2026年9#线商检设备新增项目

一、 项目方案介绍

1）概述

为保障26-28年国内市场大冰箱的复合增长需求满足，尤其于**重点布局的新品790/890平台，需求对**大冰箱产能扩容，规划26年**新投一条9#线和扩能卧柜线。

2）实施方案：

1、 动态线新增110个MBUS测试台位，静态线新增60个mbus测试台位，检测箱集成温度、功率、小部件检测、冰箱232通讯、WIFI热点检测等功能，可满足不同电源类型冰箱的混合测试（电压110V/220V兼容）

2、MBUS测试台位，直连冰箱主板，与冰箱通讯

3、环温采集，测试区域内布置一根环温探头，用于实际环境温度采集

4、测试要求

设定8s时间，上位机发送商检指令（8s内若机器无法进入商检，上位机报通讯故障）：

1）机器进入商检，校验软件版本，按照200ms/次进行指令查询；需要记录软件编码，并进行比对。

2） 功率检测阶段：①要求显示板常亮；②检测照明灯功率除外，照明灯常关；③按照200ms/次进行功率采集和指令查询；

3） 小功率检测结束后，进入制冰机自动EYE检测，按照200ms/次进行功率采集和指令查询；

4） 制冰机自动EYE检测结束，进入制冷阶段检测，按照20s/次进行功率采集和指令查询；

5）制冷阶段检测结束，上位机发送故障码查询、运行数据查询指令、恢复出厂档位指令，按照2s/次进行指令查询判定。

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功率检测阶段：

1）主板+显板（功率：P0）-额定功率：3，公差：±1W

指令：待机2s，采集10个点位；

计算：P0去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：2.5W≤P0≤5W。

2）冷冻化霜加热丝（A）-额定功率：250W（230V），公差：±20W

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(A)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值；（其他剩余采集值必须都在*U2*P下限/U2额定+2.5到U2* P上限/U2额定之间才算合格；）

②指令关P2(A)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定: ①指令开P1(A)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值；（其他剩余采集值必须都在*U2*P下限/U2额定+2.5到U2* P上限/U2额定+5之间才算合格；）

②U2*P下限/U2额定≤P1(A)-P2(A)≤U2* P上限/U2额定

以上①②两个条件同时满足，才判定合格。

备注：U-指令开采集实际电压值，去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值；

U额定-化霜加热丝额定电压（230V）;

P上限-化霜加热丝额定功率上限（270W）

P下限-化霜加热丝额定功率上限（230W）

3）制冰机水泵（B）-额定功率：0.15W，公差：±0.05W

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1（B）-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2（B）-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：①0.2W≤P1(B)- P2（B）≤0.8W;

②指令开-前0.5s内采集最大值-P1＞0.6W（防止水泵卡住）；

以上①②两个条件同时满足，才判定合格。

4）冷冻风机(C) -额定功率：2.5W，公差：±0.3W

指令：开3s关1s，采集开15个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(C)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(C)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：1.2W≤P1(C)-P2(C)≤3.2W；

5）冷凝风机(D) -额定功率：1.7W，公差：±0.3W

指令：开3s关1s，采集开15个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(D)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(D)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：1.2W≤P1(D)-P2(D)≤3.2W；

6）冷藏风机(E) -额定功率：2.3W，公差：±0.3W

指令：开3s关1s，采集开15个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(E)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(E)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：1.2W≤P1(E)-P2(E)≤3.2W；

7）冷藏背光源(F) -额定功率：13W，公差：±2W

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(F)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(F)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：10W≤P1(F)-P2(F)≤16W；

8）DPS灯(G) -额定功率：0.72W，公差：±0.14W

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(G)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(G)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：0.4W≤P1(G)-P2(G)≤1.4W；

9）电子净味(H) -额定功率：0.3W，公差：±0.2W

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(H)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(H)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：0.2W≤P1(H)-P2(H)≤0.8W；

10）进水管加热丝(I) -额定功率：2.0W，公差：±0.14W

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(I)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(I)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：1.2W≤P1(I)-P2(I)≤3W；

11）电动阀A(J) -额定功率：2.53W，公差：±0.21W

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(J)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(J)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：1.2W≤P1(J)-P2(J)≤3.2W；

12）电动阀A-(K) -额定功率：2.53W，公差：±0.21W

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(K)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(K)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：1.2W≤P1(K)-P2(K)≤3.2W；

13）电动阀B(L) -额定功率：2.53W，公差：±0.21W

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(L)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(L)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：1.2W≤P1(L)-P2(L)≤3.2W；

14）电动阀B-(M) -额定功率：2.53W，公差：±0.21W

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(M)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(M)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：1.2W≤P1(M)-P2(M)≤3.2W；

15）风门A(N) -额定功率：0.67W，公差：±0.15W

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(N)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(N)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：0.4W≤P1(N)-P2(N)≤1.4W；

16）风门A-(O)-额定功率：0.67W，公差：±0.15W

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(O)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(O)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：0.4W≤P1(O)-P2(O)≤1.4W；

17）风门B(P)-额定功率：0.67W，公差：±0.15W

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(P)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(P)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：0.4W≤P1(P)-P2(P)≤1.4W；

18）风门B-(Q)-额定功率：0.67W，公差：±0.15W

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(Q)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(Q)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：0.4W≤P1(Q)-P2(Q)≤1.4W；

19）风门加热丝(R)-额定功率：1W，公差：±0.2W

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(R)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(R)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：0.6W≤P1(R)-P2(R)≤1.6W；

20）红蓝光灯(S)-额定功率：3W，公差：±0.18W

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(S)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(S)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：2W≤P1(S)-P2(S)≤4W；

21）制冰机反转(T)-额定功率：0.24W，公差：±0.1W

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(T)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(T)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：0.2W≤P1(T)-P2(T)≤0.8W；

22）制冰机正转(U) -额定功率：0.24W，公差：±0.1W

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(U)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(U)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：0.2W≤P1(U)-P2(U)≤0.8W；

23）翻转梁加热丝(V) -额定功率：9W，公差：±0.63W

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(V)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(V)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：7W≤P1(V)-P2(V)≤11W；

24）冷藏排水管加热丝(W) -额定功率：1.8W，公差：±0.13W

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

计算：①指令开P1(W)-去掉前两个和后两个采集值，取剩余采集点均值，

②指令关P2(W)-去掉前两个采集值，取剩余采集点均值；

判定：1.5W≤P1(W)-P2(W)≤2.5W；

25）阀复位

指令：电磁阀复位，2s；

制冰机检测-自动EYE：

指令：开2s关1s，采集开10个点位和关5个点位；

判定：无E0、EP等故障代码

制冷阶段检测

指令：阀切换到冷藏侧，冷藏风机开（档位X）,压缩机启动（档位X），判断冷凝风机是否开启（环温区间7-8，立即开风机；环温1-6区间7min内不开，7min+1s后开启风机）；A min****机关，阀切换到冷冻侧，冷冻风机开（档位X）；B min后所有负载关闭。

判定：按照下表进行

主板协议	查询内容	频次	逻辑规则	商检合格标准
设备功率	整机功率值	20s/次	记录商检开始到结束时，整机功率值最大值P	65W≤P≤150W
0x93 0x81	冷藏传感器温度	20s/次	记录冷藏制冷开始到结束时，冷藏传感器的最高和最低值，计算温降值Δ；	温升值Δ≥0.3℃
0x93 0x82	冷藏化霜传感器温度	20s/次	记录冷藏制冷开始到结束时，冷藏化霜传感器的最高和最低值，计算温差值Δ	温差值Δ≥3℃
0x93 0x82	冷藏化霜传感器温度	20s/次	记录冷冻制冷开始到结束时，冷藏化霜传感器的最高和最低值，计算温差值Δ	温差值Δ＜1℃
0x93 0x83	冷冻传感器温度	20s/次	记录冷冻制冷开始到结束时，冷冻传感器的最高和最低值，计算温降值Δ；	温差值Δ≥0.8℃
0x93 0x84	冷冻化霜传感器温度	20s/次	记录冷冻制冷开始到结束时，冷冻化霜传感器的最高和最低值，计算温差值Δ	温差值Δ≥3℃
0x93 0x81 0x93 0x83	冷藏传感器 冷冻传感器	20s/次	商检结束时，对比冷冻传感器最低值和冷藏传感器最低值，计算温差值Δ	温差值Δ≥1℃
0x81 0x81	控制 反馈转速	20s/次	记录商检开始到结束时，压缩机的控制转速和反馈转速，计算转速差值Δ	转速差值Δ±60RPM以内合格；
0x82 0x81	控制 反馈转速	20s/次	记录商检开始到结束时，冷藏风机控制转速和反馈转速，计算转速差值	偏差在±60RPM以内合格；
0x82 0x82	控制 反馈转速	20s/次	记录商检开始到结束时，冷冻风机控制转速和反馈转速，计算转速差值	偏差在±60RPM以内合格；
0x82 0x87	控制 反馈转速	20s/次	记录商检开始到结束时，冷凝风机控制转速和反馈转速，计算转速差值	偏差在±60RPM以内合格；
0x81 0x83	压缩机功率值	20s/次	记录商检开始到结束时，压缩机功率值，与商检系统采集功率差值	差值≤20%
0x81 0x84	直流母线电压值	20s/次	记录商检开始到结束时，直流母线电压值，与商检系统电压偏差值，超限不合格	差值≤10%
0x81 0x85/6/7	电流有效值UVW	20s/次	记录商检开始到结束时，U/V/W三相有效电流值，后台计算差值判断不平衡度	不平衡度≤10%
0x81 0x8A	IPM模块温度值	20s/次	记录商检开始到结束时，IPM模块温度值，超限不合格	不高于110℃
0x81 0x88	磁通量	查询1次	压机泵油阶段计算磁通量与后台设定对应压缩机磁通量差值	偏差≤15%
0x81 0x89	压缩机极对数	查询1次	记录商检开始到结束时，极对数与对应整机压缩机极对数差异	不一致即不合格
0x9A 0x82	人感触发次数	结束前上报	记录商检开始到结束时，人感触发次数	触发次数≥X
0x9A 0x83	开关门次数	结束前上报	记录商检开始到结束时，冷藏门开关次数	冷藏门开关次数≥X
0x9A 0x83	开关门次数	结束前上报	记录商检开始到结束时，冷冻门开关次数	冷冻门开关次数≥X
0x9A 0x81	档位数据	结束前上报	记录商检开始到结束时，档位触发次数	档位触发次数≥X
待新增	压缩机开停次数	结束前上报	记录商检开始到结束时，压缩机开停次数	指令次数=实际次数
待新增	风机开停次数	结束前上报	记录商检开始到结束时，冷藏、冷冻、冷凝风机开停次数	指令次数=实际次数
	各个负载的端子虚接
	传感器阻值		商检检测各传感器阻值，进行对比
	外部传感器温降
	压缩机功率		一段时间内，压缩机所有采集点的功率值在范围内
	环温传感器		检测环温传感器温度与商检房温度传感器温度差值
	湿度传感器		检测传感器湿度与商检房湿度传感器湿度差值
	冷藏温升		风门关闭后冷藏室温度上升（适用带风门产品）
	冷藏温升		电磁阀切换到冷冻毛细管后，冷藏温升（适用带电磁阀产品）
	风机转速		采集实际转速，	实际转速≤最高转速
	出场温度设置		出场温度设置应与要求一致
	微晶传感器温降

商检判定

指令：查询故障码、运行数据，恢复出厂档位。

终判：小功率检测合格且制冷检测合格且无故障码，商检合格。

5、170个台位均为6路探头通道

3）硬件清单：

序号	产品名称	规格	单位	数量
1	测试电脑	联想（满足mbus商检测试需求）	台	3
2	采集箱	定制	个	170
3	网络设备	华为/TPLINK	套	2
4	台位排插	定制	套	170
5	传感器	热电偶	套	500
6	通讯卡	摩莎	张	3
7	检测系统软件	定制	套	2
8	与冰箱通讯模块盒	定制	套	170
9	与冰箱通讯线	定制	根	170
10	无线扫码枪	斑马 可扫一维码/二维码	把	4
11	电脑机柜	定制	套	2
12	出口扫码枪	定制 出口断电扫码	套	2
13	变频电源电缆线（进电、出电）	龙腾**5芯线 满足动态110台位、静态60台位110V、220V供电需求	米	300
14	检漏房	定制	间	2
16	长运审核线台位挂具及灯光	定制	项	1
16	安装辅材	线路、线槽、5路接线排、开关等	项	1
17	安装调试	定制	项	1

6、商检系统应开放冰箱过程检测数据接口（接口格式需符合美的接口要求）或提供数据库访问权限，确保美的质量中台可正常获取并解析冰箱过程曲线数据。

7、商检系统应开冰箱型号判定标准数据接口（接口格式需符合美的接口要求）或提供数据库访问权限，须完整包含一级表、二级表、三级表对应的全部数据内容。

8、测试软件满足美的数据处理要求，按照甲方要求提供对应商检系统及商检检测箱状态数据等，并开放接口，方便后续做辅配功能升级

9、冰箱商检系统检出的故障要自动关联系统预设的冰箱故障信息及冰箱故障代码支持在线添加和修改，并提供接口方便用户后期添加；

10、商检系统型号标准判断模块需预留商检判断逻辑接口，商检判断逻辑可以由美的质量大数据中台下发并执行、商检系统获取判断结果和判断结果信息、商检系统按照原有逻辑保存商检结果及mes上传；

11、使用期间如商检系统软件的判断逻辑存在漏洞，不满足冰箱的商检检出逻辑，商检系统要无条件根据用户需求优化商检系统判断逻辑，包括不限于检测箱台位及商检系统的软件升级；

12、商检系统及检测箱要****工厂最新的商检检出能力，本次项目需要具备包括不限于 商检1.0、商检2.0、商检3.0、启动功率零点对齐、在线测试冰箱支持修改检测标准、一维码二维码对比判断等功能；

13、检测软件上面要能显示各测试台位状态，如若台位异常要能精准显示故障代码（故障问题点），方便维修

14、施工完成交付后，乙方需安排专业工程师常驻**1年以上，后续使用过程中出现异常情况需接甲方通知20分钟内到现场处理问题

15、检漏房

15.1、跨流水线检漏房2间，分别用于低压、高压检漏，单间规格约为4m*4m*4m,具体尺寸以现场实际布局为准

15.2、主骨架采用100*100*3mm镀锌管制作

15.2、主面下沉1.2m采用75mm后彩钢波纤板，上两层采用6mm钢化玻璃

15.3、顶部用50mm厚岩棉板封顶

15.4、外推玻璃门，规格约为2000*800mm（高*宽），配装门夹，拉手

15.5、就近接入电源线，安装照明灯2盏以上（具体以现场实际需求数量为准，满足检漏岗位灯光需求），配套开关、插座（采用防爆插座，满足安全需求）

15.6、正面下层安装300*300mm排风扇2套，用于将泄露的600a、290a废气排出

16、审核线台位支架及灯光，满足审核线60台位审核需求（台位供电满足110V、220V使用），灯光采用LED面光源（满足产品审核外观类灯光要求）

二、项目设备验收

设备验收分预验收和终验收两次进行：

1. 确认满足预期要求后，双方签定初验收报告及整改项，验收内容如下：

1) 项目实施进度、技术细节落实等审验；

2) 施工工艺是否达到甲方标准；

3) 存在问题是否整改完成；

4) 项目交付资料是否齐全；

2. 终验收在确认设备运行正常及整改项的落实情况，并签订终验收报告，内容如下：

5) 由使用方根据项目整体稳定的运行情况，确认验收时间，并组织供需双方现场确认验收；

6) 设备连续正常运行到制定验收时间，期间满足甲方的合同要求项（设备要求和工艺要求）；

7) 设备稳定性验收：除易损件外，设备没有出现不可修复的故障或故障能被及时排除；

8) 终验收时，制定现场验收关键技术清单。

三、交期及质保要求

1、 乙方在合同签定后实施进度要求：

1) 乙方在合同生效后5天内，提供详细实施计划表，纸档双方签字备案；

2) 乙方在合同生效后7天内，签订项目合同；

3) 乙方在项目整体交付使用后30天，进行项目初验收工作；

4) 乙方在初验通过后90天，进行项目终验收工作；

2、 调试服务要求：设备验收期内，要求供方全程跟进设备的使用情况，并承担维护费用；

3、 最终到货安装地点：湖****公司；

4、 设备到厂后立即开始安装调试，并在纳期内完**装调试任务，不得以任何理由拖延；

5、 设备保修保质期：设备合格验收后一年内，人为因素除外，实行免费保修服务；

四、售后技术服务

1、 培训内容包含网络巡检、安全事项、配置命令编写、网络架构等培训，并输出详细培训方案给我司备案，作为培训完成的依据；

2、 乙方自甲方签署终验合格证书之日起，为甲方免费提供的技术支持；本项目整体工程质保期为一年；

五、其它

1、 设备技术要求未尽事宜，双方协商解决，并纸档双方签字确认备案；

2、 本技术要求作为合同附件，自合同生效之日起与合同具有同等法律效力；

项目投入使用或验收后，如出现重**全事故或其他重大质量问题，将按照合同责任追溯。

附件

2026年9线商检设备新增项目技术方案.doc