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年产12万吨人工砂石料及3万吨精铁矿项目

审批

云南-玉溪-红塔区

发布时间： 2026年07月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0402MABQE0N62X	李占东
廖雄	省市**区
省市****村委会二组羊冲基

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产12万吨人工砂石料及3****铁矿项目	****

2021版本:009-铁矿采选；锰矿、铬矿采选；其他黑色金属矿采选	B0810-B0810-铁矿采选
	省市区 **村委会二组羊冲基
经度:102.297230 纬度: 24.384730	****环境局
	2024-05-27
**审〔2024〕8号	****0402MABQE0N62X001Y
2025-04-14	180
64.9	****
****0402MABQE0N62X	碧水**公司
****0400MA6NUM3T9P	****公司
****0102MA6P06BC5W	2025-06-01
2025-06-01	2025-07-01
2026-06-11	2026-07-09
	https://www.ep-home.cn/thread-35186-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

“年产12万吨人工砂石料及3****铁矿”	验收期间生产规模达年产4.8万吨人工砂石料及0.3****铁矿的生产能力
因市场原因没有达到设计规模

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料-泥石分离机-给料-破碎-打砂-烘干--磁选-振动筛分-打砂-二次磁选-振动筛分	给料-破碎-筛分-振动-磁选
本项目生产工艺优化，减少了泥水分离、烘干、二次精选等工段及对应的设备，生产过程****铁矿品位能够达到设计要求，优化了工艺减少了污染物排放量

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气 1、原料堆场采用堆棚形式，堆棚三面围挡+遮雨棚，原料堆棚顶部设置喷雾降尘设施，在卸料前开启棚内喷雾降尘设施，给料时降低落料高度；成品（机制砂）堆场采用堆棚形式，堆棚三面围挡+遮雨棚；中间物料堆场设置于密闭的生产车间内；成品（机制砂）堆场、铁精矿堆场、废渣土临时堆场设置堆棚形式，三面围挡+遮雨棚； 2、对原料预处理中的颚式破碎机及打砂机进行封闭处理（集气效率90%）后，经引风机作用（风机风量为12000m3/h），通过风管集中收集进入布袋除尘器（TW001）处理（除尘效率按99%计）后，经15m高的排气筒排放（DA001）； 3、对滚筒烘干机排气口处设置布袋除尘器（TW002，除尘效率99%），烘干过程产生的粉尘及水蒸汽在引风机作用下（风机风量为6000m3/h），通过布袋除尘器处理后，经一根15m高的排气筒排于厂房顶部外排（DA002）。 4、在粗磁选机上方设置集气罩（集气效率85%）后，经引风机作用（风机风量为8000m3/h），通过风管集中收集进入布袋除尘器（TW003）处理（除尘效率按99%计）后，经15m高的排气筒排放（DA003）； 5、对1#-4#二次精选生产线涉及产尘设备如振动筛、打砂机密闭处理（集气效率90%），对磁选机上方设置集气罩（集气效率85%）后，经引风机（风量40000m3/h）作用，通过风管集中收集进入布袋除尘器（TW004，除尘效率99%）处理后，经20m高的排气筒排放（DA004）； 6、对运输皮带封闭处理，厂区道路进行硬化，及时清扫、定时洒水降尘；运输车辆篷布遮盖。 7、食堂安装排风量2500m3/h的油烟净化装置，油烟净化器的净化效率为65%。二、废水 1、实行雨污分流，环评要求建设单位1座容积为0.5m3的隔油池、1座容积为3m3的化粪池，一座处理规模不低于2m3/d处理站。项目生活污水中的食堂废水经隔油池预处理后，与其余生活废水一同进入化粪池处理站处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2020）中道路清扫水质标准后，晴天回用于场地洒水降尘，雨天储存在中水池（9m3）内，不外排。 2、环评要求项目建设方在原料堆棚、精铁矿堆棚、成品堆棚、废渣土堆棚附近及厂内运输道路一侧设置排水沟约290m，对初期雨水收集池容积设置不小于130m3，雨天场地初期雨水经初期雨水收集池成处理后晴天回用于厂区洒水降尘。三、噪声项目建成后，全厂主要噪声源为破碎机、振动给料机、振动筛、打砂机、烘干机、磁选机、风机及泵类等其源强约为85~95dB(A)。除采取低噪声设备，对设备管道与基础、支架之间采用柔性连接，生产厂房隔音等降噪措施外，还应在总图布置上采取将高噪声设备布置在厂房中央，采用“闹静分开”合理布局的设置原则，尽量将高噪声源远离噪声敏感区域或厂界，减小对厂界噪声的影响。这些噪声控制措施可保证对厂界噪声的影响在可接受的范围内。本项目拟采取的具体噪声防治措施如下： 1、从声源上控制，选择低噪声设备； 2、合理布局：将新增高噪声设备尽量布置在车间中间，安装减震垫，通过距离衰减减轻噪声对周围环境的影响； 3、加强管理：平时加强对各噪声设备的保养、检修与润滑，保证设备良好运转，减轻运行噪声强度；对各类噪声源采取上述噪声防治措施后，可降低噪声源强15dB（A）。四、固废项目生产过程中产生的废渣土、除尘器收集灰渣全部暂存于废渣土临时堆棚，并及时交由清运作为页岩砖生产原**琉璃瓦厂清运作为劈开砖和琉璃瓦生产原料使用，严禁乱堆乱放，并严格按照《尾矿污染环境防治管理办法》中的相关要求，对废渣土处置建立环境管理台账，如实记录生产运营中产生废渣土的数量、流向、贮存、综合利用等信息，并留档保存；生活污水处理设施污泥由于产生量较小，定期清掏消毒处理后，用于项目区绿化施肥；生活垃圾定点收集后设专人运往上厂村指定地点统一处置；布袋除尘器更换下的废布袋收集外售处置；机修废机油按规范要求设置危险废物暂存间，定期委托具有相应类别危废处置资质的单位进行清运处置，严格执行危废转移联单制度，建立危险废物管理台账。项目固废处置率为100%，对周围环境影响较小。五、生态（1）建设单位应加强厂区环境绿化，在原料堆棚、废渣土临时堆棚、精铁矿堆棚及成品砂堆棚等周围进行植树种草等，采取本地的树种，防止物种入侵，美化厂区内的环境，最大限度的避免裸露地面，减少水土流失。（2）项目厂区四周建设截排水沟，收集初期雨水回用，料堆棚、废渣土临时堆棚、精铁矿堆棚及成品砂堆棚周边均设置截排水沟，并建设遮雨棚，防止雨水冲刷造成水土流失。（3）项目建设方应加强员工管理，严禁工作人员砍伐周围植物和捕杀野生动物，可降低对周围动植物的影响。	一、废气 1、原料堆场采用堆棚形式，堆棚三面围挡+遮雨棚，并设置一辆洒水车定期洒水降尘，在卸料前使用洒水车进行洒水，给料时降低落料高度；成品（机制砂）生产出来及时外售，不在厂内大量存放堆场，少量堆放在厂内的采用遮阴网进行覆盖；中间物料堆场设置于密闭的生产车间内；铁精矿堆场、废渣土临时堆场已设置堆棚形式，三面围挡+遮雨棚； 2、对原料预处理中的破碎机及筛分机进行封闭处理（集气效率90%）后，经引风机作用（风机风量为12000m3/h），通过风管集中收集进入布袋除尘器（TW001）处理（除尘效率按99%计）后，经15m高的排气筒排放（DA001）； 3、未设置对滚筒烘干机排，因此不产生烘干废气。 4、在粗磁选机已经设置在密闭的车间内，粉尘自然沉降，定期清扫，车间外采用洒水车进行洒水降尘； 5、未设置二次精选，因此无二次精选粉尘产生； 6、对运输皮带封闭处理，厂区道路进行砂石料进行硬化，及时清扫、定时洒水降尘；运输车辆采用篷布遮盖。 7、本项目未设置食堂，无食堂油烟产生。二、废水根据现场踏勘，项目实行雨污分流，项目因员工人数较小，均为周边村民，未设置食堂，厕所为旱厕，定期清掏用于场地内的绿化施肥，因此无生活污水排放。 