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协成香精香料（南通）有限公司生产基地项目

审批

江苏-南通

发布时间： 2026年07月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0691MABRN4G267	陈泽娜
钱赛飞	****开发区
****开发区通达路97号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****生产基地项目	****

2021版本:046-	C2684-香料、香精制造
	**开发区 **开发区
经度:120.960833 纬度: 31.858611	****开发区生态环境局
	2024-09-09
通开发环复（书）〔2024〕091号	****0691MABRN4G267001V
2024-11-29	69700
1430	****
****0691MABRN4G267	****
****0691MABRN4G267	******公司
****0600MA1YLCPH5T	2024-11-30
2025-07-18	2026-03-18
2026-06-04	2026-07-03
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

甲类车间、甲类仓库、罐区、危废仓库、普验室、微生物化验室、废气处理设施、纯水制备系统、循环冷却系统、循环冷冻水系统等，依托现有的丙类车间、丙类仓库、废水处理站、软水制备系统。形成液体香精9000吨/年、自动配料液体香精1800吨/年、超临界提取液150吨/年的生产规模。	甲类车间、甲类仓库、罐区、危废仓库、普验室、微生物化验室、废气处理设施、纯水制备系统、循环冷却系统、循环冷冻水系统等，依托现有的丙类车间、丙类仓库、废水处理站、软水制备系统。形成液体香精9000吨/年、自动配料液体香精1800吨/年、超临界提取液150吨/年的生产规模。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

形成液体香精9000吨/年、自动配料液体香精1800吨/年、超临界提取液150吨/年的生产规模。	形成液体香精9000吨/年、自动配料液体香精1800吨/年、超临界提取液150吨/年的生产规模。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①液体香精A/C：原料液态化处理、转料、调配、过滤、灌装、包装入库；②液体香精B：转料、调配、过滤、灌装、包装入库；③自动配料：转料、自动称重配料、包装入库；④超临界提取：原料分装、混料、萃取、分离、灌装、冷藏、离心、搅拌、过滤、包装入库	①液体香精A/C：原料液态化处理、转料、调配、过滤、灌装、包装入库；②液体香精B：转料、调配、过滤、灌装、包装入库；③自动配料：转料、自动称重配料、包装入库；④超临界提取：原料分装、混料、萃取、分离、灌装、冷藏、离心、搅拌、过滤、包装入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：①液体香精线转料、调配、灌装、原料液态化处理废气，②自动配料液体香精线转料、自动称重配料废气，③超临界萃取线萃取、分离、离心、搅拌、包装废气，④储罐废气，⑤危废仓库废气，⑥化验室废气和⑦污水处理站废气经收集后通过一套“干式过滤+沸石转轮+RTO”处理后经25m高DA001排气筒达标排放；RTO燃烧尾气经25m高DA001排气筒达标排放；2、废水：设备清洗废水、化验室废水、地面冲洗废水、树脂及RO膜清洗废水、生活污水、储罐喷淋废水、初期雨水经“预沉淀+调节池+混凝气浮+水解酸化+中间水池+CASS池+排放水池”处理后与纯水制备浓水、循环冷却废水合并至DW001污水排口后接管至南**公司处理厂统一处理；3、固废：①过滤滤渣、废精密过滤布袋、废包装桶、化验室废液、废试剂瓶、在线监测废液、废水处理污泥、废润滑油、废过滤器、废沸石、废酒精、清洗废液、不合格香精等委托**公司处置，废包装桶委托海之****公司处置，其余危废（废培养基及培养皿、生物安全柜废过滤器、灭活废液、废灯管）暂未产生；②废活性炭、废包装袋、过滤滤渣、离心残渣、萃取残渣、过滤滤渣、软水及纯水制备废滤芯、废RO膜、废树脂、废水处理污泥（生化污泥）等一般固废，由企业收集后统一委托处置；③员工日常生活产生的生活垃圾由当地环卫部门收集后统一处理。	1、废气：①液体香精线转料、调配、灌装、原料液态化处理废气；②自动配料液体香精线转料、自动称重配料废气；③储罐废气；④危废仓库废气；⑤化验室废气；⑥污水处理站废气经收集后通过一套“干式过滤+沸石转轮+RTO”处理后经25m高DA001排气筒达标排放；RTO燃烧尾气经25m高DA001排气筒达标排放；2、废水：设备清洗废水、化验室废水、地面冲洗废水、树脂及RO膜清洗废水、生活污水、储罐喷淋废水、初期雨水、纯水制备浓水、循环冷却废水经“预沉淀+调节池+混凝气浮+水解酸化+中间水池+CASS池+排放水池”处理后合并至DW001污水排口后接管至南**公司处理厂统一处理；3、固废：①过滤滤渣、废精密过滤布袋、废包装桶、化验室废液、废试剂瓶、在线监测废液、废水处理污泥、废润滑油、废过滤器、废沸石、废酒精、清洗废液、不合格香精等委托**公司处置，废包装桶委托海之****公司处置，其余危废（废培养基及培养皿、生物安全柜废过滤器、灭活废液、废灯管）暂未产生；②废活性炭、废包装袋、过滤滤渣、离心残渣、萃取残渣、过滤滤渣、软水及纯水制备废滤芯、废RO膜、废树脂、废水处理污泥（生化污泥）等一般固废，由企业收集后统一委托处置；③员工日常生活产生的生活垃圾由当地环卫部门收集后统一处理。
（1）超临界萃取产线废气治理措施变化及DA001排气筒风量稍减，原环评中超临界萃取产线废气经集气罩、管道或者区域整体换风收集至“干式过滤+沸石转轮+RTO焚烧”装置处理达标后，通过25m高排气筒DA001排放；企业根据实际试运行情况考虑到①萃取生产线使用二氧化碳进行萃取，系统工作压力为36Mpa左右，若车间内大量二氧化碳泄漏进入RTO焚烧炉系统存在导致焚烧炉熄灭的风险；②此生产过程挥发性有机物产生量极小（环评核算量仅0.023t/a），且车间无明显异味。最终调整该工段废气为无组织排放。对应DA001排气筒设计风量由110000m3/h调整为101000m3/h。（2）固废信息变化，原环评废培养基及培养皿、生物安全柜废过滤器、灭活废液固废代码为HW01 84-001-01，企业根据固废特征以及管理要求调整废培养基及培养皿、生物安全柜废过滤器、灭活废液固废代码为HW49 900-041-49；补充环评未识别完整固废，新增清洗废液、不合格香精固废代码为HW06 900-402-06；因液体香精A原料变化，导致产线过滤滤渣产生量由原6.795t/a调整为7.896t/a。以上企业产生的危险废物均委托有资质单位处置，固体废物利用处置方式不发生变化。（3）超临界萃取线萃取、分离釜及管道清洗方式调整，由原每洗调整为每周乙醇洗+水洗，其他部分清洗方式不变。企业根据产品对设备清洁度需求，增加乙醇洗工序，产生清洗废液委托有资质单位处置。（4）纯水制备浓水、循环冷却废水治理措施变化，原环评中协成香精香料项目纯水制备浓水、循环冷却废水直接与其余经过预处理的废水合并接管至南公司**处理厂统一处理；企业根据实际将纯水制备浓水、循环冷却废水同步接入厂区废水处理装置（预沉淀+调节池+混凝气浮+水解酸化+中间水池+CASS池+排放水池）一起处理后接管

