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小湾山沥青混凝土拌合站建设项目

审批

云南-保山-昌宁县

发布时间： 2026年07月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0524MA6K8JRF6D	兰顺军
****	省市昌**
省市昌田园镇**小组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

小湾山沥青混凝土拌合站建设项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市昌田园镇**小组
经度:99.**1861 纬度: 24.**7278	****环境局
	2024-06-05
昌环字〔2024〕12号	****0524MA6K8JRF6D001Q
2025-11-07	110
19.4	****
****0524MA6K8JRF6D	******公司
****0112MA6PLK1J16	******公司
915********2261590	2025-05-29
2025-06-08	2026-06-04
2026-06-09	2026-07-08
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=60609Xdn5h

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目性质为**项目	项目性质为**项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总厂区占地面积为6632.06平方米，本项目占地面积1270平方米。主要建设内容及规模：**一条沥青混凝土生产线、一条乳化沥青生产线、一条商品混凝土生产线并配套建设环保设施，项目建成后年产8000吨沥青混凝土，5000吨乳化沥青及3000吨商品混凝土。	总厂区占地面积为6632.06平方米，本项目占地面积1270平方米。主要建设内容及规模：**一条沥青混凝土生产线、一条乳化沥青生产线、一条商品混凝土生产线并配套建设环保设施，项目建成后年产8000吨沥青混凝土，5000吨乳化沥青及3000吨商品混凝土。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）沥青混凝土生产线工艺流程工艺流程简述： ①原料入厂：项目直接购入符合规格的石料储存于石料堆棚内，生产时采用铲车将石料送入冷料斗内，石料运入及铲出过程都会产生大量粉尘，采用喷雾洒水进行降尘。 ②上料棚：通过铲车将石料送入料斗内，随后料斗内冷料通过皮带运输送进干燥滚筒内，石料在转运及输送过程中会产生一定的扬尘，上料棚设为三面围挡+顶棚。 ②烘干：从冷料仓出来的石料进入滚筒，与燃烧器产生的高温热空气（170~180℃）直接接触而被干燥（烘干温度约为170℃），烘干滚筒与水平面之间有一倾斜角度，可使石料在滚筒内反复翻滚过程中不断前移，流向出料端，从出口斜槽流出进入热石料提升机输出。烘干筒燃烧器以0#柴油作为燃料，燃烧器燃烧室温度约为700-800℃，烘干筒内约为170-180℃。在烘干过程中热石料翻滚、摩擦以及柴油的燃烧，会产生含尘烟气（主要污染因子为粉尘、NO2、SO2），由单独管道直接将烘干废气引至旋风除尘器+布袋除尘器，该环保设备配套1台41000m3/h的风机，项目所使用的搅拌楼除进料口及卸料口外均为密封，风机可使烘干滚筒内形成负压，充分将燃烧器烟气及烘干粉尘引入除尘设备内。 ③筛分：烘干后的石料经提升机输送至振动筛，筛分后合格石料进入热料仓经计量称重后进入搅拌机内搅拌，不符合产品要求的废石料经专门出口排出暂存于搅拌楼内部废石料斗内，定期运至商品混凝土生产线进行生产。筛分过程中会产生含尘废气，由单独管道连接旋风除尘器+布袋除尘器进行废气处理后和烘干废气一起经15m高DA004排放口排放。 ④沥青加热保温：项目采用1个50m3的卧式沥青罐，配套1台柴油燃烧机加热，罐体采用才能进行保温，加热温度在120-180℃之间，非生产时段，保温温度为120℃。 ⑤搅拌：碎石料、沥青通过计量系统自动计量，按照石料：沥青=18.54：1的比例进入搅拌缸，单批次最大搅拌量约为1200kg，混合拌料时间为40～45s，混合拌料过程搅拌缸全程密闭，泵送沥青温度约为160℃，沥青在高速拌料、高温时会产生沥青烟气，在卸料阀开启卸料装车过程中散发出的废气(主要为沥青烟、苯并[a]芘及非甲烷总烃)同沥青罐产生的废气一同由风机引至循环水喷淋塔+活性炭吸附装置，经处理后废气由DA005排口排放。（本项目用循环水喷淋**搅拌站生产线产生的沥青烟，沥青烟是沥青加热产生的气溶胶和蒸气，为油性物质，循环水喷淋塔主要用于处理无酸碱但含油、尘废气，工作原理为当废气从塔体底部进入时就与喷淋塔喷出的水接触，接触后废气或者油污被水珠包裹，包裹污染物的水珠再次碰撞表面积增大且重力增大。