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北营能管中心高炉煤气回收提效改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********737267W | 建设单位法人：韩** |
| 曹刚 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省**市**区**** |
建设项目基本信息
| ****中心高炉煤气回收提效改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库） | 行业类别（国民经济代码）：G5942-G5942-危险化学品仓储 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:123.608056 纬度: 41.222222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-14 |
| 本环建表字〔2025〕35号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-21 | 项目实际总投资(万元)：8758.08 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| 912********737267W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 912********247788U | 验收监测单位：******公司 |
| 912********247788U | 竣工时间：2026-02-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-11 | 验收报告公开结束时间：2026-07-10 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **1座29万立高炉煤气柜，同时将现有20万立高炉煤气柜改造为焦炉气柜 | 实际建设情况：**1座29万立高炉煤气柜，同时将现有20万立高炉煤气柜改造为焦炉气柜 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 稀油密封干式煤气柜 | 实际建设情况：稀油密封干式煤气柜 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、严格落实大气污染防治措施。项目运营期正常工况下不产生废气。非正常工况下作为备用电源的柴油发电机产生的废气排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值要求。2、严格落实水污染防治措施。运营期29万立高炉煤气柜生产的煤气换热站软水制备浓水、煤气柜水封废水、气柜冷凝水排水和地坪冲洗废水经隔油池处理后，暂存于300m3废水池内，定期利用罐车运至厂****处理站(设计规模140m3/h，预处理+强化预处理+生化处理+深度处理+回用水系统工艺)处理达标后循环使用，无废水排放；改造工程20万立焦炉煤气柜废水与改造前相同，依托现有废水处理系统，达标后循环使用，无废水排放，不外排，回用水应满足《再生水水质标准》(SL368-2006)中“用于工业用水中冷却用水”标准限值要求；本项目无新增生活污水产生。3、运营期噪声通过选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施后，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类标准要求。4、严格落实固体废物污染防控措施。运营期产生的废离子交换树脂交由厂家负责更换回收，一般固体废物应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相应标准要求；废密封胶圈、空压机废油、废水池(包含隔油池)产生的废油暂存于现有危废贮存点(20m2)内，定期委托有资质的单位进行处理，废密封油由有资质单位更换后外运处置，危险废物应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023);生活垃圾由当地环卫部门定期清运处理。 | 实际建设情况：1、项目运营期正常工况下不产生废气。非正常工况产生柴油发电机废气及放散废气，放散废气包括在投运前吹扫置换需排放少量氮气、煤气柜检修时产生的煤气和安全放散煤气项目设置1台柴油发电机作为备用电源，柴油发电机位于柴发间内，主要是在突发停电情况下使用，污染物为短时间间歇排放，产生的废气通过独立的排放烟道引至屋顶排放。2、运营期废水为换热站软化浓水、煤气柜水封废水、气柜冷凝水排水和地坪冲洗废水，排放含油废水经隔油池处理后在390.4m3废水池内暂存，定期利用罐车****处理站（规模140m3/h，预处理+强化预处理+生化处理+深度处理+回用水系统工艺）进行处理，处理达标后循环使用，无废水排放。回用水水质指标执行《再生水水质标准》（SL368-2006）“用于工业用水中冷却用水”标准。3、本项目选取低噪声设备，合理布局，采用厂房隔声、减振等措施后，厂界噪声满足GB12348-2008中3类标准要求。4、废离子交换树脂、废干燥剂委托有资质单位******公司清运处置。密封胶圈、废密封油、废空压机油及废水池（包含隔油池）产生废油为危险废物，其中密封胶圈、废空压机油及废水池（包含隔油池）产生废油，依托厂区现有危险废物暂存间（依托现有危废暂存间建筑面积为120m2，本项目产生危险废物存储面积为20m2）临时存放，定期交由具有资质的单位进行处置；封油系统定期更换密封油，产生废密封油，每8年更换1次200t/8a，委托有资质单位进行，更换后的废密封油由有资质单位外运，不在厂内储存。本项目与******公司签订危废协议，负责危险废物清运处置。空压机室内压缩空气干燥器利用氧化铝作为干燥剂，5年更换1次，每次产生废干燥剂30t/a，属于一般固废，委托有资质单位清运处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实环境风险防控措施。企业设置事故三级防控体系，气柜周围利用沙袋围堵、油泵房和柴发间利用门口围堰作为一级防控措施；利用罐车将事故状态下废水****处理站南侧1座2000m3的事故池作为二级防控措施；依托焦化三厂污水处理设施，事故池内废水分批次处理达标后回用于生产作为三级防控措施。煤气柜区域设有包括煤气泄漏检测装置在内的各种安全运行信号的自动检测报警装置。建立健全安全、环境管理体系，制定严格的安全管理制度，制定应急计划，加强职工培训，提高应急处理能力，制定相应的应急预案并开展演练。 | 实际建设情况：企业设置事故三级防控体系，气柜周围利用沙袋围堵、油泵房和柴发间利用门口围堰作为一级防控措施；利用罐车将事故状态下废水****处理站南侧1座2000m3的事故池作为二级防控措施；依托焦化三厂污水处理设施，事故池内废水分批次处理达标后回用于生产作为三级防控措施。煤气柜区域设有包括煤气泄漏检测装置在内的各种安全运行信号的自动检测报警装置。****电厂已编制突发环境事件应急预案，于2024年11月15****环境局备案，目前正在重新编制修订预案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+****处理站 | 回用水水质指标执行《再生水水质标准》（SL368-2006）“用于工业用水中冷却用水”标准 | 生产废水为煤气换热站软水制备浓水、气柜冷凝水排水和地坪冲洗废水，排放含油废水经隔油池处理后在废水池内暂存，定期利用罐车****处理站（规模140m3/h，预处理+强化预处理+生化处理+深度处理+回用水系统工艺）进行处理，处理达标后循环使用，无废水排放。 | 试运行期间，项目废水未达到罐车单次转运所需水量，暂不具备废水转运及依托处理设施实测条件。投产后，****处理站进行出水监测，本次验收核查废水收集、隔油池的建设与运行情况。 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 选取低噪声设备，合理布局，采用厂房隔声等措施后 | 根据******公司于2026年4月14日~15日验收检测报告可知，在验收监测期间，项目厂界东、南、西、北的昼间噪声监测范围值在51-58dB(A)，夜间噪声监测值范围在39~48dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防控措施。运营期产生的废离子交换树脂交由厂家负责更换回收，一般固体废物应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)相应标准要求；废密封胶圈、空压机废油、废水池(包含隔油池)产生的废油暂存于现有危废贮存点(20m2)内，定期委托有资质的单位进行处理，废密封油由有资质单位更换后外运处置，危险废物应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023);生活垃圾由当地环卫部门定期清运处理 | 废离子交换树脂、废干燥剂委托有资质单位******公司清运处置。密封胶圈、废密封油、废空压机油及废水池（包含隔油池）产生废油为危险废物，其中密封胶圈、废空压机油及废水池（包含隔油池）产生废油，依托厂区现有危险废物暂存间（依托现有危废暂存间建筑面积为120m2，本项目产生危险废物存储面积为20m2）临时存放，定期交由具有资质的单位进行处置；封油系统定期更换密封油，产生废密封油，每8年更换1次200t/8a，委托有资质单位进行，更换后的废密封油由有资质单位外运，不在厂内储存。本项目与******公司签订危废协议，负责危险废物清运处置。空压机室内压缩空气干燥器利用氧化铝作为干燥剂，5年更换1次，每次产生废干燥剂30t/a，属于一般固废，委托有资质单位清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防控措施。企业设置事故三级防控体系，气柜周围利用沙袋围堵、油泵房和柴发间利用门口围堰作为一级防控措施；利用罐车将事故状态下废水****处理站南侧1座2000m3的事故池作为二级防控措施；依托焦化三厂污水处理设施，事故池内废水分批次处理达标后回用于生产作为三级防控措施。煤气柜区域设有包括煤气泄漏检测装置在内的各种安全运行信号的自动检测报警装置。建立健全安全、环境管理体系，制定严格的安全管理制度，制定应急计划，加强职工培训，提高应急处理能力，制定相应的应急预案并开展演练。 | 企业设置事故三级防控体系，气柜周围利用沙袋围堵、油泵房和柴发间利用门口围堰作为一级防控措施；利用罐车将事故状态下废水****处理站南侧1座2000m3的事故池作为二级防控措施；依托焦化三厂污水处理设施，事故池内废水分批次处理达标后回用于生产作为三级防控措施。煤气柜区域设有包括煤气泄漏检测装置在内的各种安全运行信号的自动检测报警装置。****电厂已编制突发环境事件应急预案，于2024年11月15****环境局备案，目前正在重新编制修订预案，情况说明见附件。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、运营期29万立高炉煤气柜生产的煤气换热站软水制备浓水、煤气柜水封废水、气柜冷凝水排水和地坪冲洗废水经隔油池处理后，暂存于300m3废水池内，定期利用罐车运至厂****处理站(设计规模140m3/h，预处理+强化预处理+生化处理+深度处理+回用水系统工艺)处理达标后循环使用，无废水排放。2、废密封胶圈、空压机废油、废水池(包含隔油池)产生的废油暂存于现有危废贮存点(20m2)内，定期委托有资质的单位进行处理，废密封油由有资质单位更换后外运处置。 | 验收阶段落实情况：1、运营期废水为换热站软化浓水、煤气柜水封废水、气柜冷凝水排水和地坪冲洗废水，排放含油废水经隔油池处理后在390.4m3废水池内暂存，定期利用罐车****处理站（规模140m3/h，预处理+强化预处理+生化处理+深度处理+回用水系统工艺）进行处理，处理达标后循环使用，无废水排放。2、密封胶圈、废密封油、废空压机油及废水池（包含隔油池）产生废油为危险废物，其中密封胶圈、废空压机油及废水池（包含隔油池）产生废油，依托厂区现有危险废物暂存间（依托现有危废暂存间建筑面积为120m2，本项目产生危险废物存储面积为20m2）临时存放，定期交由具有资质的单位进行处置；封油系统定期更换密封油，产生废密封油，每8年更换1次200t/8a，委托有资质单位进行，更换后的废密封油由有资质单位外运，不在厂内储存。本项目与******公司签订危废协议，负责危险废物清运处置。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
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3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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