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农业废弃物橙粕综合利用加工项目

审批

湖北-宜昌-枝江市

发布时间： 2026年07月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0583MAEQ59KM58	曹树宝
熊阳光	省市**市
**寺镇玛瑙河大道2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

农业废弃物橙粕综合利用加工项目	****

2021版本:103-	N7723-N7723-固体废物治理
	省市市寺镇玛瑙河大道2号
经度:111.580380 纬度: 30.527130	**环境局**分局
	2026-01-14
宜市枝环审〔2026〕2号	****0583MAEQ59KM58001V
2026-05-28	2000
332	****
****0583MAEQ59KM58	****
****0583MAEQ59KM58	钟**公司
****0881MA49AGNB7C	2026-03-01

2026-06-12	2026-07-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=521994

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理橙粕18万吨，年产橙粕41380吨	年处理橙粕18万吨，年产橙粕41380吨
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目是利用农业废弃物橙粕进行加工生产为牛羊饲料原料颗粒，生产过程主要包括如下工序：原料卸料：本项目原料橙粕从附近果汁厂运至厂区生产车间卸至地面料仓，再进入下一步工序，厂内不设临时贮存点主要污染源：由于料仓为封闭式，并与传输设备连接，且不设暂存点，故不会产生废水。卸料过程中会产生少量的恶臭气体。（2）上料：将脐橙加工下脚料由料仓通过密闭螺旋输送设备送入烘干系统。此时物料含水量为80%。主要污染源：此过程由于为密闭输送，无废气外溢。（3）闪蒸烘干：通过上料系统运送至闪蒸气流烘干机进行烘干，烘干后半成品含水率为50%。本项目采用直燃式热风炉提供热量烘干，与物料直接接触，燃料为生物质颗粒，设备为全封闭。主要污染源：热风炉燃烧废气为主要成分为颗粒物、SO2、NOx；烘干产生的废气主要为成分为颗粒物、NH3、H2S、臭气浓度。各项废气处理后通过排气筒高空排放；热风炉灰渣、除尘器粉尘，定期清****肥料厂作为原料用于生产；生产设备噪声。（4）气流烘干：利用热风炉余热将闪蒸后的原料进行二次烘干，此时半成品含水率为18%。主要污染源：生产设备噪声。（5）冷却卸料：由烘干塔出来的半成品通过降温设备的冷风迅速吸入与冷空气直接接触降温，冷却后物料最高温度控制在12℃左右，最后通过卸料设备进行卸料。主要污染源：冷却卸料产生废气主要成分为颗粒物，颗粒物经“旋风除尘器”处理后车间内无组织排放；生产设备噪声。挤压造粒：冷却后的半成品通过输送系统进入造粒机进行挤压造粒工序，高温挤压过程会蒸发一部分水分，成品含水率为13%。挤压过程不产生废气、废水。（7）包装入库：包装好的产品即可入库，待售。主要污染源：废弃包装袋，统一收集至固废暂存间，定期外售回收单位。	本项目是利用农业废弃物橙粕进行加工生产为牛羊饲料原料颗粒，生产过程主要包括如下工序：（1）原料卸料、上料：本项目原料橙粕从附近果汁厂运至厂区生产车间后及时进行烘干工序，厂内不设贮存点。此时物料含水量为80%。主要污染源：厂内不设暂存点，运输来的原料及时进入烘干工序，临时暂存时，堆存于辅料花生糠上，临时暂存会产生少量渗滤液，且由于暂存时间较短，当天及时进行烘干，不会造成车间内渗滤液溢流情况，不会产生废水。卸料、上料过程中会产生少量的恶臭气体，采取喷洒生物除臭剂的方式减少废气排放。（2）闪蒸烘干：通过上料系统运送至闪蒸气流烘干机进行烘干，烘干后半成品含水率为50%。本项目采用直燃式热风炉提供热量烘干，与物料直接接触，燃料为生物质颗粒，设备为全封闭。主要污染源：热风炉燃烧废气，主要成分为颗粒物、SO2、NOx；烘干产生的废气主要为成分为颗粒物、NH3、H2S、臭气浓度。各项废气处理后通过排气筒高空排放；热风炉灰渣、除尘器粉尘，定期清****肥料厂作为原料用于生产；生产设备噪声（3）气流烘干：利用热风炉余热将闪蒸后的原料进行二次烘干，此时半成品含水率为18%，经过二次烘干的半成品进行一次卸料。主要污染源：生产设备噪声，一次卸料产生废气颗粒物，颗粒物经“布袋除尘器”处理后通过排气筒高空排放。（4）冷却卸料：由烘干塔一次卸料半成品通过降温设备的冷风迅速吸入与冷空气直接接触降温，冷却后物料最高温度控制在12℃左右，最后通过卸料设备进行二次卸料。主要污染源：冷却卸料产生废气，主要成分为颗粒物，颗粒物经“旋风除尘器”处理后车间内无组织排放；生产设备噪声。挤压造粒：冷却后的半成品通过输送系统进入造粒机进行挤压造粒工序，高温挤压过程会蒸发一部分水分，成品含水率为13%。挤压过程不产生废气、废水。（5）包装入库：包装好的产品即可入库，待售。主要污染源：废弃包装袋，统一收集至固废暂存间，定期外售回收单位。
1、原料输送方式：因本项目与**公司交通距离仅约650m，交通距离近，厂区可以灵活根据每日产能调节原料来料时间，原料每日从**公司运往本厂及时进入烘干程序，故取消料仓输送，厂内不设暂存点。输送方式由封闭式地下料仓改为直接进入烘干程序，不设料仓输送设备。 2、新增工艺：因烘干系统出料的物料温度过高，需要先自然冷却才能通过管道抽到挤压造粒车间进行下一步生产。故先从烘干工艺一次卸料后，再通过管道抽取到成品仓库进行二次冷却卸料，项目主体工艺未变，仅卸料工序由原来的一次变为两次。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：①原料卸料：主要污染物为NH3、H2S、臭气浓度，采取喷洒生物除臭剂（TA001），在车间无组织排放。 ②#1、#2生产线生物质燃烧、烘干废气：主要污染物为NH3、H2S、臭气浓度、颗粒物、SO2、NOx。NOx采取低氮燃烧+SNCR脱硝装置（TA002、TA003）；颗粒物经“布袋除尘器”（TA004、TA005）处理；NH3、H2S、臭气浓度经“活性炭（TA006）”吸附处理。各项废气经处理后通过15m排气筒（DA001）高空排放。 ③#3、#4生产线生物质燃烧、烘干废气：主要污染物为NH3、H2S、臭气浓度、颗粒物、SO2、NOx。NOx采取低氮燃烧+SNCR脱硝装置（TA007、TA008）；颗粒物经“布袋除尘器”（TA009、TA010）处理；NH3、H2S、臭气浓度经“活性炭（TA011）”吸附处理。各项废气经处理后通过15m排气筒（DA002）高空排放。 ④#5、#6生产线生物质燃烧、烘干废气：主要污染物为NH3、H2S、臭气浓度、颗粒物、SO2、NOx。NOx采取低氮燃烧+SNCR脱硝装置（TA012、TA013）；颗粒物经“布袋除尘器”（TA014、TA015）处理；NH3、H2S、臭气浓度经“活性炭（TA016）”吸附处理。各项废气经处理后通过15m排气筒（DA003）高空排放。 ⑤卸料废气：主要污染物为颗粒物，经“旋风除尘器”处理后车间内无组织排放。 2、废水：落实废水污染防治措施。项目无生产废水产生，生活污水经**园区市政污水管网**处理厂进一步处理达标后排放。 3、噪声：落实噪声污染防治措施。优化车间平面布局，优先选用低噪声设备，对产生高噪声的设备采取建筑隔声、基座减震等措施，确保厂界噪声达标。 4、固废：落实固体废物污染防治措施。公司产生各种固体废物须分类收集处置，废包装袋、热风炉灰渣、除尘器粉尘收集后外售回收单位；废润滑油、废活性炭等危险废物须规范暂存，交由有资质的危废处理单位进行处理，并建立转移台账。	1、废气：①#1、#2生产线生物质燃烧、烘干及一次卸料废气：主要污染物为NH3、H2S、臭气浓度、颗粒物、SO2、NOx。NOx采取低氮燃烧+SNCR脱硝装置（TA002、TA003）；颗粒物经“布袋除尘器”（TA004、TA005）处理；NH3、H2S、臭气浓度经“活性炭（TA006）”吸附处理。各项废气经处理后通过15m排气筒（DA001）高空排放。 ②#3、#4生产线生物质燃烧、烘干及卸料废气：主要污染物为NH3、H2S、臭气浓度、颗粒物、SO2、NOx。NOx采取低氮燃烧+SNCR脱硝装置（TA007、TA008）；颗粒物经“布袋除尘器”（TA009、TA010）处理；NH3、H2S、臭气浓度经“活性炭（TA011）”吸附处理。各项废气经处理后通过15m排气筒（DA002）高空排放。 ③#5、#6生产线生物质燃烧、烘干及卸料废气：主要污染物为NH3、H2S、臭气浓度、颗粒物、SO2、NOx。NOx采取低氮燃烧+SNCR脱硝装置（TA012、TA013）；颗粒物经“布袋除尘器”（TA014、TA015）处理；NH3、H2S、臭气浓度经“活性炭（TA016）”吸附处理。各项废气经处理后通过15m排气筒（DA003）高空排放。 ④二次卸料废气：经“旋风除尘器”处理后车间内无组织排放。 ⑤原料卸料：喷洒生物除臭剂（TA001），在车间无组织排放。 2、废水：项目无生产废水外排，生活污水依托现有**园区市政污水管网。 3、噪声：优化车间平面布局，优先选用低噪声设备，对产生高噪声的设备采取建筑隔声、基座减震等措施，确保厂界噪声达标。 4、固废：①热风炉灰渣及除尘器粉尘定肥料厂用于生产； ②废包装物收集于固废储存设施，定期交由物资回收单位处理； ③危险废物废矿物油及废活性炭产生后，贮存危废贮存点，定期交由七****公司处置。
先从烘干工艺一次卸料后，再通过管道抽取到成品仓库进行二次冷却卸料，项目主体工艺未变，仅卸料工序由原来的一次变为两次，也不会导致污染物排放量增加及环境不利影响加重。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.036	0.0792	0.036	0.036
0.0036	0.0079	0.004	0.004
0.0004	0.0008	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
1.666	4.65	1.666	1.666	/
8.639	9.12	8.639	8.639	/
2.777	4.17	2.777	2.777	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-2015）表1中B****处理厂接管标准。

项目不排放生产废水，依托原有化粪池处理生活污水

经检测，项目废水污染物排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求，其中氨氮及总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-2015）表1中B级标准，同时满足****处理厂接管标准。 4、排污总量

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

项目运营期热风炉、烘干设备废气颗粒物、SO2、NOx有组织排放参照执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）排放限值，烟气黑度参照执行《生物质锅炉大气污染物排放标准》（DB42/T1906-2022）排放限值要求；NH3、H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2相关标准；冷却卸料废气颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放限值

原料卸料废气：喷洒生物除臭剂（TA001），在车间无组织排放。生产车间： ①#1、#2生产线生物质燃烧、烘干及一次卸料废气：主要污染物为NH3、H2S、臭气浓度、颗粒物、SO2、NOx。NOx采取低氮燃烧+SNCR脱硝装置（TA002、TA003）；颗粒物经“布袋除尘器”（TA004、TA005）处理；NH3、H2S、臭气浓度经“活性炭（TA006）”吸附处理。各项废气经处理后通过15m排气筒（DA001）高空排放。 ②#3、#4生产线生物质燃烧、烘干及一次卸料废气：主要污染物为NH3、H2S、臭气浓度、颗粒物、SO2、NOx。NOx采取低氮燃烧+SNCR脱硝装置（TA007、TA008）；颗粒物经“布袋除尘器”（TA009、TA010）处理；NH3、H2S、臭气浓度经“活性炭（TA011）”吸附处理。各项废气经处理后通过15m排气筒（DA002）高空排放。 ③#5、#6生产线生物质燃烧、烘干及一次卸料废气：主要污染物为NH3、H2S、臭气浓度、颗粒物、SO2、NOx。NOx采取低氮燃烧+SNCR脱硝装置（TA012、TA013）；颗粒物经“布袋除尘器”（TA014、TA015）处理；NH3、H2S、臭气浓度经“活性炭（TA016）”吸附处理。各项废气经处理后通过15m排气筒（DA003）高空排放。成品仓库： ④二次卸料废气：主要污染物为颗粒物。颗粒物经“旋风除尘器”处理后车间内无组织排放。

经监测，本项目厂界氨气最大浓度监测值为0.17mg/m3，硫化氢最大浓度监测值为0.006mg/m3，臭气浓度（无量纲）最大监测值为10，无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1“二级（新改扩建）”厂界标准值要求（氨气：1.5mg/m3、硫化氢：0.06mg/m3、臭气浓度（无量纲）：20）；颗粒物最大浓度监测值为0.297mg/m3，颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中表2无组织排放监控浓度限值（颗粒物：1.0mg/m3）。厂界无组织废气检测结果达标；经监测，有组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度最大监测值分别为8.4mg/m3、6mg/m3、25mg/m3、<1级，满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）及《生物质锅炉大气污染物排放标准》（DB42/T1906-2022）排放限值要求（颗粒物：30mg/m3、二氧化硫：200mg/m3、氮氧化物：300mg/m3、烟气黑度：≤1级）；氨、硫化氢、臭气浓度最大监测值分别为0.095kg/h、0.002kg/h、977（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2相关标准（氨：4.9kg/h、硫化氢：0.33kg/h、臭气浓度：2000（无量纲））。本项目有组织废气检测结果达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

厂房隔声

监测结果表明，项目厂界外1m处噪声等效连续A声级昼间为56~59dB（A）、夜间44~53dB（A），监测期间噪声排放限值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染防治措施。公司产生各种固体废物须分类收集处置，废包装袋、热风炉灰渣、除尘器粉尘收集后外售回收单位；废润滑油、废活性炭等危险废物须规范暂存，交由有资质的危废处理单位进行处理，并建立转移台账。

已按照环评及批复进行落实： ①热风炉灰渣及除尘器粉尘定****肥料厂用于生产； ②废包装物收集于固废储存设施，定期交由物资回收单位处理； ③危险废物废矿物油及废活性炭产生后，贮存危废贮存点，定期交由**七****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程