江西虎博机电科技有限公司年产盘扣8万吨及起重机1000台项目拟批准公示

项目名称

****年产盘扣8万吨及起重机1000台项目

建设地点

******园区丰林工业新区兴园路以西、兴园支路以南，厂区中心地理坐标为东经115°43′24.389″，北纬29°23′58.555″

建设单位

****

环评机构

****公司

建设项目概况

****拟投资55000万元在******园区丰林工业新区建设年产盘扣8万吨及起重机1000台项目。项目共建设6栋建筑物，建筑占地面积51445.08m2，总建筑面积：59445.08m2。其中4栋厂房共59321.74m2，2栋门卫共123.34m2。购置热镀锌设备、盘扣生产流水线、盘扣切割设备、盘扣焊接和制作设备、机械加工数控设备、喷漆设备等生产设备。年生产盘扣8万吨及起重机1000台。项目总投资55000万元，其中环保投资1420万元，占工程总投资的2.58%。本项目劳动定员180人，年工作300d，每日三班，每班8h工作制。

主要环境

影响及预

防或者减

轻不良环

境影响的

对策和措

施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

本项目废气主要为焊接废气、抛丸废气、热镀锌废气及喷漆废气。项目有组织废气氯化氢最高允许排放浓度10mg/m3、最高允许排放速率0.18kg/h、颗粒物最高允许排放浓度20mg/m3、最高允许排放速率0.8kg/h、氨最高允许排放浓度30mg/m3、最高允许排放速率1kg/h、锌锅加热炉燃料烟气颗粒物、SO2、NOx满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2排放限值（燃气锅炉）、项目调漆、喷漆、自然晾干过程产生的二甲苯及VOCs排放执行《挥发性有机物综合排放控制标准(试行)》（DB36/2186-2025）中表1排放标准；根据预测，项目废气各污染物占标率较小，不设置大气环境防护距离。本项目卫生防护距离为以喷漆车间、机加工车间和热镀锌车间边界50m范围，根据现场调查，距本项目厂界最近的敏感点为项目西面的细屋洪，最近距离约为160m，能够满足卫生防护距离要求。

（二）地表水影响预测

本项目废水主要来自酸洗废水、喷淋塔废水、地面冲洗废水和员工生活污水，****处理站处理后排入******园区****处理厂处理，****处理厂处理达标后进入博阳河，对博阳河水质影响不大。

（三）噪声影响预测

本项目噪声源主要来自生产设备和配套设施运行产生的机械噪声，在采取选取低噪声设备，采用隔声减震措施，同时加强厂房隔声，加强厂区绿化隔离等措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，周边敏感点细屋洪可满足《声环境质量标准》GB3096-2008中2类标准要求。

（四）固废影响分析

本项目固废主要有切割、焊接、抛丸收集的粉尘、锌渣、废耐火材料、废陶瓷蓄热体、员工生活垃圾等一般固废和酸洗槽底渣、清洗槽底渣、助镀槽底渣、钝化槽底渣、废布袋、布袋收尘器收集锌尘、污水处理站污泥、氯化铵、氯化锌包装袋、废油漆包装桶、废干式过滤材料、漆渣、喷枪清洗废渣、废机油及废油桶、废液压油及废油桶、废抹布、废乳化液等危险废物，一般废物采取**化利用、无害化处理等措施处置，危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求管理，最后交由有相关危废处理资质的单位处理。因此，项目固体废物经妥善处理后，对周边环境影响较小。

（五）地下水、土壤影响分析

本项目废水主要为酸洗废水、喷淋塔废水、地面冲洗废水和员工生活污水。正常工况下，各污水处理设施不会发生渗漏，对地下水产生影响较小，当地下水发生污染后，采取积极有效的应急措施，建设项目对地下水环境的影响较小，本建设项目对地下水及土壤环境的影响可以接受。

二、污染防治措施

（一）废气防治措施

1）焊接烟尘

焊接烟尘采用集气罩收集通过滤筒除尘器处理后由2根25m高排气筒DA009、DA010排放。集气罩的收集效率为90%，滤筒除尘器对颗粒物处理效率为95%。DA009、DA010排气筒的颗粒物的排放浓度满足最高允许排放浓度20mg/m3、最高允许排放速率0.8kg/h限值。

2）抛丸粉尘

抛丸粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理后由一根25m高排气筒DA011排放，集气罩的收集效率为90%，布袋除尘器处理效率99%。DA009排气筒的颗粒物排放浓度和排放速率满足最高允许排放浓度30mg/m3、最高允许排放速率1.5kg/h限值。

