锈：抛丸工序是用空压机压缩空气将钢丸喷到钢铁零件表面将零件表面的氧化皮、锈去除掉，以暴露出活性的金属表面，此过程产生抛丸粉尘（G3）、布袋除尘器收尘（S1）、废布袋（S2）、废钢丸（S3）、噪声（N），抛丸粉尘经布袋除尘器处理达标后经15m高排气筒排放（DA001）； 全自动涂覆：抛丸后的零部件经全自动涂覆线进行表面浸涂、甩干处理，无铬达克罗涂覆液为外购配置好的水性涂液，使用前在涂覆液通过搅拌机搅拌均匀（搅拌过程是在无铬达克罗涂覆液桶中进行，不涉及搅拌设备的清洗，搅拌桨定期拆解（1月/次）放入抛丸机中抛丸处理，搅拌桨上附着的无铬达克罗涂覆液的量极少，本次不定量分析），全自动涂覆线为自带密闭式涂覆及离心甩干一体化设备，从上料、浸涂、甩干、回收涂液到卸料，全程由机械手、传送带等装置协同完成，无需人工干预，甩干后的多余涂液通过专用管道回收回用于全自动涂覆线，全自动涂覆机整体密闭（无铬达克罗涂覆液因悬浮性和分散性好，槽液使用周期可达1个月，正常工况间歇性使用时仅需保持涂液流动即可，无需清洗），仅留有前后工件进出口，在进出口设置围挡式吸风罩，形式为上吸式，涂覆废气收集后经二级活性炭处理，通过15m高排气筒排放（DA001），该工序主要产生涂覆废气（G4）、搅拌废气（G5）、废涂覆液包装桶（S4）、噪声（N）以及废气治理过程产生的废活性炭（S5）； 预烘、烧结、冷却：将涂覆好的钢铁零件通过网带传动装置进入烧结炉中，在120℃左右的温度下进行预烘10~15分钟，预烘完成后调节温度至320±10℃进行烧结，采用直接加热方式时间约为20分钟（为保持受热均匀，炉内设有热风循环系统控制温度），预烘烧结完成后网带传动至内置冷却室风机输入大量冷风冷却降温（40℃以下，间接减少废气湿度），烧结炉整体密闭，仅留有前后工件进出口，在进出口设置围挡式吸风罩，型式为上吸式，烘干烧结废气经集气罩收集后经二级活性炭处理与液化石油气燃烧废气一同通过1根15m高排气筒排放（DA001），该工序主要产生预烘烧结废气（G6）、液化石油气燃烧废气（G1）、噪声（N）以及废气治理过程产生的废活性炭（S5）； 下件、检测、成品包装入库、喷房补喷：冷却完成后的涂覆件通过测厚仪进行检测，检测合格包装入库（不合格品返工处理），部分产品为保证达到质量要求需通过喷房（3*1.9*2.1m）进行人工补涂，喷涂后自然晾干，喷枪每天在喷房内用自来水50g高压喷射清洗，喷枪清洗用水部分蒸发，剩余部分与漆渣一起收集后暂存于危废贮存库，委托有危废处置资质的单位进行处理。喷房上方设置集气罩负压收集，手工喷涂晾干废气经微负压收集+过滤棉+二级活性炭处理通过1根15m高排气筒排放（DA001），此过程产生手工涂覆晾干废气（G7）、废漆渣/液（S6）、不合格品（S7）、噪声（N）。 | 实际建设情况：（1）上件：钢铁零件（含少量达克罗涂覆不合格产品）通过进料段网带传动进入烧结炉中； （2）高温固化：外购的钢铁零件在出厂进入本项目时，会在其表面喷涂少量的水性防锈剂，虽然在进厂前会挥发，但还是会有部分来料表面附着水性防锈剂，会影响涂料的附着，影响产品达到工艺要求。因此，本项目在进行抛丸、涂覆工序前会对钢铁零件表面的水性防锈剂进行高温固化，采用烧结炉内置液化石油气燃烧机进行加热，燃烧热气流直接流过来料的表面和内部，加速来料表面的水性防锈剂固化，温度为200~250℃（直接加热，低于防锈剂碳化温度，避免生成硬质碳渣，破坏防锈剂中的水性树脂交联结构，降低膜层附着力，蒸发水分及挥发性有机物（如乙二醇），减少抛丸时粘附，故此过程仅产生非甲烷总烃），时间约为20-40分钟，固化后网带传动进入内置冷却室经风机冷却后网带传动卸料，此过程产生天然气燃烧废气（G1）、固化废气（G2）、噪声（N），液化石油气燃烧废气经管道收集通过1根15m高排气筒排放（DA001）； （3）抛丸除锈：抛丸工序是用空压机压缩空气将钢丸喷到钢铁零件表面将零件表面的氧化皮、锈去除掉，以暴露出活性的金属表面，此过程产生抛丸粉尘（G3）、布袋除尘器收尘（S1）、废布袋（S2）、废钢丸（S3）、噪声（N），抛丸粉尘经布袋除尘器处理达标后经15m高排气筒排放（DA001）； （4）全自动涂覆：抛丸后的零部件经全自动涂覆线进行表面浸涂、甩干处理，无铬达克罗涂覆液为外购配置好的水性涂液，使用前在涂覆液通过搅拌机搅拌均匀（搅拌过程是在无铬达克罗涂覆液桶中进行，不涉及搅拌设备的清洗，搅拌桨定期拆解（1月/次）放入抛丸机中抛丸处理，搅拌桨上附着的无铬达克罗涂覆液的量极少，本次不定量分析），全自动涂覆线为自带密闭式涂覆及离心甩干一体化设备，从上料、浸涂、甩干、回收涂液到卸料，全程由机械手、传送带等装置协同完成，无需人工干预，甩干后的多余涂液通过专用管道回收回用于全自动涂覆线，全自动涂覆机整体密闭（无铬达克罗涂覆液因悬浮性和分散性好，槽液使用周期可达1个月，正常工况间歇性使用时仅需保持涂液流动即可，无需清洗），仅留有前后工件进出口，在进出口设置围挡式吸风罩，形式为上吸式，涂覆废气收集后经二级活性炭处理，通过15m高排气筒排放（DA001），该工序主要产生涂覆废气（G4）、搅拌废气（G5）、废涂覆液包装桶（S4）、噪声（N）以及废气治理过程产生的废活性炭（S5）； （5）预烘、烧结、冷却：将涂覆好的钢铁零件通过网带传动装置进入烧结炉中，在120℃左右的温度下进行预烘10~15分钟，预烘完成后调节温度至320±10℃进行烧结，采用直接加热方式时间约为20分钟（为保持受热均匀，炉内设有热风循环系统控制温度），预烘烧结完成后网带传动至内置冷却室风机输入大量冷风冷却降温（40℃以下，间接减少废气湿度），烧结炉整体密闭，仅留有前后工件进出口，在进出口设置围挡式吸风罩，型式为上吸式，烘干烧结废气经集气罩收集后经二级活性炭处理与天然气一同通过1根15m高排气筒排放（DA001），该工序主要产生预烘烧结废气（G6）、天然气燃烧废气（G1）、噪声（N）以及废气治理过程产生的废活性炭（S5）； （6）下件、检测、成品包装入库、喷房补喷：冷却完成后的涂覆件通过测厚仪进行检测，检测合格包装入库（不合格品返工处理），部分产品为保证达到质量要求需通过喷房（3*1.9*2.1m）进行人工补涂，喷涂后自然晾干，喷枪每天在喷房内用自来水50g高压喷射清洗，喷枪清洗用水部分蒸发，剩余部分与漆渣一起收集后暂存于危废贮存库，委托有危废处置资质的单位进行处理。喷房上方设置集气罩负压收集，手工喷涂晾干废气经微负压收集+过滤棉+二级活性炭处理通过1根15m高排气筒排放（DA001），此过程产生手工涂覆晾干废气（G7）、废漆渣/液（S6）、不合格品（S7）、噪声（N）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 新增1台抛丸机抛丸粉尘负压收集经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放（DA001）；高温固化、全自动涂覆、预烘烧结、液化石油气燃烧废气采用三面围挡式集气罩收集；搅拌、危废贮存废气采用密闭收集；手工涂覆晾干废气采用微负压收集+过滤棉；一同通过二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放；液化石油气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOX与高温固化、预烘烧结废气一起采用三面围挡式集气罩收集+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放 | 实际建设情况：抛丸废气收集后经布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒排放（DA001）；涂覆废气经微负压收集+过滤棉+二级活性炭处理后，经一根15m高排气筒（DA002）排放；固化、燃烧、搅拌、烘干、危废库废气经集气罩收集+二级活性炭处理后，经一根15m高排气筒（DA002）排放 |
| 液化石油气改天然气使用，依据厂房规划和涂覆等废气合并排放，其他一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0.905 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0569 | 1.861 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | / |
| 0 | 0.0451 | 0.0975 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 化粪池 | 验收期间生活污水****处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 经布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒排放（DA001） | 项目生产过程中抛丸有组织颗粒物最大排放浓度为15.4mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | |
| 2 | 固化、燃烧、搅拌、烘干、危废库废气处理设施 | **省《固定源挥发性有机物综合排放标准-第6部分：其他行业》（DB344812.6-2024） | 涂覆废气经微负压收集+过滤棉+二级活性炭处理后；固化、燃烧、搅拌、烘干、危废库废气经集气罩收集+二级活性炭处理后，合并经一根15m高排气筒（DA002）排放 | 天然气燃烧废气排口颗粒物最大排放浓度为1.5mg/m3，二氧化硫和氮氧化物未检出，废气排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准和《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气【2019】56号）要求。有组织非甲烷总烃最大排放浓度为1.08mg/m3，厂区内无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.90mg/m3，满足**省《固定源挥发性有机物综合排放标准-第6部分：其他行业》（DB344812.6-2024）排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 隔声、基础减震 | 噪声经隔声、基础减震等控制措施并经过空间扩散衰减后，昼间最大噪声（等效声级）为64.8分贝、夜间不生产，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 、项目固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 | 企业产生的固体废弃物包括工业固废、危险固废及生活垃圾，一般工业固废为废钢丸、布袋收集粉尘、废布袋、不合格品，收集暂存于一般固废库，回****公司回收；危险废物主要为废漆渣（液）、废机油、废活性炭、废机油桶、废涂覆液桶、废过滤棉，危险固体废物贮存在危废库，定期委托****处置；厂区设置垃圾箱，生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运；一般固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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