重力增大的情况下包裹污染物的水滴则在重力影响下落入喷淋塔底部，较重的污染物沉入塔体底部。） ⑥出料、运输：项目成品仓高度低于搅拌系统，因此成品经过自身重力作用降落至成品仓，整个生产工艺在密闭系统中进行。同时成品仓出料口的高度高于运输汽车，因此成品经过出料口进入运输车辆，生产出料过程为间断式。沥青混凝土装车过程中将产生少量沥青烟、非甲烷总烃及苯并[a]芘，卸料口设置环形集气罩，将废气收集后引至喷淋塔+活性炭吸附装置进行处理。（2）乳化沥青生产线工艺流程工艺流程简述： ①原料入厂乳化沥青涉及原料包括沥青、乳化剂及热水，项目购入成品石油沥青及乳化剂，通过密封管道直接泵入沥料罐内，该过程由于使用泵等机械，将产生一定噪声。 ②物料加热乳化沥青混料混合前对于温度有一定的要求，即沥青所需温度为130℃，该工段沥青使用电能对储罐进行保温，同时使用电能对沥青箱进行进一步加热；热化沥青使用的热水罐配套有燃烧机，将水加热至80℃左右时，可用于物料混合，该工段由于燃烧机工作将产生少量粉尘、SO2及NOX。 ③物料混合物料混合工段设备为胶体磨，其工作温度在130℃左右，根据建设单位提供资料，本项目物料混合比例为沥青：水：乳化液=65：33：2。 ③成品出库物料经过胶体磨作用后即为成品，直接进入成品箱中，可由成品箱泵入罐车进行外售，项目区设有2个乳化沥青成品罐，用于储存乳化沥青。乳化沥青在储存过程在成品罐内有破乳情况，破乳后废水回用至商品混凝土生产线使用，废渣为固体沥青，可回用于沥青混凝土或乳化沥青生产。（3）商品混凝土工艺流程简述： ①原料进厂骨料：项目所需骨料就近购买，外购的骨料运至石料堆场分区堆存。骨料堆放及卸料过程中会产生少量无组织粉尘及噪声；水泥：原料经罐车运至厂区后，利用气动输送将原料运输至水泥筒仓内；进料过程会产生粉尘，经过仓顶振打袋式除尘器后排放。 ②配料、投料骨料经小型装载机从骨料堆场运至上料斗，依据不同的配料比通过电控装置开闭料斗，骨料在重力作用下落入各骨料配料秤，经过称量后由凹槽输送带输送至搅拌机。水泥投料采用密闭螺旋**搅拌站。搅拌用水由计算机控制，由泵按配比要求输送至搅拌机。配投料过程中会产生少量无组织粉尘。粉尘；骨料、水泥进入搅拌机且未加水时，也会产生少量无组织粉尘；配投料过程中各式机械的运作会产生噪声。 ③搅拌各物料经电脑准确称量后送入搅拌机，搅拌机进行搅拌混合，制成预拌混凝土产品，此过程会产生噪音。 ④混凝土成品外运搅拌站最终成品通过混凝土出料斗放至混凝土运输罐车，之后运送至施工场地。 ⑤设备清洗搅拌机使用一段时间后需对其用水冲洗，混凝土罐车每次运输后需进行冲洗，冲洗过程产生的废水进入砂石分离机处理，处理后的废水进入二级沉淀池，沉淀处理后的澄回用于场地洒水降尘。	实际未使用矿粉，其余内容均与环评一致。
实际未使用矿粉，其余内容均与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）落实地表水污染防治措施。施工期：施工期废水主要为施工人员洗手废水和设备冲洗废水。施工人员洗手废水和设备冲洗废水依托原项目沉淀池收集沉淀后回用于厂区场地洒水降尘，不外排。运营期：运营期废水主要为生产废水、初期雨水、生活污水。厂区进行雨污分流，生产废水包括商品混凝土搅拌机冲洗废水、喷淋塔置换废水、乳化沥青成品罐破乳废水和乳化沥青罐清洗废水。其中商品混凝土搅拌机冲洗废水经沉淀池收集后回用于场地冲洗及洒水降尘，不外排；喷淋塔置换废水和沥青成品罐破乳废水回用于商品混凝土生产过程，不外排；乳化沥青罐清洗废水由受委托的相关单位收集清运，不暂存厂区内。初期雨水经雨水沟排入初期雨水池沉淀后回用于场地冲洗及洒水降尘，不外排。生活污水经原有项目化粪池处理后定期由周边居民清掏综合利用。（二）落实大气污染防治措施。施工期：施工期废气主要为施工扬尘、施工机械及汽车尾气。通过采取洒水降尘、篷布遮盖、密闭运输、自然扩散等措施，降低对周边大气环境的影响。运营期：运营期废气主要为沥青混凝土生产线中烘干燃烧器及烘干滚筒废气、振动筛分粉尘、搅拌缸废气、矿粉筒仓粉尘、成品卸料口废气及上料粉尘、异味；商品混凝土生产线中的配料扬尘、搅拌机入口扬尘、水泥筒仓粉尘、石料堆场粉尘等。其中有组织废气：沥青混凝土生产线中烘干燃烧器烟气和烘干废气经引风机引至旋风除尘器+布袋除尘器处理，振动筛分粉尘经单独管道引至旋风除尘器+布袋除尘器处理，通过高15m的DA004排气筒排放，废气的排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；沥青储罐、沥青搅拌缸、成品卸料品产生的沥青烟、非甲烷总烃、苯并[a]芘、二氧化硫、颗粒物、氮氧化物通过环形集气罩收集后，经引风机引到喷淋塔+活性炭吸附装置处理后，通过高15m的DA005排气筒排放，排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准限值；矿粉堆存于矿粉筒仓，在卸料配料时产生的颗粒物废气通过筒仓末端的仓顶振打袋式除尘器处理后，通过高15m的DA006排气筒排放，排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准限值；乳化沥青生产线中热水罐燃烧器燃烧产生废气通过高15m的DA007排气筒排放，排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；商品混凝土搅拌粉尘通过围挡封闭搅拌楼及配套设置的布袋除尘器处理后，通过高15m的DA008排气筒排放，商品混凝土搅拌楼旁的两个水泥筒仓在卸料配料时产生的废气通过筒仓末端设置的振打袋式除尘器处理后，通过高15m的DA009、DA0010排气筒排放，排放浓度应满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1规定的散装水泥中转站及水泥制品生产的颗粒物排放限值。无组织废气：项目石料粉尘、未收集的沥青混凝土生产线中上料粉尘、成品卸料口沥青废气，商品混凝土生产线中配料粉尘，通过采取在原料场设置四面围挡及顶棚、定时酒水降尘，成品卸料口安装环形集气罩及三面围挡，上料棚设置三面围挡及顶棚并进行喷雾降尘等措施后排放，其中厂界沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，颗粒物排放浓度应满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中颗粒物无组织排放限值要求。（三）落实噪声污染防治措施。施工期：施工期噪声主要为施工机械、运输车辆噪声，通过采取合理安排施工时间、选用低噪声设备、加强施工管理等措施后，减少对周边环境的影响。运营期噪声主要为生产机械设备的运行噪声。通过采取选用低噪声设备、基础减震、距离衰减等措施后，厂界昼间噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。（四）落实固体废物污染防治措施。施工期：施工期固体废物主要为建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾及土石方统一清运至主管部门指定的地点堆放处置，生活垃圾经收集后由当地环卫部门清运处置。运营期：运营期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾。其中，一般工业固体废物中的废布袋、未分类收集的含油废棉纱及手套经收集后与生活垃圾一并处理；废石料经收集后回用于商品混凝土生产线；除尘灰经除尘器收集后，暂存于粉尘打包槽，集中****砖厂；滴漏沥青和残渣、喷淋塔废渣经收集后回用于生产；沉淀池沉渣定期清掏后回用于生产；乳化沥青成品破乳沉渣经静置干燥后回用于生产。废活性炭、废导热油及废机油经分类收集后暂存于危废暂存间（危废贮存库），定期交由有资质单位清运处理；乳化沥青储罐清洗废渣由清洗单位转运，不在厂区暂存；柴油罐清掏废渣委托有资质的单位清掏、转运，不在厂区暂存。生活垃圾通过定期清理，统一收集后委托环卫部门清运处置，危废暂存间（危废贮存库）、围堰严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，严格按照要求落实防渗措施。事故池、化粪池、沉砂池、卫生间、初期雨水池等按照《环境影响环评技术导则地下水环境》（HJ610-2016）进行建设，底面及四周要求采用混凝土浇筑。做好各项土壤及地下水防治措施，不得因油类物质等泄漏造成环境污染。	根据现场核实，项目已设置化粪池、初期雨水池及沉淀池，初期雨水及场地冲洗水沉淀后，用于场地清洗。化粪池定期清掏后综合利用根据现场核实，烘干滚筒燃烧废气、烘干粉尘、筛分粉尘经收集后汇至“旋风除尘器+布袋除尘器”进行处理，处理后经15m高的排气筒排放。外排污染物浓度应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准。搅拌缸及卸料口废气经收集后汇至“电捕焦油器+活性炭吸附柱装置”处理后经过15m高的排气筒排放。外排污染物浓度应达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准。矿粉筒仓自带仓顶振打除尘器，处理后经仓顶排气筒排放。导热油炉燃料为柴油，燃烧后废气经15m高排气筒排放。石料碓棚已设置四面围挡（其中一面为软帘）+顶棚，并已配套喷雾降尘设施。上料区域已设有三面围挡及喷雾降尘设施。根据本次验收监测，各污染物均可达标排放。经现场调查，厂区高噪声设备安装消声器，并且已通过减振、构筑物隔声及布置厂区绿化等措施，有效地降低了噪声强度，经本次验收监测结果分析厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区。经过现场调查，厂区固废已进行综合利用和妥善处置，生活垃圾、废布袋由环卫部门清运处置；废石料、除尘粉尘回用于厂**搅拌站作为原料使用。沥青渣回用于生产；危险废物由****公司清运处置。
取消了矿粉废气处理设施及排气筒；商品混凝土搅拌废气未建设布袋除尘器及排气筒，直接经管道收集引至水泥筒仓仓顶除尘器位置，经仓顶袋式除尘器处理后排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

