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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1081MA3X7D065K | 建设单位法人:杨石头 |
| 徐占 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市苌庄镇苌庄村 |
| ****年产50万吨废石粉综合利用项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 苌****公司院内 |
| 经度:113.339756 纬度: 34.322658 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-10-18 |
| 禹环评〔2023〕1087号 | 本工程排污许可证编号:****1081MA3X7D065K001Q |
| 2020-06-28 | 项目实际总投资(万元):3500 |
| 125.5 | 运营单位名称:**** |
| ****1081MA3X7D065K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1081MA3X7D065K | 验收监测单位:**叁点****公司 |
| ****1000MA3X5RHD8H | 竣工时间:2019-08-31 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间:2025-12-31 |
| 2026-06-11 | 验收报告公开结束时间:2026-07-09 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/ news/223.html |
| 项目性质为** | 实际建设情况:项目性质为** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年处置50万吨废石粉 | 实际建设情况:年处置50万吨废石粉 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 原料(废石粉)—洗砂回收—脱水压滤—成品。 | 实际建设情况:原料(废石粉)—洗砂回收—脱水压滤—成品。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| ①废水污染防治措施:厂区实行雨污分流;生产废水经混凝沉淀后回用于生产;生活废水依托现有一体化污水处理设施处理后用于厂区绿化;车辆冲洗废水依托现有沉淀池处理后循环使用,不外排。 ②废气污染防治措施:项目卸料平台、缓冲料仓的有组织粉尘分别经袋式除尘器处理后通过15米高排气筒排放,颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(DB41/1953-2020)表1要求。皮带输送廊全封闭,厂内运输道路硬化,无组织颗粒物排放厂界浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(DB41/1953-2020)表2要求。 ③噪声污染防治措施:采取合理布局、厂房隔声、设备基础减振等降噪措施后,各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。 ④固体废物防治措施:固体废物分类收集,分类存放,并实现综合利用。①除尘器收集的粉尘作为产品外售;②运输车辆清洗沉淀池沉渣和泥饼用于矿山生态修复覆土;③废滤布由厂家回收;④生活垃圾定期交由环卫部门清运。严格落实环评文件中提出的其他污染防治措施。 | 实际建设情况:①废水污染防治措施:厂区实行雨污分流;生产废水经混凝沉淀后回用于生产;生活废水依托现有一体化污水处理设施处理后用于厂区绿化;车辆冲洗废水依托现有沉淀池处理后循环使用,不外排。 ②废气污染防治措施:项目卸料平台、缓冲料仓的有组织粉尘分别经袋式除尘器处理后通过15米高排气筒排放,验收检测结果表明,颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(DB41/1953-2020)表1要求。皮带输送廊全封闭,厂内运输道路硬化,验收检测结果表明,无组织颗粒物排放厂界浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(DB41/1953-2020)表2要求。 ③噪声污染防治措施:采取合理布局、厂房隔声、设备基础减振等降噪措施后,各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。 ④固体废物防治措施:固体废物分类收集,分类存放,并实现综合利用。①除尘器收集的粉尘作为产品外售;②运输车辆清洗沉淀池沉渣和泥饼用于矿山生态修复覆土;③废滤布由厂家回收;④生活垃圾定期交由环卫部门清运。严格落实环评文件中提出的其他污染防治措施。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目建成后,主要污染物控制排放量(以出厂量计)为: 化学需氧量:0t/a 氨氮:0t/a | 实际建设情况:本项目无废水排放,不涉及污染物总量控制指标。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 洗砂废水沉淀分离罐 | 回用于生产,不外排 | 建设2座缓冲水池,单个规格为5×5×3m,用于暂存生产线产生的洗砂废水,将缓冲水池中的废水泵入沉淀分离罐,建设1座沉淀分离罐,规格为φ11.5×17m,加药后使泥水分离,泥水分离后的**溢流至**池,建设一座**池,规格为18×15×8m,**回用于生产;沉淀分离罐底部泥浆达到一定浓度后通过渣浆泵将泥浆泵入板框压滤机,压滤出的**进入缓冲水池回用于生产,泥饼运往矿山回填采坑,用于矿山生态修复覆土。 | 不外排 | |
| 2 | 初期雨水池 | 收集雨水回用于生产,不外排 | 在厂区东**设一座36m3初期雨水池兼做产品沥水池,收集雨水经沉淀后泵入缓冲水池回用于生产,不外排 | 不外排 | |
| 3 | 车辆冲洗废水沉淀池 | 循环使用,不外排 | 车辆清洗用水经现有1座40m3沉淀池沉淀后循环使用,不外排。 | 不外排 | |
| 4 | 依托水泥生产厂区的已有污水处理设施 | 处理后用于绿化,不外排 | 依托水泥生产厂区已有污水处理设施处理后用于绿化,不外排 | 不外排 |
| 1 | 袋式除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB41/1953-2020)表1要求 | 卸料时卸料平台全封闭,下料仓上方设置集气罩和喷干雾抑尘设施,卸料产生的粉尘经集气罩收集后经1套袋式除尘器(TA001)处理后,由1根15m高排气筒(DA001)排放;对进料皮带和缓冲料仓进行全封闭,皮带落料产生的粉尘由密闭管道收集后经1套袋式除尘器(TA002)处理后,由1根15m高排气筒(DA002)排放。 | 验收监测期间,该项目卸料平台、缓冲料仓废气出口颗粒物排放符合《水泥工业大气污染物排放标准》(DB41/1953-2020)表1限值要求(有组织颗粒物≤10mg/m3) |
| 1 | 降噪设施(减震、隔声、消声) | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中 2类标准 | 采取基础减振、厂房密闭隔声、风机、泵类加装消声器,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 验收监测期间,该项目厂区厂界噪声昼间范围为51~54dB(A),夜间范围为46~48dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求[昼间60dB(A)、夜间50dB(A)]。频发噪声的最大声级为52~55dB(A),满足标准中“夜间频发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于10dB(A)”的要求。 |
| 1 | 固体废物分类收集,分类存放,并实现综合利用。①除尘器收集的粉尘作为产品外售;②运输车辆清洗沉淀池沉渣和泥饼用于矿山生态修复覆土;③废滤布由厂家回收;④生活垃圾定期交由环卫部门清运。严格落实环评文件中提出的其他污染防治措施。 | 固体废物分类收集,分类存放,并实现综合利用。除尘器收集的粉尘作为产品外售;沉淀池沉渣用于矿山生态恢复;废滤布由厂家回收;生活垃圾送苌庄镇垃圾中转站。 |
| 生活废水依托现有一体化污水处理设施处理后用于厂区绿化;车辆冲洗废水依托现有沉淀池处理后循环使用,不外排。 | 验收阶段落实情况:员工生活污水依托已有处理设施,处理后用于锦信厂区绿化,不外排。车辆冲洗水经收集沉淀后循环使用,不外排。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |