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杭州富伦生态科技有限公司生物质气化蒸汽锅炉绿能技术改造项目

审批

浙江-杭州-富阳区

发布时间： 2026年07月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********926010L	羊军
羊孙飞	省市**市
**区灵桥镇村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****生物质气化蒸汽锅炉绿能技术改造项目	****

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	省市市灵桥镇村方灵路410号
经度:120.035455 纬度: 30.00721	****环境局
	2024-10-21
杭环富许审〔2024〕63号	913********926010L001P
2025-11-21	2000
400	****
913********926010L	****
913********926010L	******公司
****0114MA2KL9Q2X3	2025-09-10
2025-09-11	2026-09-30
2026-06-11	2026-07-10
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=606110QAxy

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目。	扩建项目。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在1号厂区进行技改，新增1台20t/h生物质气化蒸汽锅炉，现有1台20t/h天然气锅炉作为备用锅炉保留，同时新增年产工业填充毯4.5万吨。本项目实施后，1号厂区内形成废纸浆板5.815(绝干)万吨/年、高档复合纸2.9(绝干2.726)万吨/年、再生塑料粒子2.608万吨/年、铝屑0.631万吨/年、工业填充毯4.5万吨/年的生产能力，并配备1台20t/h生物质气化蒸汽锅炉及1台20t/h备用天然气锅炉。项目总投资2000万元，其中环保投资370万元。	新增1台20t/h生物质气化蒸汽锅炉，取消现有1台20t/h天然气锅炉，同时新增年产工业填充毯4.5万吨。本项目实施后，1号厂区内形成废纸浆板5.815(绝干)万吨/年、高档复合纸2.9(绝干2.726)万吨/年、再生塑料粒子2.608万吨/年、铝屑0.631万吨/年、工业填充毯4.5万吨/年的生产能力，并配备1台20t/h生物质气化蒸汽锅炉。项目总投资2000万元，其中环保投资400万元。
取消现有1台20t/h天然气锅炉，1台20t/h生物质气化蒸汽锅炉作为主要供热设备，产品产能不变。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、锅炉生产工艺流程：工艺流程说明：（一）供料系统：供料装置根据炉体内物料的变化进行自动给料，以保证炉体中有适量的物料。由送料机、炉前料斗、提升机、进料螺旋组成。生物质燃料由闭送料机送入炉前料斗，由提升机输送，由进料螺旋推入气化炉内。进入气化炉的部分天然生物质燃料自有含水率较高，进入气化炉后会影响热效率，因此这部分生物质燃料需烘干至含水率＜30%后才能进入气化炉。生物质燃料由送料机送入烘干机，烘干炉采用蒸汽加热烘干，烘干时密闭操作，烘干温度60~80℃，一批次20t，约10h烘干，每天1~2批次。烘干后的生物质燃料再由密闭送料机送入炉前料斗。（二）生物质气化系统生物质气化系统主要由燃气发生系统、除渣系统、燃气输送系统、冷却系统等组成。（1）燃气发生系统及技术原理 ①生物质气化技术原理：本项目采用循环流化床气化炉，具有热效率高、可实现氮氧化物超低排放、灰渣分别排放等特点。生物质固体原料在气化炉中高温（800-900℃）裂解、气化，转变为生物质气化燃气，同时生成碳化物，气化炉设置自控仪表，用于控制正常运作，生成跟踪及故障报警分析。