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内蒙古晟能能源有限责任公司有价金属回收利用技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0621MA13QJFP5L | 建设单位法人：杨正军 |
| 李中华 | 建设单位所在行政区划：****** |
| 内蒙****经济开发区达拉特产业园三垧梁工业片区 |
建设项目基本信息
| ****有价金属回收利用技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103- | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:110.112500 纬度: 40.327222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-29 |
| 鄂环审字〔2025〕190号 | 本工程排污许可证编号：****0621MA13QJFP5L001X |
| 项目实际总投资(万元)： | 900 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****0621MA13QJFP5L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**瑞跃达****公司 |
| ****0621MA0PRJMF17 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0121MAD8XQDM1A | 竣工时间：2026-04-01 |
| 2026-04-01 | 调试结束时间：2026-05-01 |
| 2026-06-12 | 验收报告公开结束时间：2026-07-10 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目年处理脱碳工序产生的细砂10万吨和细泥6.46万吨，年产铁精粉1.4814万吨，高纯度钙、镁产品1.8106万吨，含硅战略金属富集矿1.646万吨及土壤修复剂11.522万吨。 | 实际建设情况：本项目年处理脱碳工序产生的细砂10万吨和细泥6.46万吨，年产铁精粉1.4814万吨，含硅战略金属富集矿3.4566万吨及土壤修复剂11.522万吨。 |
| 高纯度钙、镁产品设备未建成（待二期工程验收），相应的含硅战略金属富集矿增加， | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①上料 通过皮带输送机分别将粗细料按比例1:1搅拌进入“混料桶”。将固体渣料调配成适宜浓度的矿浆，使其具备流动性，便于泵送和后续分选。 ②预先分级 利用离心力或筛分作用，根据颗粒的粒径和沉降速度差异进行分离。进入的矿浆被分为两股：粗粒物料依靠重力或泵送进入球磨机进行再磨，利用钢球作为研磨介质，通过冲击和研磨作用，将粗颗粒物料粉碎，使有价金属与杂质（脉石）充分“解离”。不合格粗粒返回球磨机继续研磨，形成“闭路”循环。这能提高磨矿效率，避免过磨。合格细粒物料进入后续的流程。 ③磁选脱铁 利用矿物间的磁性差异。矿浆流过磁选机时，磁性较强的颗粒（主要是铁的氧化物，如磁铁矿、赤铁矿等）在磁场作用下被吸附在磁筒表面，随磁筒转动至无磁区时被刮下，刮下后，经陶瓷干燥可作为产品铁精粉销售。非磁性或弱磁性颗粒随矿浆流走，成为尾矿。 ④浮选矿化 尾矿通过管道给入到水力旋流器进行分级，分选出的细粒物料随水力旋流器溢流排出并通过管道给入调浆机进入浮选机，目的组分颗粒表面更为疏水，被浮选气泡捕获并随之上升成为精矿，通过浮选机中溢流槽排除，而后送去脱水成为硅产品；而亲水细泥则无法稳定粘附于气泡上，随尾流排出成为浮选尾矿。 ⑤梯级矿化富集与活化 在特定的温度、搅拌速率、反应时间条件下，对尾矿中的钙、镁等有价组分进行选择性富集和物理活化。通过二氧化碳矿化，使钙、镁离子以碳酸盐或氢氧化物等形式沉淀。反应完成后的浆料通过泵送进入压滤机。此段工序产出含硅金属富集矿和钙镁产品。 ⑥固液分离与水**回用 利用泵提供的压力，将矿浆压入滤板之间，强制使固体颗粒被滤布截留形成滤饼，而液体（水及部分溶解物）透过滤布成为滤液。滤液收集后通过管道泵送回“混料桶”，作为生产补水，实现闭路循环，实现废水近零排放。此段工序产出优质黏土，即土壤修复剂。 | 实际建设情况：①上料 通过皮带输送机分别将粗细料按比例1:1搅拌进入“混料桶”。将固体渣料调配成适宜浓度的矿浆，使其具备流动性，便于泵送和后续分选。 ②预先分级 利用离心力或筛分作用，根据颗粒的粒径和沉降速度差异进行分离。进入的矿浆被分为两股：粗粒物料依靠重力或泵送进入球磨机进行再磨，利用钢球作为研磨介质，通过冲击和研磨作用，将粗颗粒物料粉碎，使有价金属与杂质（脉石）充分“解离”。不合格粗粒返回球磨机继续研磨，形成“闭路”循环。这能提高磨矿效率，避免过磨。合格细粒物料进入后续的流程。 ③磁选脱铁 利用矿物间的磁性差异。矿浆流过磁选机时，磁性较强的颗粒（主要是铁的氧化物，如磁铁矿、赤铁矿等）在磁场作用下被吸附在磁筒表面，随磁筒转动至无磁区时被刮下，刮下后，经陶瓷干燥可作为产品铁精粉销售。非磁性或弱磁性颗粒随矿浆流走，成为尾矿。 ④浮选矿化 尾矿通过管道给入到水力旋流器进行分级，分选出的细粒物料随水力旋流器溢流排出并通过管道给入调浆机进入浮选机，目的组分颗粒表面更为疏水，被浮选气泡捕获并随之上升成为精矿，通过浮选机中溢流槽排除，而后送去脱水成为硅产品；而亲水细泥则无法稳定粘附于气泡上，随尾流排出成为浮选尾矿。 ⑤固液分离与水**回用 利用泵提供的压力，将矿浆压入滤板之间，强制使固体颗粒被滤布截留形成滤饼，而液体（水及部分溶解物）透过滤布成为滤液。滤液收集后通过管道泵送回“混料桶”，作为生产补水，实现闭路循环，实现废水近零排放。此段工序产出优质黏土，即土壤修复剂。 |