2、项目建设方在原料堆棚、精铁矿堆棚、成品堆棚、废渣土堆棚附近及厂内运输道路一侧设置了排水沟约290m，项目设置了一个初期雨水收集池容积为130m3，雨天场地初期雨水经初期雨水收集池成处理后晴天回用于厂区洒水降尘。三、噪声项目主要噪声源为破碎机、振动给料机、筛分机、磁选机、风机等其源强约为85~95dB(A)。已采取低噪声设备，对设备管道与基础、支架之间采用柔性连接，生产厂房隔音等降噪措施，在总图布置上采取将高噪声设备布置在厂房中央，采用“闹静分开”合理布局的设置原则，已尽量将高噪声源远离噪声敏感区域或厂界，减小了对厂界噪声的影响。这些噪声控制措施可保证对厂界噪声的影响在可接受的范围内。本项目拟采取的具体噪声防治措施如下： 1、已从声源上控制，选择了低噪声设备； 2、已合理布局：将新增高噪声设备尽量布置在车间中间，安装减震垫，通过距离衰减减轻噪声对周围环境的影响； 3、已加强管理：平时已加强对各噪声设备的保养、检修与润滑，保证了设备良好运转，减轻运行噪声强度；对各类噪声源采取上述噪声防治措施后，可降低噪声源强15dB（A）。四、固废项目生产过程中产生的废渣土、除尘器收集灰渣全部暂存于废渣土临时堆棚，并已及时交由**清运作为页岩砖生产原琉璃瓦厂清运作为劈开砖和琉璃瓦生产原料使用，已严禁乱堆乱放，并严格按照《尾矿污染环境防治管理办法》中的相关要求，对废渣土处置建立环境管理台账，已如实记录生产运营中产生废渣土的数量、流向、贮存、综合利用等信息，并留档保存；生活垃圾定点收集后设专人运往上厂村指定地点统一处置；布袋除尘器更换下的废布袋收集外售处置；机修废机油按规范要求设置1间危险废物暂存间，定期委托具有资质的同磊****公司进行清运处置，已严格执行危废转移联单制度，建立危险废物管理台账。项目固废处置率为100%，对周围环境影响较小。五、生态（1）建设单位已加强厂区环境绿化，在厂区四周进行植树种草等，采取本地的树种，防止物种入侵，美化厂区内的环境，最大限度的避免裸露地面，减少水土流失。（2）项目厂区四周已设置截排水沟，收集初期雨水回用，料堆棚、废渣土临时堆棚、精铁矿堆棚及堆棚周边均设置截排水沟，并建设遮雨棚，防止雨水冲刷造成水土流失。（3）项目建设方应已加强员工管理，已严禁工作人员砍伐周围植物和捕杀野生动物，已降低对周围动植物的影响。
1、本项目生产工艺优化，减少了泥水分离、烘干、二次精选等工段及对应的设备，生产过程****铁矿品位能够达到设计要求，优化了工艺减少了污染物排放量。 2、磁选粉尘未设置除尘器，本项目3台磁选机均独立设置在密闭生产车间内，磁选产生的粉尘在车间内自然沉降，车间外已采取洒水车定期洒水降尘，粉尘的收集及去除效率可达80%以上，因此粉尘得到有效控制，采取以上措施后未增加粉尘的排放量。 3、本项目职工人数较少，均为附近村民，因此未设置办公生活区、未设置食堂及住宿，厕所使用旱厕，定期清掏用于厂区绿化施肥，不外排。因此，本项目未设置一体化污水处理设施，未增加污染物排放量。 4、成品砂及时拉走不在厂内大量存放，因此未设置成品砂堆棚，少量临时堆放的成品砂设置遮阴网覆盖。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强施工期环境管理,严格落实施工期各项环保措施。施工废水沉淀处理后循环使用;施工弃渣及时清运处理，散装物料密闭运输，施工场地和运输道路须采取洒水抑尘等措施;合理安排施工作业时间，防止扬尘污染和噪声扰民。 2、规范设置厂区"雨污分流"系统。项目选矿采用干式磁选，无选矿废水产生;产生的生活**处理站处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)相应标准限值后，全部回用于厂区绿化和道路洒水降尘等，严禁外排;项目须设置1个容积不低于130立方米的初期雨水收集池,初期雨水收集后作为厂区绿化和道路洒水降尘，不得外排。 3、加强生产过程中废气污染防治，确保大气污染物达标排放。项目原料预处理破碎机、打砂机产生的粉尘分别收集通过1套布袋除尘器处理后，统一由1根15米高的排气筒排放，滚筒电烘干机产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由1根15m高的排气筒排放，干式粗磁选机产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由1根15米高的排气筒排放，4条二次精选生产线产生的粉尘分别收集通过1套布袋除尘器处理后，统一由1根20米高的排气筒排放，确保项目颗粒物有组织排放浓度达到《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)规定的标准限值要求;加强无组织排放粉尘控制，对原料堆场、铁精矿堆场、产品砂堆场、废渣土临时堆场，设置"三面围挡+遮雨棚"，并对原料堆场设置喷淋降尘设施，对中间物料堆场进行封闭，对物料进料口进行半封闭并降低落料高度,对物料输送皮带进行封闭,加强厂区绿化，对厂区道路、地面进行硬化处理，并采取洒水抑尘措施，减少厂区无组织粉尘排放，确保项目颗粒物无组织排放浓度满足《铁矿采选工业污染物排放标。 4、加强运营期噪声污染防治。选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，通过采取减振、消声、隔声、加强绿化等措施，确保项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 5、严格按照《报告书》提出的分区防渗措施和要求，对项目重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染，监理部门的监理下进行并形成监理报告，防渗工程结束自行组织验收并建立健全相关工作台账记录，存档备查;规范设置地下水监测井，加强周边地下水环境的跟踪监测，根据监测情况制定、完善相应的污染防治措施，避免对周边水环境造成污染。 6、加强运营期固体废物污染防治。固体废物分类收集、贮存、运输和处置，提高综合利用率，规范固体废物处置台账;严格按国家危险废物管理的有关要求和规定对危险废物进行收集、暂存和管理，厂内转移应建立管理台账，做好记录，存档备查；危险废物暂存场所严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行建设和管理，产生的危险废物必须委托有资质的单位处置;一般工业固体废物的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求。项目产生的废渣土一旦无合法合规的处置途径，须立即停止生产。 7、加强环境管理，严格落实环境风险防范措施。根据《关于印发(突发环境事件应急预案管理暂行办法>的通知》(环发[2015]4号)要求，公司已制定突发环境风险防范应急预案并报于2026年1月8环境局分局备案;加强应急演练,建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费。 8、切实做好环保设施的日常维护和管理，落实环境风险防范措施，确保污染物长期稳定达标排放，杜绝事故性排放。	1、已加强施工期环境管理,已严格落实施工期各项环保措施。施工废水已沉淀处理后循环使用；施工弃渣已及时清运处理，散装物料密闭运输，施工场地和运输道路已采取洒水抑尘等措施；并合理安排施工作业时间，防止了扬尘污染和噪声扰民。 2、已项目已规范设置厂区"雨污分流"系统。项目选矿采用干式磁选，无选矿废水产生；因项目职工人数较少，均为附近村民，因此项目未设置食宿、未设置办公生活区，厕所采用旱厕，定期清掏后用于项目区绿化施肥，不外排。项目已设置1个容积不低于130立方米的初期雨水收集池,初期雨水收集后作为厂区绿化和道路洒水降尘，不外排。 3、已加强生产过程中废气污染防治，确保大气污染物达标排放。项目原料预处理破碎机、筛分产生的粉尘通过分别设置集气罩，统一设置1套布袋除尘器处理后，统一由1根15米高的排气筒排放，项目未设置烘干机，无烘干废气产生，磁选机设置在密闭的车间内，粉尘在车间内自然沉降，定期清扫，车间外定期采用洒水车洒水降尘，根据验收监测结果可知，项目颗粒物有组织排放浓度能够达到《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)规定的标准限值要求；项目已加强无组织排放粉尘控制，对原料堆场、铁精矿堆场、废渣土临时堆场，设置"三面围挡+遮雨棚"，产品砂不在厂内大量存放，少量采用遮阴网进行覆盖。厂区定期采用洒水车进行洒水降尘，对中间物料堆场进行封闭，对物料进料口进行半封闭并降低落料高度,对物料输送皮带进行封闭，已加强厂区绿化，对厂区道路、地面进行硬化处理，并采取定期使用洒水车进行洒水抑尘措施，减少厂区无组织粉尘排放，根据验收监测结果可知，项目颗粒物无组织排放浓度能够满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB**12012)规定的标准限值要求。 4、已加强运营期噪声污染防治。选用低噪声设备，已合理布置高噪声设备，项目通过采取减振、消声、隔声、加强绿化等措施，根据验收监测结果可知，项目厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 5、已严格按照《报告书》提出的分区防渗措施和要求，对项目危废暂存间进行重点防渗区、生产区、原料、产品堆放区进行一般防渗区和其他区域进行简单防渗区处理，防止了地下水污染，监理部门的监理下进行并形成监理报告，防渗工程结束后已自行组织验收并建立健全相关工作台账记录，存档备查；项目采用下游有地下水出露点作为跟踪监测点，定期加强周边地下水环境的跟踪监测，根据监测情况制定、完善相应的污染防治措施，避免了对周边水环境造成污染。 6、已加强运营期固体废物污染防治。固体废物已分类收集、贮存、运输和处置，提高了综合利用率，规范固体废物处置台账；已严格按国家危险废物管理的有关要求和规定对危险废物进行收集、暂存和管理，厂内转移应建立管理台账，并做好记录，存档备查；危险废物暂存间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行建设和管理，产生的危险废物已委托有资质的同磊**公司进行处置;一般工业固体废物废渣土的贮存和处置已进行硬化三面围挡，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求。要求项目产生的废渣土一旦无合法合规的处置途径，项目就立即停止生产。 7、已加强环境管理，严格落实环境风险防范措施。根据《关于印发(突发环境事件应急预案管理暂行办法>的通知》(环发[2015]4号)要求，公司已制定突发环境风险防范应急预案并报于2026年1月8环境局分局备案；已加强应急演练,建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费。 8、已切实做好环保设施的日常维护和管理，已落实环境风险防范措施，确保污染物长期稳定达标排放，已杜绝事故性排放。
1、本项目生产工艺优化，减少了泥水分离、烘干、二次精选等工段及对应的设备，生产过程****铁矿品位能够达到设计要求，优化了工艺减少了污染物排放量。 2、磁选粉尘未设置除尘器，本项目3台磁选机均独立设置在密闭生产车间内，磁选产生的粉尘在车间内自然沉降，车间外已采取洒水车定期洒水降尘，粉尘的收集及去除效率可达80%以上，因此粉尘得到有效控制，采取以上措施后未增加粉尘的排放量。 3、本项目职工人数较少，均为附近村民，因此未设置办公生活区、未设置食堂及住宿，厕所使用旱厕，定期清掏用于厂区绿化施肥，不外排。因此，本项目未设置一体化污水处理设施，未增加污染物排放量。 4、成品砂及时拉走不在厂内大量存放，因此未设置成品砂堆棚，少量临时堆放的成品砂设置遮阴网覆盖。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

