兰州新区生态环境局关于专精特新C区年产2500吨氯羟吡啶中间体项目等4个建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

专精特新C区年产2500吨氯羟吡啶中间体项目

**新区专精****基地项目C区55#、59#厂房

**欧****公司

******公司

项目主要建设年产2500吨氯羟吡啶生产设施，其中55#厂房建设2793t/a脱氢乙酸生产设施（脱氢乙酸作为59#厂房氯羟吡啶的原料，也可作为中间产品外售），59#厂房建设2500t/a氯羟吡啶生产设施，配套建设公辅工程及环保工程。项目总投资4000万元，其中环保投资272万元，占本项目投资的6.8%。

施工期：项目租赁已有厂房建设，施工期对周围环境影响较小。

运营期：废气：项目55号车间高浓废气经两级冷凝（-15℃）预处理后与集气罩收集的废气、中间罐废气汇合，经“两级碱洗塔+除雾器+活性炭吸附”处理后，通过55号车间25m高DA001排气筒排放；59号车间氨化废气经氨水槽（2个并联）吸收预处理，重氮化废气经“一级次氯酸钠-碱液吸收”预处理，氯化、蒸发废气经碱液吸收釜（3个并联）吸收预处理，干燥包装含颗粒物废气经过布袋除尘器预处理，上述预处理后的废气与其他工序高浓废气、集气罩收集的废气、中间罐废气汇合，经“两级次氯酸钠-碱液吸收+一级水洗”处理后，依托55号车间25m高DA001排气筒排放。有组织废气中NMHC、TVOC、HCl、氨、氯气、颗粒物、苯系物执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）特别排放限值；NOx、酚类执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值。

采取有效措施加强异味管控，严格控制无组织废气排放。厂界无组织氯化氢、氯气执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）；甲苯、酚类、颗粒物、NOx、NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；厂房外非甲烷总烃无组织排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）特别排放限值。废水:项目废水为工艺废水（脱氢乙酸生产线离心废水、氯羟吡啶生产线抽滤废水、氯羟吡啶生产线离心废水、氯羟吡啶生产线氯化蒸馏废水）、尾气吸收塔废水、蒸汽冷凝水、地面冲洗水、设备清洗水、初期雨水、循环水排水。其中脱氢乙酸生产线离心废水经单独设置的“中和+蒸馏脱前馏分脱盐”处理后，回用于液碱配制和洗涤工序；尾气吸收塔废水经“中和+蒸馏脱前馏分脱盐”处理后，回用于尾气洗涤塔补水；设备清洗废水经“中和+蒸馏脱前馏分脱盐”处理，回用于设备清洗；蒸汽冷凝水优先回用作为循环冷却水补水，无法回用部分外排；氯羟吡啶生产线抽滤废水、离心废水、氯化蒸馏废水经“中和+蒸馏脱前馏分脱盐”处理后，与地面冲洗水（沉淀处理）、循环水排水（沉淀处理）、初期雨水（沉淀处理）、无法完全回用的蒸汽冷凝水汇合，经调节池调节后经厂区废水排口及专精特新C区一期废水外排水****工园区污水管网，****工园区污水处理厂纳管要求。固体废物：项目蒸馏残渣、抽滤残渣、废活性炭、废包装、蒸馏釜残、前馏分、废导热油、废气处理冷凝液、化验室废液、在线监测废液等属于危险废物，暂存于危废贮存点，及时交有资质单位处置，实时贮存量不超过3吨。危废贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。噪声：优先选用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的噪声源采取有效的减振、消声、隔声、吸声等降噪措施，厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