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

乙醇用量2430.89t/a	企业根据市场需求，略微调整液体香精A调配过程配料用量、种类不变，减少500吨乙醇用量；超临界萃取线萃取、分离釜及管道清洗方式调整，新增2.4吨乙醇用量
原辅料种类不变、用量微调，乙醇用量适量减少，企业根据市场需求在液体香精A生产过程中减少了乙醇使用量，减少非甲烷总烃污染物有组织排放，确保以上变动未造成企业VOCs污染物排放增加。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.4975	2.4975	2.498	2.498
0.584	5.85	0.584	0.584
0.003	0.485	0.003	0.003
0.001	0.039	0.001	0.001
0.054	0.749	0.054	0.054
60600	66000	60600	60600	/
0	0.051	0	0	/
0	0.795	0	0	/
0	0.0733	0	0	/
0.153	2.52	0.153	0.153	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合废水治理设施

pH、COD、SS、动植物油接管浓度执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准，氨氮、总氮、总磷接管浓度参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准，全盐量执行《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939-2020）表1标准

预沉淀+调节池+混凝气浮+水解酸化+中间水池+CASS池+排放水池

综合废水排放口（DW001）：流量、pH、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、LAS、动植物油、全盐量、BOD5

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合废气处理设施

颗粒物、氮氧化物、二氧化硫有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值，厂界无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中标准限值。非甲烷总烃、臭气浓度、乙酸乙酯、乙酸丁酯有组织排放执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）中表1标准，厂界无组织排放执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）中表2标准。氨、硫化氢有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准值，厂界无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1标准值；厂内非甲烷总烃无组织排放浓度限值应符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2中标准限值。