开展施工期和运营期可能发生的突发环境事件风险评估，完善突发环境事件风险防控措施，排查环境安全隐患，及时采取防治措施。设置1个45m2事故池，避免乳化沥青成品泄漏外溢造成污染。编制突发环境事件应急预案并备案、演练，落实应急设施、物资和经费。发生或者可能发生突发环境事件时，你公司应当立即启动突发环境事件应急预案，并向县级生态环境部门报告，同时依法处理，对所造成的损害承担责任。	经现场调查，由于场地利用原因，无法建设事故池，建设单位在乳化沥青成品区域设置围堰，围堰容积为62m3（长×宽×高=8.25m×1.95m×3.85m），并进行重点防渗，能够防止乳化沥青外溢污染环境；****已完成应急预案备案工作，备案编号为：530525-2026-002-L。
经现场调查，由于场地利用原因，无法建设事故池，建设单位在乳化沥青成品区域设置围堰。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0478	0.048	0.048	/
0.0678	0.068	0.068	/
0.1303	0.13	0.13	/
0.0086	0.009	0.009	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沉淀池	/	设置1个5m3沉淀池，用于混凝土搅拌设备冲洗水，沉淀后回用于场地冲洗。	全部回用，不外排，未监测。
2	初期雨水池	/	设置1个65m3初期雨水池收集初期雨水，雨水沉淀后回用于洒水降尘。	未监测
3	化粪池	/	设置1个容积3m3化粪池，收集生活污水，定期清掏综合利用。	未监测
4	围堰	/	由于场地原因，无法在厂区内建设事故池，将事故池变更为乳化沥青成品罐围堰，围堰容积为62m3（长×宽×高=8.25m×1.95m×3.85m）	未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	旋风除尘器+布袋除尘系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。	配套设置1套旋风除尘器+布袋除尘系统，处理燃烧器烟气、烘干滚筒粉尘及筛分粉尘，废气处理后经过高为15m，内径为0.8m的排气筒排放。	2025年6月14-15日委托******公司对该排口进行了监测。
2	喷淋塔+活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。	搅拌站配有1套喷淋塔+活性炭吸附装置处理沥青罐、搅拌缸及成品卸料口产生的沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃，成品卸料口配套环形集气罩，废气处理后经高为15m内径为0.4m的排气筒排放。	2025年6月22-23日委托******公司对该排口进行了监测。
3	仓顶振打袋式除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1现有与**企业大气污染物排放限值。	商品混凝土生产线中的2座水泥筒仓分别自带1套仓顶振打袋式除尘器（共2套），产生的粉尘经处理后分别由仓顶高15m，内径为0.3m的排气筒排放。	2025年6月20-21日委托******公司对排口进行了监测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

