开启全网商机
登录/注册
江西省鸿渠科技有限公司年产4万吨铝型材项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1121MABP7FCX56 | 建设单位法人：吕何龙 |
| 吕何龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市广信区 |
| ****开发区通慧路以南 |
建设项目基本信息
| ****年产4万吨铝型材项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市广信区 ****开发区通慧路以南 |
| 经度:117.885040 纬度: 28.336140 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2023-11-22 |
| 赣环审〔2023〕80号 | 本工程排污许可证编号：****1121MABP7FCX56001Y |
| 2025-08-16 | 项目实际总投资(万元)：7600 |
| 288 | 运营单位名称：**** |
| ****1121MABP7FCX56 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：知行道合（江****研究院有限公司 |
| ****0122MA35K3063C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0106MA38DF562G | 竣工时间：2025-04-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-04 | 验收报告公开结束时间：2026-07-03 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产4万吨挤压铝型材、1.6万吨阳极氧化铝型材、1.6万吨粉末喷涂铝型材 | 实际建设情况：年生产1万吨挤压铝型材、1.6万吨阳极氧化铝型材、1.6万吨粉末喷涂铝型材 |
| 目前只建设了一期，挤压生产线较环评批复少了9台 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 挤压生产线：铝棒→铝棒加热→热剪切→挤压→风冷淬火→拉伸矫正→定尺锯切→时效；喷涂生产线：挤压铝型材→脱脂→水洗→钝化→水洗→烘干→静电粉末喷涂→固化→下排包装；阳极氧化铝型材生产线：挤压铝型材→除油脱脂→水洗→二酸抛光（部分需要，部分直接进行酸蚀）→水洗→酸蚀→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→着（染）色→水洗→封孔→水洗→包装。 | 实际建设情况：挤压生产线：铝棒→铝棒加热→热剪切→挤压→风冷淬火→拉伸矫正→定尺锯切→时效，增加了辅助工序煮模及其水洗工序；喷涂生产线：挤压铝型材→脱脂→水洗→钝化→水洗→烘干→静电粉末喷涂→固化→下排包装，增加了辅助工序煮挂钩及其水洗工序；阳极氧化铝型材生产线：挤压铝型材→除油脱脂→水洗→酸蚀→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→着（染）色→水洗→封孔→水洗→包装，二酸抛光工序暂未建设。 |
| ①挤压生产线**电粉末喷涂生产线无变化，阳极氧化生产线的变化主要是目前未建设二酸抛光； ②挤压生产线增加了辅助工序：煮模 ③粉末喷涂生产线增加了辅助工序:煮挂钩 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、挤压车间废气：11条挤压生产线（1500T 1条、1100T 2条、800T 3条、700T 4条和630T 1条）和3套时效炉，1-3#挤压机经各自管道收集后共用1根15m高排气筒（P1）高空排放；4-5#挤压机经各自管道收集后共用1根15m高排气筒（P2）高空排放；6-7#挤压机经各自管道收集后共用1根15m高排气筒（P3）高空排放；8-9#挤压机经各自管道收集后共用1根15m高排气筒（P4）高空排放；10-11#挤压机经各自管道收集后共用1根15m高排气筒（P5）高空排放；**时效炉经各自管道收集后共用1根15m高排气筒（P6）高空排放。 2、喷涂车间废气：1台水分烘干炉和2台固化炉天然气燃烧烟气经各自管道收集后接出厂房后合并成1根15m高的排气筒高空排放（P7）。喷涂粉尘经滤筒除尘后再经布袋除尘处理后通过1根15m高的排气筒高空排放（P8）。固化有机废气通过抽风系统收集，收集后进入两级活性炭吸附装置进行处理，通过15m高排气筒排放（P9）。 3、氧化车间废气：项目在阳极氧化和二酸抛光工序各酸洗槽两侧槽设置吸气装置（包括：抛光槽1个、阳极氧化槽4个，单个槽的两侧设置侧面吸风装置，经收集后的酸雾经过1套碱液喷淋装置（选用10%氢氧化钠溶液）中和吸收处置，最终经15m排气筒排放（P10）。项目在氧化车间碱蚀槽两侧槽边设置吸气装置对产生的碱雾进行收集，收集后采用水喷淋处理，处理后废气经15m高排气筒（P11）排放。 4、废水处理：项目表面处理废水中的二酸抛光工序清洗废水（含磷废水）经“调节池+中和+除磷反应池+混凝反应池+沉淀池+反渗透膜”达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中表1中洗涤用水要求后回用于二酸抛光工序水洗，着色(染色)工序及清洗废水经除色预处理后与经过除磷预处理的喷涂前处理废水、初期雨水以及其他废水一并****处理站（pH调节池+A/O反应+混凝沉淀）进一步处理，处理后的废水与经化粪池处理的****园区污水管网。 