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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0621MAEJH7G62L | 建设单位法人:伦国仕 |
| 刘世民 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| ****开发区海河路与**大道交叉口东北角66号 |
| 年产1万吨新型建筑材料生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点: | **省**市** ****开发区海河路与**大道交叉口东北角66号 |
| 经度:114.577130 纬度: 35.704210 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-21 |
| 鹤浚环监表〔2025〕18号 | 本工程排污许可证编号:****0621MAEJH7G62L001U |
| 2026-03-18 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 106 | 运营单位名称:**** |
| ****0621MAEJH7G62L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0621MAEJH7G62L | 验收监测单位:******公司 |
| ****0621MAEJH7G62L | 竣工时间:2026-04-03 |
| 2026-04-04 | 调试结束时间:2026-05-30 |
| 2026-06-09 | 验收报告公开结束时间:2026-07-06 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产10000吨涂料(水性工业涂料、水性建筑涂料、无溶剂涂料、高固防腐涂料) | 实际建设情况:一期工程年产年产4000吨涂料(水性工业涂料、无溶剂涂料、高固防腐涂料) |
| 项目分期建设,根据市场需求,一期工程仅建设2000t/a水性工业涂料生产线、1000t/a无溶剂涂料和1000t/a高固防腐涂料 | 是否属于重大变动:|
| 原辅料一投料一分散一砂磨一调漆一抽检一灌装分装一成品 | 实际建设情况:原辅料一投料一分散一砂磨一调漆一抽检一灌装分装一成品 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:一、二期工程各配备1套(共计2套)“袋除尘预处理+活性炭吸附/脱附+RCO催化燃烧”处理装置,分别经两根15m高排气筒排放。 2、废水:纯水制备废水、循环冷却水定期排污水属于清净下水,经****园区污水管网,进入******公司处理。生活污水经化粪池处理后与****园区污水管网,进入******公司处理。 3、噪声:选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔音等措施。 4、固废:一般固废:废包装袋、废滤袋、废锆珠暂存于一般固废间,定期外售综合利用,收尘灰回用于生产,废RO反渗透膜由设备供应厂家回收处置。生活****园区环卫部门统一清运处理。 危险废物:废活性炭、废催化剂、废滤渣、废润滑油、废检验样、废油桶、含油抹布暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处理。 项目设40m2一般固废暂存间和30m2危废暂存间 | 实际建设情况:1、废气:项目一期工程粉料投料废气采用集气罩收集后进入布袋除尘器进行预处理后与其他废气一同进入有机废气处理装置进一步处理;液体原料投料废气采用密闭式投料间+负压收集,分散、砂磨工艺废气采用“全密闭设备+负压管道”收集,灌装废气采用集气罩收集,质检室废气设通风橱收集,危废暂存间废气采用整体集气,以上废气和经除尘预处理过废气,共同进入一套“活性炭吸附/脱附+RCO催化燃烧”集中处理装置处理后经15m高排气筒排放。 2、废水:纯水制备废水、循环冷却水定期排污水属于清净下水,经****园区污水管网,进入******公司处理。生活污水经化粪池处理后与****园区污水管网,进入******公司处理。 3、噪声:选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔音等措施。 4、固废:一般固废:废包装袋、废滤袋、废锆珠暂存于一般固废间,定期外售综合利用,收尘灰回用于生产,废RO反渗透膜由设备供应厂家回收处置。生活****园区环卫部门统一清运处理。 危险废物:废活性炭、废催化剂、废滤渣、废润滑油、废检验样、废油桶、含油抹布暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处理。 项目设40m2一般固废暂存间和18m2危废暂存间 |
| 1、环评中涂料生产线设灌装机灌装,实际建设时采取人工灌装,但废气收集方式和处理方式不发生改变。2、危废暂存间面积减小,通过提高危废转运次数,可满足厂区危险废物暂存需求 | 是否属于重大变动:|
| 1、设备:高固防腐涂料生产线:8个缓冲罐、4个调漆釜、4个气动隔膜泵 2、200#溶剂油、C9溶剂油罐装暂存于厂区仓库,厂内最大储量200#溶剂油5t、C9溶剂油5t | 实际建设情况:1、设备:高固防腐涂料生产线:12个缓冲罐、6个调漆釜、6个气动隔膜泵 2、200#溶剂油、C9溶剂油采用地埋罐暂存于罐区,厂内最大储量200#溶剂油6.375t、C9溶剂油6.12t |
| 1、项目分散釜数量不变,原辅料用量不发生改变,为满足市场对产品多样化需求,需增设缓冲罐、调漆釜及气动隔膜泵,以达到多种类少剂量产品生产需求 2、为便于200#溶剂油、C9溶剂油的存储及使用,外购油剂由罐装仓库存储改为地埋罐存储,罐区进行重点防渗,厂内200#溶剂油储存能力增大27.5%,C9溶剂油储存能力增大22.4% | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135—2016)及******公司收水标准 | 纯水制备废水、循环冷却水定期排污水属于清净下水,经****园区污水管网,进入******公司处理。生活污水经化粪池处理后与****园区污水管网,进入******公司处理。 | 不监测 |
| 1 | 袋除尘预处理(投料废气)+活性炭吸附/脱附+RCO催化燃烧 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2规定浓度限值要求(非甲烷总烃60mg/m3、颗粒物20mg/m3、苯系物40mg/m3),同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》(环办大气函[2020]340号)中涂料制造企业A级绩效标准限值要求(非甲烷总烃20mg/m3、颗粒物10mg/m3),并满足豫环攻坚办[2017]162号文规定的限值要求(非甲烷总烃80mg/m3、甲苯与二甲苯合计30mg/m3) | 袋除尘预处理(投料废气)+活性炭吸附/脱附+RCO催化燃烧 | 非甲烷总烃排放浓度最大值为3.81mg/m3、非甲烷总烃去除率在90.7~90.8%之间、二甲苯在监测时段内未检出、颗粒物浓度最大值为6.7mg/m3 |
| 1 | 基础减震,进出口柔性连接,封闭隔声车间 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 基础减震,进出口柔性连接,封闭隔声车间 | 验收监测期间,项目夜间未生产,东、北厂界由于与其他企业紧邻,不具备监测条件。经监测,项目南侧、西侧厂界昼间噪声最大值分别为54dB(A)、52dB(A) |
| 1 | 固体废物:废包装袋、废滤袋、废锆珠分类收集后全部综合利用;收尘灰收集后回用于生产;废RO反渗透膜由设备供应厂家回收处置;废活性炭、废催化剂、废滤渣、废润滑油、废检验样、废油桶、含油抹布暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处理;生****园区环卫部门清运处理。 | 固体废物:废包装袋、废滤袋、废锆珠分类收集后全部综合利用;收尘灰收集后回用于生产;废RO反渗透膜由设备供应厂家回收处置;废活性炭、废催化剂、废滤渣、废润滑油、废检验样、废油桶、含油抹布暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处理;生****园区环卫部门清运处理。 |
| 生产车间、仓库、办公室及化粪池依托现有 | 验收阶段落实情况:生产车间、仓库、办公室及化粪池依托现有 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |