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浙江创建厨具有限公司数字化车间项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********609077B | 建设单位法人：胡连升 |
| 毕建梅 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 浙****经济开发区辉埠片区恒泰路199号 |
建设项目基本信息
| ****数字化车间项目 | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3381-C3381-金属制厨房用器具制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区辉埠片区恒泰路199号 |
| 经度:118.520180 纬度: 28.941940 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-23 |
| 衢环常建备〔2025〕014号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-02 | 项目实际总投资(万元)：945 |
| 220 | 运营单位名称：**** |
| 913********609077B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0803MADHEK3227 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0803MA29T653XD | 竣工时间：2025-10-21 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-14 | 验收报告公开结束时间：2026-06-14 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=517437 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产400万套铝制品的生产能力（其中纯化学抛光型250万套/年、喷水性漆100万套/年、喷油性漆40万套/年、喷塑粉10万套/年） | 实际建设情况：年产400万套铝制品的生产能力（其中纯化学抛光型250万套/年、喷水性漆100万套/年、喷油性漆40万套/年、喷塑粉10万套/年） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）熔化、保温（2）压铸、脱模、精加工（3）抛光（4）化学抛光（5）清洗1（6）振动研磨（7）清洗2（8）烘干（9）喷漆、烘干/喷塑、烘干（10）检测、装配、包装入库 | 实际建设情况：（1）熔化、保温（2）压铸、脱模、精加工（3）抛光（4）化学抛光（5）清洗1（6）振动研磨（7）清洗2（8）烘干（9）喷漆、烘干/喷塑、烘干（10）检测、装配、包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：清洗废水（化学抛光后清洗废水、振动研磨废水、研磨后清洗废水）：经化学还原+化学沉淀处理后由车间排口排出，后进入芬顿+混凝沉淀装置处理后纳管；喷漆段水帘废水（含水旋塔废水）、酸雾废气处理废水进入芬顿+混凝沉淀装置处理后纳管；生活污水经隔油池+化粪池处理后纳管；水膜除尘废水经沉淀池沉淀后回用于除尘，不外排。 废气：酸雾废气经双侧集气罩收集后经碱液吸收处理后于不低于15m排气筒高空外排；熔化废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后不低于15m排气筒高空外排；抛光粉尘经过抛光机自带水膜除尘后无组织排放；喷塑粉尘收集后经旋风+布袋除尘器处理后不低于15m排气筒高空外排；喷塑固化废气经密闭收集后于不低于15m排气筒高空外排；烘干段天然气燃烧废气收集后经不低于15m排气筒高空外排；涂装线废气（喷漆废气、喷漆烘干废气）各自收集后经水旋塔+干式过滤器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置处理后不低于15m排气筒高空外排；压铸脱模废气经集气罩收集后经油雾净化器处理后于不低于15m排气筒高空外排；食堂油烟废气收集后经油烟净化器处理后引至屋顶外排。 噪声：项目生产全部在车间内进行，同时采取屏蔽、减振、隔振、隔音、消声等措施。 固废：粉尘灰、金属屑、废布袋（喷塑粉尘）、次品、一般物料废包装材料为一般固废委托有接收能力的一般固废处置企业处置或**化利用；生活垃圾委托当地环卫部门清运处理；槽渣、漆渣、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、综合废水处理污泥、清洗废水处理污泥、废布袋（熔化废气）、铝灰、铝渣、危险物料废包装材料、废润滑油、废润滑油桶委托有危废处理资质的单位处置。 | 实际建设情况：废水：喷漆段水帘废水（含水旋塔废水）、水旋塔废水（压铸脱模废气处理废水）、酸雾废气处理废水、危化品仓库、危废仓库废气处理废水（碱喷淋废水）和清洗废水：其中清洗废水车间排放口设置监控点位符合《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1其他地区间接水污染物排放标准后与喷漆段水帘废水（含水旋塔废水）、水旋塔废水（压铸脱模废气处理废水）、酸雾废气处理废水、危化品仓库、危废仓库废气处理废水（碱喷淋废水）一同经厂区综合废水处理设施（芬顿+混凝沉淀）处理达标后纳管，****处理厂处理达标后排入**港。 水膜除尘废水：水膜除尘废水经沉淀池沉淀后回用于除尘系统，不外排。 生活污水：生活污水经隔油池化粪池预处理后纳管。 废气：涂装线废气、喷塑固化废气、烘干段天然气燃烧废气：经水旋塔+干式过滤器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置处理后通过25m高排气筒外排。 熔化废气：经集气罩收集后经布袋除尘器处理后于15m高排气筒排放。 压铸脱模废气：收集后经油雾净化器（水旋塔）处理后通过15m高排气筒外排。 酸雾废气：配酸、化学抛光的酸雾废气收集后经碱液处理后于15m排气筒高空外排。 