气化过程分为生物质原料的氧化反应、还原反应、热解和干燥等四个过程，生成的可燃气体即为生物质燃气。 A.氧化反应气化剂（空气）由底部进入气化炉，与生物质原料发生氧化反应，生成CO2、CO、H2O等，同时放出热量。 B.还原反应还原区内，来自空气中的氧气被耗尽。由于供氧不足，生物质原料的燃烧不充分，产生CO，并放出热量。同时，来自氧化层的CO2与生物质原料中的C发生还原反应，生成CO、CH4、CmHn、H2、H2O等。在此过程中，被加热的生物质原料也发生裂解，其中的可燃气体即挥发份从原料中析出，成为燃气的一部分。还原区中的原料因重力作用下落入氧化区。 C.生物质原料裂解在裂解区中的生物质原料被还原区上来的热气体加热，发生裂解反应。在此反应中，生物质中的大部分挥发分得以挥发。裂解过程的产物有炭、H2、CO、CO2、CH4和水蒸气等，该过程需要吸热。此外，生物质在气化过程中会产生木焦油等含炭产物，在低于200℃的情况下就开始凝结为液体，在600℃以上时，液体产物焦油以气体的形式存在于所生产的热解气体中，在500℃焦油的产量最高，技改扩建项目气化炉设备可通过设置温度控制，工作温度为800℃~900℃，可有效减少焦油产生，热解伴生的焦油在高温下进一步热裂解为小分子碳氢化合物，获得CO、H2和CH4等气体，与可燃气成分相似，可全部燃用，故气化设备内的焦油基本不外排。企业每季度对生物质气化炉进行停炉检修，去除炉内的废焦油。 D. 生物质的干燥。气化炉最上层为干燥层，加入的生物质原料被来自下方热解区的热气体加热，其中的水分蒸发为水蒸气，从而得以干燥。干燥后的物料因重力作用进入裂解区，而热气体成为燃气被引出气化炉使用。②燃气发生系统：燃气发生系统主要为气化炉主体，生物质制气的四个主要过程均在炉体中进行，产生的燃气由后端燃气净化工序处理（旋风除尘器）。从气化床中带出的颗粒通过旋风分离器收集后，颗粒物经返料风机将重新送入炉内进行气化反应。（2）除渣系统：将燃烧后的固体物碳（含少量灰分）排出炉体。气化炉底部排渣口设水封槽，高温残碳在重力作用下自行掉落炉底，冷却后由除渣机在无扬尘的状态下排出。排除的固体物碳可作为一般固废外售综合利用。（3）燃气输送系统。主要包括送风机（引风机）、进风阀门、燃气输送管道及附属阀门等组成。（4）冷却系统。由于炉体内的燃烧温度较高，为了保护炉排和炉壁，需要使用冷却水进行冷却，冷却系统包括炉排循环水冷却和炉体水槽冷却两部分，冷却水带出炉体的热量后进行冷却，重新进入炉体进行冷却。（三）生物质燃气锅炉生物质燃气锅炉配套燃烧器采用低氮型生物燃气燃烧器。生物燃气锅炉本体由：锅筒、燃烧器、炉膛（含炉膛调温系统）、对流管、过热器、省煤器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。在炉膛的入口设置生物质气燃烧器，燃气采用直流（防止堵塞），空气采用旋流，促进混合加强燃烧，为了控制燃烧温度并且降低NOx排放，空气中混入再循环烟气。尾部烟道过热器系统后面，布置了上、下二组省煤器，逆流顺列布置，在两级省煤器之间设SCR脱硝剂。本项目气化产生的生物质气化燃气直接短距离输送至锅炉内进行燃烧，微量进入锅炉的木焦油随生物质气在锅炉高温下完全燃烧，因此基本无木焦油等挥发性有机物VOCs外排；生物质气中含量微量H2S，生物质燃气直接进入锅炉内进行燃烧，H2S转为二氧化硫等，基本不排放H2S废气。烟气主要成分为二氧化碳、水蒸气、氮氧化物等。（四）控制系统控制方式：项目采用就地控制，根据设备位置，就近设置一个控制室。控制水平：根据主、辅机设备的可控性，自动化水平按中等使用水平设计，即运行人员能在就地控制室分别对主、辅机设备进行监视控制，在就地运行人员的配合下，实现设备的起停，正常运行工况的监视和控制，以及紧急事故处理。控制和监视由随其成套提供的控制盘在就地控制室实现监控。采用常规监控仪表。气化炉的控制：主要根据气化炉内热电偶信号反馈，从而调节气化风机而形成控制回路。（五）安全防爆系统包括各种保护用阀门等装置。当炉内的燃气由于某种原因发生爆燃，送风阀门和输送管道上的阀门会迅速关闭，以切断氧气的供应，从而停止燃气的产生；同时，爆燃的气体会从防爆门等处宣泄而出，避免安全事故的发生。（六）软水制备系统技改扩建项目依托1号厂区内现有的软水制备系统，采用离子交换法制备软水。（七）停炉检修、管道清理技改扩建项目生物质燃气的输送管道约40m，企业每个季度对生物质气化炉进行停炉检修、对输送管道进行清理，去除其产生的废焦油。企业每次停炉检修时的检修时间约5天，全年检修时间约20天，检修期间，启用备用锅炉。二、工业填充毯生产工艺流程说明：工艺流程说明：首先将废旧衣料（旧衣服、旧棉被、毛绒玩具、布偶、其它废纺织品等）置于进料输送带上，经开松分疏机处理后，去除其中的非织物固体、废边角料等，接着经磁力泵和金属检测器，进一步分离金属杂质。最后布料进入分解梳理，进行纤维束精梳。最后将造纸污泥（含水率80%）与布料纤维混合后采用制毯机进行压制，即为成品（含水率38.7%），过程不产生废水。	一、锅炉生产工艺流程：工艺流程说明：（一）供料系统：供料装置根据炉体内物料的变化进行自动给料，以保证炉体中有适量的物料。由送料机、炉前料斗、提升机、进料螺旋组成。生物质燃料由闭送料机送入炉前料斗，由提升机输送，由进料螺旋推入气化炉内。进入气化炉的部分天然生物质燃料自有含水率较高，进入气化炉后会影响热效率，因此这部分生物质燃料需烘干至含水率＜30%后才能进入气化炉。生物质燃料由送料机送入烘干机，烘干炉采用蒸汽加热烘干，烘干时密闭操作，烘干温度60~80℃，一批次20t，约10h烘干，每天1~2批次。烘干后的生物质燃料再由密闭送料机送入炉前料斗。（二）生物质气化系统生物质气化系统主要由燃气发生系统、除渣系统、燃气输送系统、冷却系统等组成。（1）燃气发生系统及技术原理 ①生物质气化技术原理：本项目采用循环流化床气化炉，具有热效率高、可实现氮氧化物超低排放、灰渣分别排放等特点。生物质固体原料在气化炉中高温（800-900℃）裂解、气化，转变为生物质气化燃气，同时生成碳化物，气化炉设置自控仪表，用于控制正常运作，生成跟踪及故障报警分析。气化过程分为生物质原料的氧化反应、还原反应、热解和干燥等四个过程，生成的可燃气体即为生物质燃气。 A.氧化反应气化剂（空气）由底部进入气化炉，与生物质原料发生氧化反应，生成CO2、CO、H2O等，同时放出热量。 B.还原反应还原区内，来自空气中的氧气被耗尽。由于供氧不足，生物质原料的燃烧不充分，产生CO，并放出热量。同时，来自氧化层的CO2与生物质原料中的C发生还原反应，生成CO、CH4、CmHn、H2、H2O等。在此过程中，被加热的生物质原料也发生裂解，其中的可燃气体即挥发份从原料中析出，成为燃气的一部分。还原区中的原料因重力作用下落入氧化区。 C.生物质原料裂解在裂解区中的生物质原料被还原区上来的热气体加热，发生裂解反应。在此反应中，生物质中的大部分挥发分得以挥发。裂解过程的产物有炭、H2、CO、CO2、CH4和水蒸气等，该过程需要吸热。此外，生物质在气化过程中会产生木焦油等含炭产物，在低于200℃的情况下就开始凝结为液体，在600℃以上时，液体产物焦油以气体的形式存在于所生产的热解气体中，在500℃焦油的产量最高，技改扩建项目气化炉设备可通过设置温度控制，工作温度为800℃~900℃，可有效减少焦油产生，热解伴生的焦油在高温下进一步热裂解为小分子碳氢化合物，获得CO、H2和CH4等气体，与可燃气成分相似，可全部燃用，故气化设备内的焦油基本不外排。企业每季度对生物质气化炉进行停炉检修，去除炉内的废焦油。生物质的干燥。气化炉最上层为干燥层，加入的生物质原料被来自下方热解区的热气体加热，其中的水分蒸发为水蒸气，从而得以干燥。干燥后的物料因重力作用进入裂解区，而热气体成为燃气被引出气化炉使用。②燃气发生系统：燃气发生系统主要为气化炉主体，生物质制气的四个主要过程均在炉体中进行，产生的燃气由后端燃气净化工序处理（旋风除尘器）。从气化床中带出的颗粒通过旋风分离器收集后，颗粒物经返料风机将重新送入炉内进行气化反应。（2）除渣系统：将燃烧后的固体物碳（含少量灰分）排出炉体。气化炉底部排渣口设水封槽，高温残碳在重力作用下自行掉落炉底，冷却后由除渣机在无扬尘的状态下排出。排除的固体物碳可作为一般固废外售综合利用。（3）燃气输送系统。主要包括送风机（引风机）、进风阀门、燃气输送管道及附属阀门等组成。（4）冷却系统。由于炉体内的燃烧温度较高，为了保护炉排和炉壁，需要使用冷却水进行冷却，冷却系统包括炉排循环水冷却和炉体水槽冷却两部分，冷却水带出炉体的热量后进行冷却，重新进入炉体进行冷却。（三）生物质燃气锅炉生物质燃气锅炉配套燃烧器采用低氮型生物燃气燃烧器。生物燃气锅炉本体由：锅筒、燃烧器、炉膛（含炉膛调温系统）、对流管、过热器、省煤器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。在炉膛的入口设置生物质气燃烧器，燃气采用直流（防止堵塞），空气采用旋流，促进混合加强燃烧，为了控制燃烧温度并且降低NOx排放，空气中混入再循环烟气。尾部烟道过热器系统后面，布置了上、下二组省煤器，逆流顺列布置，在两级省煤器之间设SCR脱硝剂。本项目气化产生的生物质气化燃气直接短距离输送至锅炉内进行燃烧，微量进入锅炉的木焦油随生物质气在锅炉高温下完全燃烧，因此基本无木焦油等挥发性有机物VOCs外排；生物质气中含量微量H2S，生物质燃气直接进入锅炉内进行燃烧，H2S转为二氧化硫等，基本不排放H2S废气。烟气主要成分为二氧化碳、水蒸气、氮氧化物等。（四）控制系统控制方式：项目采用就地控制，根据设备位置，就近设置一个控制室。控制水平：根据主、辅机设备的可控性，自动化水平按中等使用水平设计，即运行人员能在就地控制室分别对主、辅机设备进行监视控制，在就地运行人员的配合下，实现设备的起停，正常运行工况的监视和控制，以及紧急事故处理。控制和监视由随其成套提供的控制盘在就地控制室实现监控。采用常规监控仪表。气化炉的控制：主要根据气化炉内热电偶信号反馈，从而调节气化风机而形成控制回路。（五）安全防爆系统包括各种保护用阀门等装置。当炉内的燃气由于某种原因发生爆燃，送风阀门和输送管道上的阀门会迅速关闭，以切断氧气的供应，从而停止燃气的产生；同时，爆燃的气体会从防爆门等处宣泄而出，避免安全事故的发生。（六）软水制备系统技改扩建项目依托1号厂区内现有的软水制备系统，采用离子交换法制备软水。（七）湿电除尘器除尘原理：在阴阳极间加高压直流电，阴极电晕放电使烟气电离，粉尘/雾滴荷电；在电场力作用下，荷电颗粒**极板/管移动并吸附；顶部喷淋形成连续水膜，将粉尘冲刷至灰斗排出，无二次扬尘，实现烟气深度净化。二、工业填充毯生产工艺流程说明：工艺流程说明：首先将废旧衣料（旧衣服、旧棉被、毛绒玩具、布偶、其它废纺织品等）置于进料输送带上，经开松分疏机处理后，去除其中的非织物固体、废边角料等，接着经磁力泵和金属检测器，进一步分离金属杂质。最后布料进入分解梳理，进行纤维束精梳。最后将造纸污泥（含水率80%）与布料纤维混合后采用制毯机进行压制，即为成品（含水率38.7%），过程不产生废水。
本次扩建项目实际取消使用原1台20t/h天然气锅炉，不再作为备用锅炉；生物质气化蒸汽锅炉；生物质气化蒸汽锅炉废气处理设施末端除尘设施，采用湿电除尘器替代布袋除尘器，整体处理顺序调整为"低氮燃烧+SNCR-SCR联合法脱硝+钠碱法脱硫+湿电除尘"工艺。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气治理：原料装卸及堆场废气：生产过程中加强装卸料操作的规范性；生物质进料粉尘:生产过程中加强装卸料操作的规范性；脱硝系统：氨经过省煤器后烟气温度降至130℃左右，未反应的氨气主要与烟气中的SO3在低温下发生固化反应形成硫酸铵或亚硫酸铵；备用燃气锅炉烟气：通过现有1支8m排气筒（DA001）排放；生物质气化蒸汽锅炉烟气：采用“旋风除尘+低氮燃烧+SNCR-SCR联合法脱硝+布袋除尘+钠碱法脱硫”处理后通过1支不低于8m（烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，高于建筑物3米以上）排气筒（DA007）排放，同时安装在线监控；尿素暂存：加强通风；工业填充毯生产废气：制毯机上部设集气罩，恶臭废气收集后进入现有污水站臭气处理装置处理后经现有15m排气筒（DA006）排放，废纺开松分疏机上部设集气罩，粉尘**设备处理后1支不低于15m排气筒（DA008）排放；食堂油烟经现有油烟净化器收集处理经现有1支10m高的排气筒排放。 