2

专精特新C区年产3630吨专用化学品项目（二期）

**新区专精****基地项目C区17#厂房

柏盛新****公司

******公司

项目利用现有生产设施并新增部分设备，建设年产800t电子级1-萘酚生产设施（产品包括674t/a电子级1-萘酚（一级品）、126t/a电子级1-萘酚（二级品））、年产50t 1,6-萘二磺酸钠生产设施、年产20t 1,6-二羟基萘生产设施、年产20t 2,7-二羟基萘生产设施、年产180t 2,7-萘二磺酸钠、56t 2,6-萘二磺酸钠生产设施（2,7-萘二磺酸钠、2,6-萘二磺酸钠同时出产品，并副产硫酸钠和氯化钠）、年产10t 2-萘酚-7-磺酸钠生产设施、年产5t 1,7-二羟基萘生产设施，其中1,6-二羟基萘、2,7-二羟基萘共用一条生产线，1,6-萘二磺酸钠、2,7-萘二磺酸钠、2,6-萘二磺酸钠共用一条生产线。上述产品除2,7-萘二磺酸钠、2,6-萘二磺酸钠同时出产品外，其余产品均不同时生产。项目总投资4000万元，本项目投资500万元，环保投资60万元，占本项目投资的12%。

施工期：项目租赁已有厂房建设，施工期对周围环境影响较小。

运营期：废气：项目DA002排口废气处理措施新增一级冷凝，其余均依托现有工程。1,6-二羟基萘生产线、2,7-萘二磺酸钠、2,6-萘二磺酸钠生产线、2,7-二羟基萘生产线、1,7-二羟基萘生产线、2-萘酚-7-磺酸钠生产线含SO2、氯化氢、硫酸雾无机高浓废气与罐区废气汇合，经两级碱洗处理后，依托现有工程18m高DA001排气筒排放。含颗粒物废气经布袋除尘预处理；电子级1-萘酚生产线有机高浓废气经一级深冷（-15℃）预处理；1,7-二羟基萘生产线有机高浓废气经一级深冷（-15℃）预处理；上述预处理后的废气与1,6-萘二磺酸钠生产线高浓废气、2,7-萘二磺酸钠、2,6-萘二磺酸钠生产线有机高浓废气、尾气洗涤废水处理工序高浓废气、集气罩收集的低浓度废气汇合，经“一级水洗+一级碱洗+一级冷凝（新增）+除雾器+活性炭吸附”处理后，依托现有工程18m高DA002排气筒排放。废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准。采取有效措施加强异味管控，严格控制无组织废气排放。废气无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。厂房外非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）特别排放限值。废水:项目废水处理设施新增调节池2座，其余均依托现有工程。废水主要有工艺废水、循环水排水、蒸汽冷凝水、有机气体尾气吸收塔废水、设备清洗水、真空水环泵废水、双效蒸发废水，有机气体尾气吸收塔废水、设备清洗水经蒸馏脱前馏分脱盐预处理；真空水环泵废水经蒸馏脱前馏分预处理；循环水排水经沉淀预处理；上述预处理后的废水与工艺废水、蒸汽冷凝水、双效蒸发废水汇合，经调节池（新增）调节后依托现有废水排口经专精特新C区一期废水外排水****工园区污水管网，****工园区污水处理厂纳管要求。固体废物：项目蒸馏残渣、压滤废酸、压滤废液、压滤残渣、蒸馏残液、废气处理废活性炭、废包装、实验室废液、废水蒸馏前馏分、废水蒸馏釜残、废气处理冷凝液、在线监测废液、设备检修废液等属于危险废物。其中废酸储存于废酸储罐（新增），蒸馏残液于废液储罐（新增），其余危险废物暂存于危废贮存点，及时交有资质单位处置，实时贮存量不超过3吨。危废贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。噪声：优先选用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的噪声源采取有效的减振、消声、隔声、吸声等降噪措施，厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

3

年产8万吨水溶肥料生产线项目

兰****园区，租赁**科迪二期产业园2-2号厂房

**金域农科****公司

**蔚蓝****公司

项目建设1条6万吨粉剂肥料生产线、2条1万吨水剂肥料生产线，并配套建设储运工程、环保工程及部分公辅工程，部分公辅工程依托**科迪二期产业园现有设施，建成后年产肥料8万吨。项目总投资2100万元，其中环保投资37.5万元，占总投资的1.78%。