破碎筛分废气布袋除尘器

颗粒物满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表5**企业大气污染物排放浓度限值要求。

项目设置破碎机1台、振动筛1台、滚筒筛1台，破碎机、筛分产生的废气通过1台布袋除尘器处理

2025年11月21日至2025年11月22日委托****公司对****破碎、筛分废气排气口有组织废气检测结果(报告编号：天倪环检字【2025】1629号），DA001排放的颗粒物满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表5**企业大气污染物排放浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

破碎机、滚筒筛分机、磁选机厂房阻隔、减振垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准限值要求。

破碎机、滚筒筛分机、磁选机设置在厂房里对噪声阻隔，并设减振垫

2025年11月21日至2025年11月22日委托****公司对****厂界噪声的监测结果，项目厂界东面、西面、南面、北面噪声昼、夜间测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强运营期固体废物污染防治。固体废物分类收集、贮存、运输和处置，提高综合利用率，规范固体废物处置台账;严格按国家危险废物管理的有关要求和规定对危险废物进行收集、暂存和管理，厂内转移应建立管理台账，做好记录，存档备查；危险废物暂存场所严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行建设和管理，产生的危险废物必须委托有资质的单位处置;一般工业固体废物的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求。项目产生的废渣土一旦无合法合规的处置途径，须立即停止生产。

已加强运营期固体废物污染防治。固体废物已分类收集、贮存、运输和处置，提高了综合利用率，规范固体废物处置台账；已严格按国家危险废物管理的有关要求和规定对危险废物进行收集、暂存和管理，厂内转移应建立管理台账，并做好记录，存档备查；危险废物暂存间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行建设和管理，产生的危险废物已委托有资质的**同磊****公司进行处置;一般工业固体废物废渣土的贮存和处置已进行硬化三面围挡，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求。要求项目产生的废渣土一旦无合法合规的处置途径，项目就立即停止生产。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照《报告书》提出的分区防渗措施和要求，对项目重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染，****监理部门的监理下进行并形成监理报告，防渗工程结束自行组织验收并建立健全相关工作台账记录，存档备查;规范设置地下水监测井，加强周边地下水环境的跟踪监测，根据监测情况制定、完善相应的污染防治措施，避免对周边水环境造成污染。

已严格按照《报告书》提出的分区防渗措施和要求，对项目危废暂存间进行重点防渗区、生产区、原料、产品堆放区进行一般防渗区和其他区域进行简单防渗区处理，防止了地下水污染，****监理部门的监理下进行并形成监理报告，防渗工程结束后已自行组织验收并建立健全相关工作台账记录，存档备查；项目采用下游有地下水出露点作为跟踪监测点，定期加强周边地下水环境的跟踪监测，根据监测情况制定、完善相应的污染防治措施，避免了对周边水环境造成污染。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境管理，严格落实环境风险防范措施。根据《关于印发(突发环境事件应急预案管理暂行办法>的通知》(环发[2015]4号)要求，公司已制定突发环境风险防范应急预案并报于2026年1月8****环境局**分局备案;加强应急演练,建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费。

已加强环境管理，严格落实环境风险防范措施。根据《关于印发(突发环境事件应急预案管理暂行办法>的通知》(环发[2015]4号)要求，公司已制定突发环境风险防范应急预案并报于2026年1月8****环境局**分局备案；已加强应急演练,建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程