| 与环评阶段相比，铁精粉和含硅金属富集矿生产阶段的压滤机变为陶瓷干燥器，两个设备功能一致。且缺少钙镁产品的生产工序（梯级矿化富集与活化）。其余与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：本项目所使用原料含水量较多，平均含水量约为45%-50%，且原料存储在全封闭原料库内，因此产尘量很小，对周边大气环境影响较小。废水：本项目废水循环使用不外排。噪声：本项目主要噪声为混料桶、球磨机、分级设备、磁选机、浮选机、搅拌装置、金属收集装置、压滤机等生产设备产生的噪声，声压级为65-90dB（A）。通过选用低噪声设备，基础减震并经距离衰减后降噪效果良好，对周围环境影响较小。固废：废水循环池底泥定期清理，回用于生产；废滤布定期更换，有厂家回收处理；设备维护过程中产生的废机油与废油桶暂存在现有工程危废库，委托资质单位处理。 | 实际建设情况：废气：本项目所使用原料含水量较多，平均含水量约为45%-50%，且原料存储在全封闭原料库内，因此产尘量很小，对周边大气环境影响较小。废水：本项目废水循环使用不外排。噪声：本项目主要噪声为混料桶、球磨机、分级设备、磁选机、浮选机、搅拌装置、压滤机等生产设备产生的噪声，声压级为65-90dB（A）。通过选用低噪声设备，基础减震并经距离衰减后降噪效果良好，对周围环境影响较小。固废：废水循环池底泥定期清理，回用于生产；废滤布定期更换，有厂家回收处理；设备维护过程中产生的废机油与废油桶暂存在现有工程危废库，委托资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水循环池 | 无 | 本项目废水循环使用不外排。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目所使用原料含水量较多，平均含水量约为45%-50%，且原料存储在全封闭原料库内，因此产尘量很小，对周边大气环境影响较小。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放标准要求。 | 本项目所使用原料含水量较多，平均含水量约为45%-50%，且原料存储在全封闭原料库内，因此产尘量很小，对周边大气环境影响较小。 | 监测结果表明，监测期间项目所在区域最大风速为2.7m/s，厂界四周颗粒物无组织排放浓度最大值为271ug/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，基础减震并经距离衰减后降噪效果良好 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备，基础减震并经距离衰减后降噪效果良好 | 根据监测结果可知，监测期间项目厂界噪声值昼间最大值为58dB(A)，夜间最大值为48dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废水循环池底泥定期清理，回用于生产；废滤布定期更换，有厂家回收处理；设备维护过程中产生的废机油与废油桶暂存在现有工程危废库，委托资质单位处理。 | 废水循环池底泥定期清理，回用于生产；废滤布定期更换，有厂家回收处理；设备维护过程中产生的废机油与废油桶暂存在现有工程危废库，委托资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设单位须强化环境风险防范，落实环保设施安全生产要求，项目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计，严格落实各项环境风险处理措施、生态平衡保护机制，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 | 企业编制了突发环境事件应急预案，并进行了备案。加强突发环境事件应急处置能力建设，建立完善的环境风险防控和应急监测体系，强化应急演练和应急物资储备，不断提升应急响应能力，保障区域环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****园区电网。本次技改项目无新增劳动定员，由现有工作人员调配，因此项目无需供水。生产用水为系统启用初始补水，由园区供应。生产废水循环使用，不外排。依托园区供暖。 | 验收阶段落实情况：****园区电网。本次技改项目无新增劳动定员，由现有工作人员调配，因此项目无需供水。生产用水为系统启用初始补水，由园区供应。生产废水循环使用，不外排。依托园区供暖。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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