2、废水治理：本项目生产废水经现有废水装置处理，与生活污水经化粪池、隔油池预处理后一同纳管排放(锅炉排放废水不进现有污水处理装置直接一同纳管排放)，排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准[其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)]和公司水厂纳管限值后纳入市政污水管网，最终废水经公司水厂统一处理后达标排放。 3、噪声治理：本项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。要求企业选用低噪声设备，合理布局车间，高噪声设备底部增设防震垫，对主要噪声源进行隔声、消声等降噪处理，合理安排生产时间，并妥善处理好与周边关系。 4、固废治理：一般工业固废为废包装袋、炉渣、集尘灰、工业填充毯粉尘、废布袋、工业填充毯废料、废水处理污泥，危险废物为沾染化学品的包装材料、废催化剂、废焦油、废油。一般工业固废收集后外售综合利用或化利用，危险废物委托有资质的单位处置。	1、废气治理：原料装卸及堆场废气：生产过程中加强装卸料操作的规范性；生物质进料粉尘:生产过程中加强装卸料操作的规范性；脱硝系统：氨经过省煤器后烟气温度降至130℃左右，未反应的氨气主要与烟气中的SO3在低温下发生固化反应形成硫酸铵或亚硫酸铵；生物质气化蒸汽锅炉烟气：气化后的可燃气先经旋风除尘器净化后，通入生物质气化蒸汽锅炉然后，燃烧废气采用“低氮燃烧+SNCR-SCR联合法脱硝+钠碱法脱硫+湿电除尘”处理后通过1支不低于8m（烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，高于建筑物3米以上）排气筒（DA001）排放，同时已安装在线监控；尿素暂存：加强通风；工业填充毯生产废气：制毯机上部设集气罩，恶臭废气收集后进入现有污水站臭气处理装置处理后经现有15m排气筒（DA006）排放，废纺开松分疏机上部设集气罩，粉尘**设备处理后1支不低于15m排气筒（DA007）排放。 2、废水治理：生产废水经现有废水装置处理，与锅炉排放废水一同纳管排放，排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准[其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)]和公司水厂纳管限值后纳入市政污水管网，最终废水经公司水厂统一处理后达标排放。 3、噪声治理项目在设备选型上选用了低噪声的设备，对高噪声设备采取增设减振基础，主要的高噪声设备在平面布局时也远离边界，公司还制定了设备定期维修保养的制度，则噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求。： 4、固废治理：一般工业固废为废包装袋、炉渣、集尘灰、工业填充毯粉尘、废布袋、工业填充毯废料、废水处理污泥，危险废物为沾染化学品的包装材料、废催化剂、废焦油、废油。一般工业固废收集后外售综合利用或化利用，危险废物委托有资质的单位处置，其中废催化剂3年一换，届时签订危废处置协议委托处置。
1.天然气锅炉：取消使用，不再作为备用锅炉。 2.废气处理工艺：采用"低氮燃烧+SNCR-SCR联合法脱硝+钠碱法脱硫+湿电除尘"工艺，通过1根27m排气筒高空排放口。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
16.108	0.853	16.51	0.533	16.428	0.32
0.805	0.0427	0.826	0.026	0.822	0.017
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
2.118	0.386	11.169	2.118	0.386	-1.732	/
3.178	0.354	6.702	3.178	0.354	-2.824	/
5.641	5.548	14.224	1.059	10.13	4.489	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；****公司****水厂的接管标准。

本项目实际产生的废水主要为生产废水（包括锅炉系统排水、湿电除尘冲洗废水、脱硫废水），脱硫废水、湿电除尘冲洗废水进入厂区现有污水装置处理后，其中部分回用至湿式电除尘工序，其余处理后的废水与锅炉系统排水一起纳管最终经****公司****水厂处理。

综合污水排放口中各污染物排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准以及****公司****水厂的接管标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“旋风除尘+低氮燃烧+SNCR-SCR联合法脱硝+钠碱法脱硫+湿电除尘”废气治理设施	《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）	气化后的可燃气先经旋风除尘器净化后，通入生物质气化蒸汽锅炉然后，燃烧废气采用“低氮燃烧+SNCR-SCR联合法脱硝+钠碱法脱硫+湿电除尘”处理后通过1支不低于8m（烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，高于建筑物3米以上）排气筒（DA001）排放，同时已安装在线监控。	监测日工况条件下，有组织废气DA001生物质气化蒸汽锅炉废气排放口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放浓度检测值符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）表1大气污染物特别排放限值中的燃气锅炉标准限值要求，逃逸氨排放浓度检测值符合《火电厂氮氧化物防治技术政策》（环发〔2010〕10号）相关要求进行控制，即：SCR氨逃逸率应小于2.5mg/m3
2	现有污水站臭气处理装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	制毯机上部设集气罩，恶臭废气收集后进入现有污水站臭气处理装置处理后经现有15m排气筒（DA006）排放	恶臭废气排放口中的臭气浓度、氨、硫化氢排放浓度检测值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求
3	布袋除尘设备	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	废纺开松分疏机上部设集气罩，粉尘****设备处理后1支不低于15m排气筒（DA008）排放	工业填充毯粉尘废气排放口中颗粒物排放浓度检测值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

项目在设备选型上选用了低噪声的设备，对高噪声设备采取增设减振基础，主要的高噪声设备在平面布局时也远离边界，****公司还制定了设备定期维修保养的制度，则噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求。

厂界四周昼、夜间噪声测量值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物污染防治及其监督管理执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020.4.29修订）。一般工业固体废物的贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用该标准，但其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关环保要求。

一般工业固废为废包装袋、炉渣、集尘灰、工业填充毯粉尘、废布袋、工业填充毯废料、废水处理污泥，危险废物为沾染化学品的包装材料、废催化剂、废焦油、废油。一般工业固废收集后外售综合利用或**化利用，危险废物委托有资质的单位处置，其中废催化剂3年一换，届时签订危废处置协议委托处置；一般固废贮存依托现有一般固废暂存间，危废贮存依托现有危废暂存间。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程