5、噪声：设备选型上首选低噪声设备，然后采取基础减振、厂房隔声等措施，其中空压机噪声采取基础减振、厂房隔声、加装消声器等措施。 6、固体废物防治：200m2的一般固废暂存间；20m2的危废暂存间；20m2的污泥间 | 实际建设情况：1、挤压车间废气：由于仅建设了一期，一期2条挤压生产线（1100T 1条和700T 1条）和1套时效炉，并配套建设3个排气筒（每条挤压线各1个DA001和DA002，时效炉1个DA003）。 2、喷涂车间废气：1条静点粉末喷涂生产线，配套喷涂前处理生产线、粉末喷涂设施、固化设施、烘干设施。并配套建设2个排气筒（粉末喷涂粉尘回收采用滤筒+布袋除尘+15m高排气筒1个DA005、燃气烘干炉天然气燃烧烟气经自带的热交换设施消除明火后进入长烘道对铝型材进行加热固化（属于直接加热，初始温度在250-280℃），此时会产生固化废气（与天然气燃烧废气无法分开），固化废气与经过长烘道后在烘道末端（烟气温度在40℃左右）一起采用两级活性炭吸附+15m高排气筒1个DA004）。 3、氧化车间废气：1条阳极氧化生产线，暂未建设二酸抛光工序，其他均已建设完成。并配套建设2个排气筒（阳极氧化工序废气采用碱液喷淋装置+15m高排气筒1个DA006、碱蚀废气采用水喷淋装置+15m高排气筒1个DA007。 4、废水处理：由于二酸抛光工序暂未建设，故不产生含磷废水，****处理站暂未建设，由于钝化剂变更为不含磷的钝化剂，故喷涂前处理废水无需进行除磷预处理，因此废水处理措施：着色(染色)工序及清洗废水经除色预处理后以及其他废水一并****处理站（pH调节池+A/O反应+混凝沉淀）进一步处理，处理后的废水与经化粪池处理的****园区污水管网。 5、噪声防治：设备选型上首选低噪声设备，然后采取基础减振、厂房隔声等措施，其中空压机噪声采取基础减振、厂房隔声、加装消声器等措施。 6、固体废物防治：200m2的一般固废暂存间；20m2的危废暂存间；20m2的污泥间 |
| 1、由****生产线只建设了两条，因此减少了3个排口； 2、由于固化采用天然气燃烧废气直接加热，固化废气和天然气燃烧废气无法分开，故合并排放 3、由于二酸抛光工序暂未建设，故该部分产生的废气和二酸抛光工序高磷废水暂未产生。 4、由于钝化剂变更为不含磷的钝化剂，故喷涂车间废水除磷预处理工序无需设置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 事故应急池300m3；分区防渗、地下水监测井、初期雨水收集池200m3 | 实际建设情况：事故应急池300m3；分区防渗、地下水监测井、初期雨水收集池200m3 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 10.8864 | 0 | 0 | 0 | 10.886 | 10.886 | |
| 0 | 6.532 | 8.784 | 0 | 0 | 6.532 | 6.532 | |
| 0 | 0.871 | 1.171 | 0 | 0 | 0.871 | 0.871 | |
| 0 | 0.109 | 0 | 0 | 0 | 0.109 | 0.109 | |
| 0 | 2.177 | 0 | 0 | 0 | 2.177 | 2.177 | |
| 0 | 50869.8 | 0 | 0 | 0 | 50869.8 | 50869.8 | / |
| 0 | 0.74 | 0 | 0 | 0 | 0.74 | 0.74 | / |
| 0 | 2.616 | 0 | 0 | 0 | 2.616 | 2.616 | / |
| 0 | 0.045 | 0 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | / |
| 0 | 0.08 | 0 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站（pH调节池+A/O反应+混凝沉淀，500m3/d） | pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、石油类****经济开发区污水处理厂纳管标准，总铝和氟化物满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中标准限值要求，总锡满足**市地方标准《污水综合排放标准》（DB31/199—2018）要求 | ****处理站（pH调节池+A/O反应+混凝沉淀，500m3/d） | 厂区废水经综合污水站处理后，pH7.3～7.6、化学需氧量排放浓度81～90mg/L、氨氮排放浓度6.87～7.14mg/L、悬浮物排放浓度14～16mg/L、总磷排放浓度0.32～0.36mg/L、氟化物排放浓度0.21~0.26mg/L、石油类排放浓度0.18~0.2mg/L、铝排放浓度4.37~5.92ug/L、锡排放浓度2.1~3.99ug/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#挤压机 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准限值和GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准 | 15m排气筒直接排放（DA001） | 颗粒物折算浓度在52-63mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准；二氧化硫低于检出限、氮氧化物实测浓度在39-66mg/m3之间，满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准限值要求 | |
| 2 | 2#挤压机 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准限值和GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准 | 15m高排气筒直接排放（DA002） | 颗粒物折算浓度在32-34mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准；二氧化硫低于检出限、氮氧化物实测浓度在35-79mg/m3之间，满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准限值要求 | |
| 3 | 时效炉 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准限值和GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准 | 15m排气筒直接排放（DA003） | 颗粒物浓度低于检出限，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准；二氧化硫浓度在59-89mg/m3之间、氮氧化物实测浓度在14-25mg/m3之间，满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准限值要求 | |
| 4 | 固化炉和烘干炉 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准限值和GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准和DB12/524-2020**市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 | 两级活性炭+15m排气筒（DA004） | 颗粒物浓度低于检出限，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准；二氧化硫浓度在5-8mg/m3之间、氮氧化物实测浓度在20-28mg/m3之间，满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准限值要求，挥发性有机物浓度在0.563-0.622mg/m3之间，满足**市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中标准限值要求 | |
| 5 | 喷粉生产线 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准限值 | 滤筒+布袋除尘+15m高排气筒(DA005) | 颗粒物排放浓度和排放速率均低于检出限，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求 | |
| 6 | 阳极氧化槽 | GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表5中标准限值 | 碱液喷淋装置+15m高排气筒（DA006） | 硫酸雾浓度在2.77-4.06mg/m3，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中标准限值要求 | |
| 7 | 碱蚀槽 | GB 28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》表2中标准限值 | 水喷淋装置+15m高排气筒（DA007） | 碱雾浓度低于检出限，满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表2中标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减震、选用低噪声设备等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 厂房隔声 | 昼间54.5~56.5dB(A)，夜间44.2~48.5dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废仓库、氧化车间、污水处理站、事故池、初期雨水池等重点防渗 | 危废仓库、氧化车间、污水处理站、事故池、初期雨水池等重点防渗 | |
| 2 | 2个地下水监测井 | 2个地下水监测井 |
表5 固废治理设施
| 1 | 200m2的一般固废暂存间 | 200m2的一般固废暂存间 | |
| 2 | 20m2的危废暂存间 | 20m2的危废暂存间 | |
| 3 | 20m2的污泥间 | 20m2的污泥间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 事故应急池300m3 | 事故应急池300m3 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