施工期：项目租赁已有厂房建设，施工期对周围环境影响较小。

运营期：废气：粉碎、筛分、混合、包装和造粒工序产生的粉尘通过侧吸罩收集，经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放，废气排放执行《大气污染物综合排放标准》 （GB 16297-1996）浓度限值。采取有效措施，严格控制无组织废气排放。生产设备设置于地下，未收集颗粒物以无组织形式排放，废气无组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）浓度限值；原料尿素堆放及生产过程产生恶臭气体以无组织形式排放，废气排放执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)中限值要求。废水:项目软水制备废水、生活污水依托**科迪二期产业园化粪池处理后排入新区市政污水管网，废水排放执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准。固体废物：废包装材料、废布袋收集后外售综合利用，不合格品回用于生产，除尘灰收集后作为肥料外售，废过滤器及滤渣、废离子交换树脂和废活性炭收集后交由回收单位回收利用。废机油属于危险废物，暂存于危险废物贮存点，委托有资质的单位定期处置，贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过3吨。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求。生活垃圾收集后由环卫部门统一清****填埋场处理。噪声：优先选用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的噪声源采取有效的减振、消声、隔声、吸声等降噪措施，厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4

上川镇砂梁墩村玉米烘干厂项目

**新区上川镇沙梁墩村

******公司

******公司

项目建设日烘干800吨玉米烘干塔一座，16t/h生物质热风炉一台，并配套建设公辅工程、储运工程及环保工程，建成后年烘干玉米粒6万吨，项目总投资4500万元，其中环保投资56万元，占总投资的4.47%。

施工期：废气：施工期废气主要为设备、施工建材运输及施工过程中产生的扬尘和施工机械尾气。施工过程中采取围挡施工、根据土石方的开挖、运输、回填，规划好施工场地的运输道路，并按计划有序地进行施工、运输车辆应保持工况良好，不应超载运输，采取遮盖、密闭措施；及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，定时洒水压尘，减少运输扬尘、采取上述措施可以降低废气对周围环境的影响。废水：施工期废水为施工废水和生活废水，施工废水主要为混凝土冲洗及养护废水和车辆冲洗废水，经沉淀处理后用于场地洒水降尘。项目区内设旱厕，生活污水待施工结束后清掏用于施肥。综上所述，项目施工期废水未对周围环境造成影响。固体废物：主要为施工人员产生的生活垃圾和建筑垃圾，施工人员生活垃圾集中收集后，定期运至垃圾收集点，由环卫部门统一处置；建筑垃圾集中收集后运至当地城建部门指定的地方处理。噪声：主要来源于施工机械噪声和施工运输车辆产生的交通噪声。采用先进的低噪设备，减少高噪声设备使用频次；严禁在施工场地内鸣号，避免噪声扰民。施工过程中施工单位应定期对施工机械进行检修，以保障其正常运转，满足《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）。

运营期：废气：生物质热风炉废气经“低氮燃烧+布袋除尘+石灰-石膏法脱硫装置”处理后，通过15m高DA001排气筒排放，废气排放颗粒物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）二级标准限值，二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值；过筛清理粉尘经布袋除尘器处理后，通过15m高DA002排气筒排放，废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值。采取有效措施，严格控制无组织废气排放。废气无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）浓度限值。废水:项目脱硫除尘废水经循环水池沉淀后循环使用，不外排。生活污水经化粪池处理后由抽污车拉运至****处理厂，废水排放执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准。固体废物：玉米皮屑外售周边养殖企业作为饲料综合利用；灰渣收集后用作周边农田施肥；废包装袋、废布袋、收集尘、脱硫石膏外售综合利用。废机油及油桶属于危险废物，暂存于厂区危险废物贮存点，委托有资质的单位定期处置，贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过3吨。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求。生活垃圾收集后由环卫部门统一清****填埋场处理。噪声：优先选用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的噪声源采取有效的减振、消声、隔声、吸声等降噪措施，厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。