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年产500万条工业同步带生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********082426N | 建设单位法人：陆兴宝 |
| 张昭明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县梅林街道梅林东路39号 |
建设项目基本信息
| 年产500万条工业同步带生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052- | 行业类别（国民经济代码）：C1954-C1954-橡胶鞋制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县梅林街道梅林东路39号 |
| 经度:121.450070 纬度: 29.381330 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-15 |
| 甬环宁建〔2023〕76号 | 本工程排污许可证编号：913********082426N001W |
| 2026-03-16 | 项目实际总投资(万元)：1250 |
| 5.8 | 运营单位名称：**** |
| 913********082426N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********082426N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0201MA2GR1JQ99 | 竣工时间：2026-04-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-13 | 验收报告公开结束时间：2026-06-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=910783cb5f099a9e4f2a0ec4798ddfef |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500万条工业同步带 | 实际建设情况：年产500万条工业同步带 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 挤出、压延、硫化、印刷、锅炉 | 实际建设情况：挤出、压延、硫化、印刷、锅炉 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气 1、挤出/压延废气、硫化废气、脱模废气、磨削粉尘：挤出压延机位于1F，挤出/压延废气收集后，与硫化废气一起进入1#废气处理设施，经“二级活性炭”处理后，通过一根20m高排气筒（DA001）排放；一层硫化罐上方设置集气罩收集废气，硫化废气收集后进入1#废气处理设施，经“二级活性炭”处理后，通过一根20m高排气筒（DA001）排放；二层硫化罐上方设置集气罩收集废气，硫化废气收集后进入2#废气处理设施，经“二级活性炭”处理后，通过一根20m高排气筒（DA002）排放；脱模废气通过硫化罐上方的集气罩收集，和硫化废气一起经“二级活性炭”处理后排放（DA001/DA002）。一层、二层收集处理方式一样；一层磨削粉尘采用侧吸风收集，收集后进入1#废气处理设施，经“布袋除尘+水喷淋”处理后，再与硫化废气一起经“二级活性炭”设施后，通过20m高排气筒（DA001）排放；二层磨削粉尘采用侧吸风收集，收集后进入2#废气处理设施，经“布袋除尘+水喷淋”处理后，再与硫化废气一起经“二级活性炭”设施后，通过20m高排气筒（DA002）排放。 2、油墨废气：扩建后淘汰原有的丝网印刷，改用UV喷墨印刷。油墨废气产生量较小，加强车间通风即可。 3、天然气燃烧废气： 要求燃气锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气8m高排气筒直排（DA003）。 二、废水 1、蒸汽冷凝水：蒸汽与模具（产品）不直接接触，属于间接加热（硫化罐有胶套），蒸汽冷凝水可循环使用，损耗部分用新鲜水补偿。 2、设备冷却水：挤出机、压延机加热介质均为水，压延后牵引机上为间接冷却水，该两股介质水单独循环使用不外排，只是不断补充其自然损耗量。 3、生活污水：生活污水依托现有生活污水治理设施，经化粪池处理达标后纳管排入市政污水管网****处理厂处理。 三、噪声 ①设备选型时尽量选用性能稳定，运转平稳、低噪声的设备，防止非正常噪声；②高噪声设备采取局部隔声降噪措施，并安装减震垫；③对场地进行合理布局，高噪声设备安放时远离厂界；④加强设备维护，保持其良好的运行效果。 四、固废 边角料、废胶套、不合格产品、其他废包装材料、除尘系统收集的粉尘收集后由物资回收商回收；废脱模剂桶、废油墨瓶、废活性炭分类收集后委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门无害化处置。 | 实际建设情况：一、废气 1、挤出/压延废气、硫化废气、脱模废气、磨削粉尘：一层产生的挤出/压延废气、硫化废气、脱模废气经上方集气罩收集，再经“UV光氧催化+活性炭”处理后通过一根20m高排气筒（DA001）排放，磨削粉尘经侧吸风罩收集，再经“布袋除尘+水喷淋”处理后，与硫化废气一起汇入“UV光氧催化+活性炭”设施。收集风量：30000m3/h、排气筒直径：800mm、颗粒状活性炭装填量：1.5t、碘值：800mg/g、更换频次：一年一次。 二层产生的硫化废气、脱模废气经上方集气罩收集，再经“UV光氧催化+活性炭”处理后通过一根20m高排气筒（DA002）排放，磨削粉尘经侧吸风罩收集，再经“布袋除尘+水喷淋”处理后，与硫化废气一起汇入“UV光氧催化+活性炭”设施。收集风量：30000m3/h、排气筒直径：800mm、颗粒状活性炭装填量：1.5t、碘值：800mg/g、更换频次：一年一次。 2、油墨废气：已落实车间机械排风。使用的油墨为UV油墨，使用密闭容器储存，并存放在独立密闭仓库内，存放时密闭加盖。 3、天然气燃烧废气已采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气排气筒高度为8m。 二、废水 1、蒸汽冷凝水：实际建设情况与环评一致。蒸汽冷凝水循环使用，不外排。 2、设备冷却水：实际建设情况与环评一致。设备冷却水循环使用，不外排。 3、生活污水：实际建设情况与环评一致。生活污水经化粪池处理后纳管，根据监测结果，生活污水排放口中pH值、悬浮物、化学需氧量的排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。 三、噪声 已落实减震、降噪措施。根据监测结果，项目营运期间厂界噪声排放能够稳定达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 四、固废 已落实环评要求的固体废物处置措施。本项目产生的边角料、废胶套、不合格产品、其他废包装材料、除尘系统收集的粉尘收集后由物资回收商回收；废脱模剂桶、废油墨瓶、废活性炭分类收集后委托****处置；生活垃圾委托环卫部门无害化处置。 危废废物依托原危废仓库贮存，危废仓库面积约100m2，满足暂存要求。危废仓库已设置基本规范，满足“防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐”措施要求。 |
| 环评期间企业自主计划的废气处理设施改造内容尚未建设，实际仍采用“UV光氧催化+活性炭”处理设施。根据《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》（HJ1122—2020）表A.1，硫化废气治理可行技术为：喷淋、吸附、低温等离子体、UV光氧化、生物法两种及以上组合技术，故本项目采用的“UV光氧催化+活性炭”为可行技术，且UV光氧催化对于除臭效果更为显著，不会导致污染物排放量增加，不构成重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 2.58 | 0.012 | 0.012 | 2.58 | 0 | 0.012 | -2.568 | / |
| 2.15 | 0.091 | 0.091 | 2.15 | 0 | 0.091 | -2.059 | / |
| 1.755 | 2.62 | 2.62 | 1.755 | 0 | 2.62 | 0.865 | / |
| 0.1747 | 0.092 | 0.092 | 0.1747 | 0 | 0.092 | -0.083 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水治理设施 | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准，氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2003） | 生活污水经化粪池处理后纳管 | 监测2天，每天4次。监测因子：pH、COD、SS、氨氮 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | TA001有机废气处理设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 废气收集后经“布袋除尘+水喷淋+UV光氧催化+活性炭”处理后通过20m高排气筒高空排放，风量30000m3/h。 | 连续监测2天，每天监测3次。监测因子：非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、二硫化碳 | |
| 2 | TA002有机废气处理设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 废气收集后经“布袋除尘+水喷淋+UV光氧催化+活性炭”处理后通过20m高排气筒高空排放，风量30000m3/h。 | 连续监测2天，每天监测3次。监测因子：非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、二硫化碳 | |
| 3 | 低氮燃烧装置 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），氮氧化物参照执行《燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）》要求。 | 已采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气排气筒高度为8m。 | 连续监测2天，每天监测3次。监测因子：颗粒物、SO2、NOx、林格曼黑度 |
表3 噪声治理设施
| 1 | ①设备选型时尽量选用性能稳定，运转平稳、低噪声的设备，防止非正常噪声；②高噪声设备采取局部隔声降噪措施，并安装减震垫；③对场地进行合理布局，高噪声设备安放时远离厂界；④加强设备维护，保持其良好的运行效果。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已落实减震、降噪措施。 | 厂界四周监测2天，昼夜各1次。监测因子：Leq |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 边角料、废胶套、不合格产品、其他废包装材料、除尘系统收集的粉尘收集后由物资回收商回收；废脱模剂桶、废油墨瓶、废活性炭分类收集后委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门无害化处置。 | 已落实环评要求的固体废物处置措施。本项目产生的边角料、废胶套、不合格产品、其他废包装材料、除尘系统收集的粉尘收集后由物资回收商回收；废脱模剂桶、废油墨瓶、废活性炭分类收集后委托****处置；生活垃圾委托环卫部门无害化处置。 危废废物依托原危废仓库贮存，危废仓库面积约100m2，满足暂存要求。危废仓库已设置基本规范，满足“防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐”措施要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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