3）酸洗废气

项目在酸洗区设置封闭酸洗房，内设酸洗池、清洗池和助镀池，酸洗工序、清洗工序、助镀工序均在酸洗封闭房内进行，由于风机的作用，酸洗房内呈负压。本项目在酸洗封闭房侧方设置集气装置，酸洗槽产生的酸雾、助镀槽产生的氯化氢、氨气集中收集后引至酸雾吸收塔内采用碱液喷淋吸收处理，本项目热镀锌生产线配有3套酸雾吸收塔，处理后通过3根25m高排气筒（DA001、DA002、DA003）排放。

酸洗封闭房侧方设置集气装置废气收集效率95%，酸雾吸收塔（采用液碱喷淋，酸雾处理效率为90%，脱氨效率80%计）。DA001、DA002、DA003排气筒氯化氢满足最高允许排放浓度10mg/m3、最高允许排放速率0.18kg/h限值，氨满足恶臭污染物氨最高允许排放浓度30mg/m3、最高允许排放速率1kg/h限值。

4）锌锅烟气

在锌锅上方安装集气罩，采用双面侧吸式集气罩收集，收集后先管道送至布袋除尘器后接着进入水喷淋塔处理后通过3根25m高排气筒（DA004、DA005、DA006）排放。

锌锅产生的废气经收集后通过布袋除尘器、水喷淋塔处理后通过以3根25m高排气筒排放，侧吸式集气罩收集效率95%，布袋除尘器对颗粒物处理率取95%；水喷淋塔（注水喷淋）对氨处理效率90%，氯化氢处理效率70%，由3工程分析可知，氯化氢满足最高允许排放浓度10mg/m3、最高允许排放速率0.18kg/h限值，颗粒物满足最高允许排放浓度30mg/m3、最高允许排放速率1.5kg/h，氨满足恶臭污染物氨最高允许排放浓度30mg/m3、最高允许排放速率1kg/h限值限值。

5）天然气燃烧烟气

本项目热镀锌生产线锌锅加热炉燃料采用清洁能源天然气。锌锅加热炉燃气尾气引至25m高排气筒（DA007、DA008）直排，能满足处理要求《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中大气污染物排放限值（燃气锅炉）。

6）喷漆废气

喷漆房调漆、喷漆及晾干废气经收集后一并通过三级干式过滤+五塔RTO蓄热燃烧装置处理后经25m高排气筒排放。VOCs处理效率按98%计，三级干式过滤器对颗粒物处理效率按99%计。

排气筒DA011的二甲苯及VOCs排放浓度满足《挥发性有机物综合排放控制标准(试行)》（DB36/2186-2025）中表1排放标准限值；漆雾颗粒满足最高允许排放浓度20mg/m3、最高允许排放速率0.8kg/h限值。

（二）废水防治措施

生****处理站****园区污水管网，经******园区****处理厂处理后排入博阳河（处理工艺为“调节池+pH调节池+絮凝池+初沉池+水解+生化+二沉池”）。初期雨水通过一座初期雨水池收****处理站****园区污水处理厂深度处理。******园区****处理厂尾水污染因子排放浓度执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，污水处理厂尾水处理达标后排入博阳河。

（三）固体废物处理措施

（1）一般工业固废处理措施

一般工业固废主要有生产过程产生的切割、焊接、抛丸收集的粉尘、锌渣和锌灰废耐火材料、废陶瓷蓄热体。切割、焊接、抛丸收集的粉尘、锌渣出售再利用，废耐火材料、废陶瓷蓄热体原厂家回收，员工生活垃圾委托环卫部门清运。

（2）危险废物收集、暂存、运输、处理污染防治措施分析

本项目拟在厂区设置面积一座100m2的危废暂存间，并做好防渗措施。各类危废分别单独储存，满足项目危废暂存需求。危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设计建造，库房密闭，防风、防雨和防晒，暂存库周围设置导流渠，贮库地面做防渗处理，尽量避免在厂区长期堆存。

危险废物主要有酸洗槽底渣、清洗槽底渣、助镀槽底渣、钝化槽底渣、废布袋、布袋收尘器收集锌尘、污水处理站污泥、氯化铵、氯化锌包装袋、废油漆包装桶、废干式过滤材料、漆渣、喷漆清洗废渣、废机油及废油桶、废液压油及废油桶、废抹布、废乳化液，交由具有相关危险废物处理资质的单位处理。

本项目固体废物综合处置率达100%，在落实好危险废物固废安全处置的情况下，不会造成二次污染，其固废防治措施是可行的。

公众参与情况

建设单位采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。