振动筛、烘干滚筒、搅拌机、提升机等设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

项目噪声源主要为振动筛、烘干滚筒、搅拌机、提升机等设备，噪采取合理布局、基础减震、安装消声减震设施、建筑物隔声、绿化降噪等措施。

2025年6月24-26日委托******公司对厂界噪声进行了监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾。其中，一般工业固体废物中的废布袋、未分类收集的含油废棉纱及手套经收集后与生活垃圾一并处理；废石料经收集后回用于商品混凝土生产线；除尘灰经除尘器收集后，暂存于粉尘打包槽，集中****砖厂；滴漏沥青和残渣、喷淋塔废渣经收集后回用于生产；沉淀池沉渣定期清掏后回用于生产；乳化沥青成品破乳沉渣经静置干燥后回用于生产。废活性炭、废导热油及废机油经分类收集后暂存于危废暂存间（危废贮存库），定期交由有资质单位清运处理；乳化沥青储罐清洗废渣由清洗单位转运，不在厂区暂存；柴油罐清掏废渣委托有资质的单位清掏、转运，不在厂区暂存。生活垃圾通过定期清理，统一收集后委托环卫部门清运处置，危废暂存间（危废贮存库）、围堰严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，严格按照要求落实防渗措施。

经过现场调查，厂区固废已进行综合利用和妥善处置，生活垃圾、废布袋由环卫部门清运处置；废石料、除尘粉尘回用于厂****搅拌站作为原料使用。沥青渣回用于生产；危险废物由******公司清运处置。危废暂存间（危废贮存库）、围堰已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行了建设。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

开展施工期和运营期可能发生的突发环境事件风险评估，完善突发环境事件风险防控措施，排查环境安全隐患，及时采取防治措施。设置1个45m3事故池，避免乳化沥青成品泄漏外溢造成污染。编制突发环境事件应急预案并备案、演练，落实应急设施、物资和经费。发生或者可能发生突发环境事件时，你公司应当立即启动突发环境事件应急预案，并向县级生态环境部门报告，同时依法处理，对所造成的损害承担责任。

经现场调查，由于场地利用原因，无法建设事故池，建设单位在乳化沥青成品区域设置围堰，围堰容积为62m3（长×宽×高=8.25m×1.95m×3.85m），并进行重点防渗，能够防止乳化沥青外溢污染环境；****已完成应急预案备案工作，备案编号为：530525-2026-002-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程