干式过滤+沸石转轮+RTO

综合废气处理设施出口：废气参数（大气压、烟温度、截面、流速、动压、静压、含湿量、标干流量）、氨（氨气）、非甲烷总烃、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸脂类、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、臭气浓度、硫化氢

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声控制设施

东、西、南、北厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

噪声控制设施：选用低噪声、低振动设备、绿化隔声

肆芃生物厂界四周

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

高度重视土壤、地下水污染防治工作，严格执行土壤和地下水防治相关要求，并切实落实环评报告中提出的土壤及地下水污染防治措施，确保土壤和地下水不受到污染

本项目危废仓库布设环氧地坪，车间采取防渗防漏建设，严格执行土壤和地下水防治相关要求，并切实落实环评报告中提出的土壤及地下水污染防治措施，确保土壤和地下水不受到污染。企业已制定土壤和地下水自行监测方案，对重点区域设置监测点位，确保严格落实土壤、地下水跟踪监测计划。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废污染防治。按“**化、减量化、无害化”原则，推进废物源头减量和循环利用，落实综合利用措施或无害化处置出路，防止产生二次污染。本项目危险废物厂内贮存设施须按国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、**省固体废物全过程环境监管工作意见（苏环办[2024]16号）等法律法规要求设计施工、管理，项目产生的危险废物须委托有资质的单位规范处置。本项目一般工业固废厂内暂存场所须按国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设计施工。危险废物和一般固废均须严格按照相关要求，及时在相关系统中申报。

本项目生活垃圾、危险废物分类收集。生活垃圾收集后由环卫清运，危险废物存放于危废仓库。危废暂存场所符合《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）以及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求；危险废物情况记录上注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危废均委托有处理资质的单位进行处置。危险废物在**省危险废物全生命监控系统中及时申报，一般工业固废的相关信息等在**固体废物管理信息系统中及时申报。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全环境管理机构，明确环境管理职责，完善环境管理制度，落实环境管理责任。按照《**省排污口设置及规范化整治管理办法》、《**省重点行业工业企业雨水排放环境管理办法(试行)》（苏污防攻坚指办[2023]71号）等要求规范设置雨污排口，树立标志牌，预留监测采样口，并按要求安装在线监控设施。按照《排污单位自行监测技术指南总则》等国家有关规定，结合报告书内容制定详实的监测计划，开展自行监测，记录、保存监测数据，确保监测数据真实、可靠，并通过网站或者其他便于公众知晓的方式向社会公开。

本项目环保设施和主体工程严格按照环评要求，已同步建成，并安全、稳定、有效运行。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你公司须严格落实安全生产及各类环境治理设施建设、运行、维护、拆除的主体责任。按《省生态环境厅关于印发**省环境影响评价文件环境应急相关内容编制要点的通知》（苏环办[2022]338号）等要求进一步完善环境风险相关内容，根据《关于做****管理部门联动工作的意见》（苏环办[2020]101号）等要求对废气和废水治理、固（危）废贮存等环境治理设施开展安全风险辨识及隐患排查。对照省《蓄热式焚烧炉系统安全技术要求》（DB32/T4700-2024），组织RTO炉设计、建设管理。严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。按《报告书》等文件要求认真落实各项风险防范措施，制定环境风险应急预案，并定期组织演练，严格执行“三落实三必须”“一图两单两卡”制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，防止发生突发环境事件。建立健全有毒有害大气污染物环境风险预警体系，加强监测数据联网。配备环境应急设备和物资，构筑“风险单位一管网、应急池一厂界”水污染事件防范体系，建设足够容量的事故废水收集池等事故污染物收集设施和系统，切实提升风险防控能力，防止因事故性排放污染环境。本项目所有环保设施、危废贮存设施等均须满足规划、建设、消防和应急管理等部门安全相关要求，将环保设施、危废贮存设施等纳入全厂安全评价范围，做好各项安全评价，落实好安全“三同时”制度和安全生产措施及管理责任，在正式投产前须经过安全、消防、住建等部门验收，确保安全生产。

已按照要求强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期开展环境应急演练。严格执行“三落实三必须”“一图两单两卡”制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，预防突发环境事件。配备环境应急设备和物资，构建“风险单位-管网、应急池-厂界”水污染事件防范体系，企业根据实际情况已设置一套事故废水收集设施包括500m3充气废水收集装置及配套管线用于收集厂区事故废水，同时配备沙袋用于事故废水阻隔，装置暂存与3#厂房内；确保极端情况下事故废水不进入外环境。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程