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沁和能源集团有限公司永红煤矿洗煤厂改（扩）建项目

审批

山西-晋城-沁水县

发布时间： 2026年07月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********002216N	代天开
宋党俊	省市**县
县**煤矿现有工业场地内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********煤厂改（扩）建项目

2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选	B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选
	省市县县****煤矿现有工业场地内
经度:112.511480 纬度: 35.569667	晋****管理局
	2025-08-19
晋市审管批〔2025〕172号	****
	110000
311	****
911********002216N	****
911********002216N	******公司
911********60433XL	2022-05-01

2026-06-15	2026-07-10
	水土保持公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产能力为180万t/a	生产能力为180万t/a
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目选煤工艺为：原煤经智能干选机预先排矸后，破碎至-80m，原煤采用1mm脱泥，80～1.0mm原煤采用无压三产品重介旋流器分选，1.0～0.25m采用粗煤泥分选机分选，-0.25m细煤泥浓缩压滤后回收的联合工艺。	本项目选煤工艺为：原煤经智能干选机预先排矸后，破碎至-80m，原煤采用1mm脱泥，80～1.0mm原煤采用无压三产品重介旋流器分选，1.0～0.25m采用粗煤泥分选机分选，-0.25m细煤泥浓缩压滤后回收的联合工艺。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实废气防治措施。原煤分级筛、原煤破碎机、矸石破碎机、矸石分级筛和智能干选机均全封闭运行。原煤分级筛、矸石破碎机和智能干选机分别设置集气罩+布袋除尘器一套矸石分级筛和原煤破碎机分别经各自配套的集气罩收集后共用一套布袋除尘器，处理后废气分别经各自配套的43m高排气筒排放（共四根）。原煤储煤场、产品（精煤）储煤场采取全封闭措施，设喷雾抑尘装置；煤泥在全封闭煤泥晾干棚内储存；矸仓中煤在封闭筒仓内储存。原煤及产品输送全部采用全封闭皮带运输机，转载、落料点设喷雾除尘设施。运输道路均已硬化，运输车辆优先采用新能源厢式密闭车辆，严禁超载，防止煤炭散落；依托工业场地出入口现有洗车平台，运输车辆出厂前对轮胎、车体进行清洗，并及时清扫路面；加强厂区内外运输道路养护、修整，定期进行清扫和洒水，保持路面相对湿度；限制车速，严格管理车辆，经过村庄时减速行驶。（二）严格落实噪声防治措施。该项目噪声污染源主要为分级筛、破碎机、脱介筛、离心机、压滤机、浓缩机、水泵和各类风机等，《报告表》规定在设备选型时优先选用低噪声设备；采取减振措施，高噪声设备与基础之间采用弹性连接，减小噪声对环境的影响；利用厂房建筑物隔声：在厂界四周、高噪声厂房周围、厂区道路两侧种植灌木、乔木和绿化带。采取以上措施后厂界四周昼、夜间噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2级标准限值要求，敏感点梁圪坨村昼、夜间噪声值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准限值要求。（三）严格落实水污染防治措施。运营期生产废水包括煤泥水、跑冒滴漏水、冲洗地坪水、淋控水、事故排水、车辆清洗水、生活污水和初期雨水。项目配套两座浓缩车间（现有、各一座），均为上下双层布置，上层安装浓缩机，下层设事故水池，可满足煤泥水闭路循环不外排。车间内的跑冒滴漏水、冲洗地坪水、淋控水等经地沟收集至重介车间各层设置的淋控水池，由转排泵接入煤泥水处理系统后循环使用。项目新增煤矿现有WSZ型地埋式生活污水处理装置处理后回用于厂区道路和储煤场的洒水抑尘，不外排。初期雨水经初期雨水池收集沉淀后回用于厂区洒水抑尘，不外排。车辆煤矿工业场地出入口现有洗车平台，配套设置三级沉淀池，车辆冲洗废水经沉淀处理后回用，不外排。（四）严格落实固体废物污染防治措施。该项目运营期产生的固废主要为煤矸石、除尘灰、煤泥、废矿物油、废油桶以及生活垃圾等。除尘灰收集后直接掺入末煤外售；煤泥暂存于煤泥晾干棚，定期外售；生活垃圾经厂区封闭式垃圾箱收集后，由当地环卫部门定期清运处理。建设单位已与县**公司和县**公司分别签订了煤矸石综合利用协议。（五）严格落实地下水及土壤污染防治措施。为避免或进一步减轻对地下水或土壤环境的污染影响，《报告表》规定该项目采取源头控制、分区防控措施防控污染物泄漏环境风险，防止污染物产生跑、冒、滴、漏现象；根据该项目各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，全厂执行分区防渗要求。采取以上措施后，在正常情况下不会对土壤和地下水环境产生影响。（六）在严格落实《报告表》规定的各项环保对策措施的情况下，该项目各项污染物可做到达标排放。污染物排放总量为：颗粒物2.641t/a，**环境局核定的污染物排放总量控制指标：颗粒物2.641t/a。（七）要逐项落实各项污染防治措施，严格执行环境保护“三同时”制度，按《固定污染源排污许可分类管理名录》申领排污许可证，项目建成后，要自行组织环保设施竣工验收。	（一）已严格落实废气防治措施。原煤分级筛、原煤破碎机、矸石破碎机、矸石分级筛及智能干选机全部采取全封闭作业，各产尘点位分别配套集气罩捕集废气，废气统一汇入同一套布袋除尘装置净化处理，净化后尾气通过配套排气筒高空排放，全厂共设置排气筒1根。原环评设计排气筒距地面有效高度43m，其中布袋除尘器底座建筑层高29.1m，排气筒本体设计高度13.9m。项目实际施工阶段，因重介车间楼顶平台场地受限，不满足设备安全安装、施工操作条件，故调整实施方案，将布袋除尘器及配套排气筒落地布设；调整后排气筒距地面实际有效高度为23m，高于环评规定不低于15m的排放高度要求，满足相关规范标准。原煤储煤场、产品（精煤）储煤场采取了全封闭措施，设喷雾抑尘装置；煤泥在全封闭煤泥晾干棚内储存；矸仓中煤在封闭筒仓内储存。原煤及产品输送全部采用了全封闭皮带运输机，转载、落料点设喷雾除尘设施。运输道路均已硬化，运输车辆优先采用新能源厢式密闭车辆，严禁超载，防止煤炭散落；依托工业场地出入口现有洗车平台，运输车辆出厂前对轮胎、车体进行清洗，并及时清扫路面；加强厂区内外运输道路养护、修整，定期进行清扫和洒水，保持路面相对湿度；限制车速，严格管理车辆，经过村庄时减速行驶。（二）已严格落实噪声防治措施。已选用低噪声设备分级筛、破碎机、脱介筛、离心机、压滤机、浓缩机、水泵和各类风机等；采取了减振措施，高噪声设备与基础之间采用弹性连接，减小了噪声对环境的影响；利用厂房建筑物隔声：在厂界四周、高噪声厂房周围、厂区道路两侧种植了灌木、乔木和绿化带。采取以上措施后厂界四周昼、夜间噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2级标准限值要求，敏感点梁圪坨村昼、夜间噪声值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准限值要求。（三）已严格落实水污染防治措施。运营期生产废水包括煤泥水、跑冒滴漏水、冲洗地坪水、淋控水、事故排水、车辆清洗水、生活污水和初期雨水。项目配套两座浓缩车间（现有、各一座），均为上下双层布置，上层安装浓缩机，下层设事故水池，可满足煤泥水闭路循环不外排。车间内的跑冒滴漏水、冲洗地坪水、淋控水等经地沟收集至重介车间一层设置的淋控水池，由转排泵接入煤泥水处理系统后循环使用。项目新增煤矿现有WSZ型地埋式生活污水处理装置处理后回用于厂区道路和储煤场的洒水抑尘，不外排。初期雨水经初期雨水池收集沉淀后回用于厂区洒水抑尘，不外排。车辆煤矿工业场地出入口现有洗车平台，配套设置了三级沉淀池，车辆冲洗废水经沉淀处理后回用，不外排。（四）已严格落实固体废物污染防治措施。该项目运营期产生的固废主要为煤矸石、除尘灰、煤泥、废矿物油、废油桶以及生活垃圾等。除尘灰收集后直接掺入末煤外售；煤泥暂存于煤泥晾干棚，定期外售；生活垃圾经厂区封闭式垃圾箱收集后，由当地环卫部门定期清运处理。矸石由阳公司综合利用。危险废物定期委托处置。（五）已严格落实地下水及土壤污染防治措施。为避免或进一步减轻对地下水或土壤环境的污染影响，全厂执行了分区防渗要求。（六）严格落实了《报告表》规定的各项环保对策措施，该项目各项污染物达标排放。污染物排放总量为：颗粒物2.641t/a，**环境局核定的污染物排放总量控制指标：颗粒物2.641t/a。（七）已落实各项污染防治措施，严格执行环境保护“三同时”制度，已进行固定污染源排污登记，项目建成后，已组织环保设施竣工验收。
原环评设计排气筒距地面有效高度43m，其中布袋除尘器底座建筑层高29.1m，排气筒本体设计高度13.9m。项目实际施工阶段，因重介车间楼顶平台场地受限，不满足设备安全安装、施工操作条件，故调整实施方案，将布袋除尘器及配套排气筒落地布设；调整后排气筒距地面实际有效高度为23m，高于环评规定不低于15m的排放高度要求，满足相关规范标准。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.493	2.641	1.493	1.493	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《煤炭洗选行业污染物排放标准》(DB14/2270-2021)

原煤分级筛、原煤破碎机、矸石破碎机、矸石分级筛和智能干选机均全封闭运行，分别经各自配套的集气罩收集后共用一套布袋除尘器，处理后废气经配套的23m高排气筒排放（共1根）

对布袋除尘器排放口进行了监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声，采用耐磨、抗噪材料等，设置隔声集中控制室	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准	选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声，采用耐磨、抗噪材料等，设置隔声集中控制室	对厂界噪声进行了监测
2	选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声，采用耐磨、抗噪材料等，设置隔声集中控制室	《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准	选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声，采用耐磨、抗噪材料等，设置隔声集中控制室	对村庄噪声进行了监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程