喷塑粉尘：两套喷塑台产生的粉尘分别经过二级滤芯除尘器处理后20m排气筒高空外排。 抛光粉尘：经过抛光机自带水膜除尘后无组织排放。 危化品仓库、危废仓库废气：经碱喷淋处理后于15m排气筒高空外排。 噪声：项目生产全部在车间内进行，同时采取屏蔽、减振、隔振、隔音、消声等措施 固废：本项目产生的一般废物包括粉尘灰、金属屑、废滤芯（喷塑粉尘）、次品、一般物料废包装材料、生活垃圾。危险废物主要为槽渣、漆渣、废活性炭、废催化剂、废过滤棉、综合污水处理污泥、废布袋（熔化废气）、铝灰、铝渣、危险物料废包装材料、废润滑油、废润滑油桶。 粉尘灰、金属屑、废滤芯（喷塑粉尘）、一般物料废包装材料委托******公司外运处置。次品外售综合利用。废活性炭、槽渣、漆渣暂存于危废仓库，委托******公司安全处置。综合废水处理污泥、危险物料废包装材料产生后暂存于危废仓库，委托******公司安全处置。废催化剂、废过滤棉、废布袋（熔化废气）、废润滑油、废润滑油桶暂存于危废仓库，委托******公司安全处置。铝灰、铝渣暂存于危废仓库，委托******公司安全处置。生活垃圾由环卫部门清运处置。 |
| 废气：环评要求喷塑固化废气经密闭收集后于不低于15m排气筒高空外排（DA008），烘干段天然气燃烧废气收集后经不低于15m排气筒高空外排（DA004），涂装线废气（喷漆废气、喷漆烘干废气）各自收集后经水旋塔+干式过滤器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置处理后不低于15m排气筒高空外排（DA005）。企业实际将上述三股废气一同收集后经水旋塔+干式过滤器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置处理后于25m排气筒高空外排；环评中喷塑粉尘收集后经滤芯+布袋除尘器处理后15m高排，企业实际设置两套喷塑台，两套喷塑台产生的粉尘分别经过二级滤芯除尘器处理后20m排气筒高空外排，不产生废布袋（喷塑），实际产生废滤芯；环评要求食堂油烟废气收集后经油烟净化器处理后引至屋顶外排（DA006），实际未建设食堂，不产生食堂油烟；危化品仓库、危废仓库废气收集处理环评未提及，实际企业对其收集后经碱喷淋装置处理后于15m高排气筒排放。 废水：环评要求清洗废水（化学抛光后清洗废水、振动研磨废水、研磨后清洗废水）经化学还原+化学沉淀处理后由车间排口排出，后进入芬顿+混凝沉淀装置处理后纳管，验收监测期间，车间排口废水总铬、六价铬未检出，企业实际清洗废水（化学抛光后清洗废水、振动研磨废水、研磨后清洗废水）铬污染物不经处理就可以满足《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1其他地区间接水污染物排放标准，为此在车间口设置监控后，直接进入综合废水进入芬顿+混凝沉淀装置处理后纳管；水旋塔废水（压铸脱模废气处理废水）、危化品仓库、危废仓库废气处理废水（碱喷淋废水）循环使用，定期更换产生的废水，经厂区综合废水处理设施（芬顿+混凝沉淀）处理达标后纳管。项目废水总排放量未超环评预测值。 固废：企业实际清洗废水（化学抛光后清洗废水、振动研磨废水、研磨后清洗废水）铬污染物不经处理就可以满足《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1其他地区间接水污染物排放标准，为此在车间口设置监控后，直接进入综合废水进入芬顿+混凝沉淀装置处理后纳管，不产生清洗废水处理污泥。喷塑粉尘废气处理设施变更为二级滤芯除尘器处理不再产生废布袋（喷塑粉尘），而产生废滤芯（喷塑粉尘），委托******公司外运处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 21358 | 22364 | 0 | 0 | 21358 | 21358 | |
| 0 | 0.855 | 0.895 | 0 | 0 | 0.855 | 0.855 | |
| 0 | 0.043 | 0.045 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.7427 | 1.768 | 0 | 0 | 0.743 | 0.743 | / |
| 0 | 0.7151 | 2.475 | 0 | 0 | 0.715 | 0.715 | / |
| 0 | 0.2435 | 1.764 | 0 | 0 | 0.243 | 0.243 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区综合废水处理设施（芬顿+混凝沉淀） | 《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）、《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准 | 已完成 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水旋塔+干式过滤器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函[2019]315号） | 已完成 | 正常 | |
| 2 | 酸雾废气碱喷淋 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 已完成 | 正常 | |
| 3 | 熔化废气布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 已完成 | 正常 | |
| 4 | 喷塑粉尘二级滤芯 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 已完成 | 正常 | |
| 5 | 压铸脱模废气油雾净化器（水旋塔） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 已完成 | 正常 | |
| 6 | 危废仓库、危化品仓库废气碱喷淋 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已完成 | 正常 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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