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府谷县金川鸿泰镁合金有限公司兰炭技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********90584XB | 建设单位法人：温** |
| 杨座山 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县老高川乡石尧店村 |
建设项目基本信息
| ****兰炭技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042- | 行业类别（国民经济代码）：C252-煤炭加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:110.540000 纬度: 39.220278 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-19 |
| 榆政环批复〔2025〕46号 | 本工程排污许可证编号：916********90584XB001R |
| 2026-05-19 | 项目实际总投资(万元)：7986.85 |
| 768.8 | 运营单位名称：**** |
| 916********90584XB | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市环境****公司 |
| 916********410562R | 验收监测单位：**市****公司,******公司 |
| ****0802MA704BL21R,****0802MA708THR1U | 竣工时间：2025-07-01 |
| 2025-07-05 | 调试结束时间：2026-05-05 |
| 2026-06-08 | 验收报告公开结束时间：2026-07-07 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 60万吨/年兰炭装置升级改造 | 实际建设情况：60万吨/年兰炭装置升级改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 炭化炉进出料系统为双室双闸、熄焦方式为低水分熄焦、剩余氨水处理方式为氨水焚烧炉焚烧处置、VOCs收集治理为水洗+除雾+回炉焚烧 | 实际建设情况：炭化炉进出料系统为双室双闸、熄焦方式为低水分熄焦、剩余氨水处理方式为氨水焚烧炉焚烧处置、VOCs收集治理为水洗+除雾+回炉焚烧 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一厂：1废气：①采用双室双闸装煤方式，炉顶贮煤仓废气由布袋除尘器+32m排气筒排放；筛煤粉尘由布袋除尘器+15m排气筒排放；筛焦粉尘由布袋除尘器+15m排气筒排放。②一厂氨水焚烧炉废气采取低氮燃烧+SNCR脱硝处理后送至一厂金属镁车间还原精炼脱硫塔处理后排放，氨水焚烧炉废气进入脱硫塔前安装NMHC和NOx在线监测设施。③一厂出焦地沟废气、氨水焦油分离区废气、煤焦油装卸废气经负压收集+水洗+除雾+炭化炉焚烧。④一厂金属镁煅烧窑废气增加SNCR脱硝。2.废水：剩余氨水、低水分熄焦蒸汽冷凝液、VOCs水洗废水送金属镁厂氨水焚烧炉焚烧，循环水站排水用于兰炭装置的熄焦工段，不外排。3.固废：①危废：一厂建有1座占地65m2危废贮存库，废活性焦，废润滑油、废油桶、化验室废试剂、危废贮存库废活性炭，分类收集后暂存于危废贮存库，定期交由**荣宝元****公司处置。②一般固废：炉顶贮煤仓、筛煤除尘灰，掺入末煤外售；筛焦粉尘掺入焦末外售。 二厂：1废气：①二厂采用双室双闸装煤方式，炉顶贮煤仓废气、筛煤粉尘由布袋除尘器+20m排气筒排放；筛焦粉尘由布袋除尘器+15m排气筒排放。②二厂氨水焚烧炉废气采取低氮燃烧+SNCR脱硝处理后送至一厂金属镁车间还原精炼脱硫塔处理后排放，氨水焚烧炉废气进入脱硫塔前安装NMHC和NOx在线监测设施。③二厂出焦地沟废气、氨水焦油分离区废气、煤焦油装卸废气经负压收集+水洗+除雾+炭化炉焚烧。④二厂金属镁煅烧窑增加SNCR脱硝。2废水：二厂剩余氨水、低水分熄焦蒸汽冷凝液、VOCs水洗废水送金属镁厂氨水焚烧炉焚烧，循环水站排水用于兰炭装置的熄焦工段，不外排。3固废：①危废：二厂建有1座占地25m2危废贮存库，废润滑油、废油桶、化验室废试剂、危废贮存库废活性炭，分类收集后暂存于危废贮存库，定期交由**荣宝元****公司处置。②一般固废：炉顶贮煤仓、筛煤除尘灰，掺入末煤外售；筛焦粉尘掺入焦末外售。脱硫渣放置于1座50㎡的脱硫石膏库内，定期外售送******公司。 | 实际建设情况：一厂：1废气：①采用双室双闸装煤方式，炉顶贮煤仓废气由布袋除尘器+32m排气筒排放；筛煤粉尘由布袋除尘器+15m排气筒排放；筛焦粉尘由布袋除尘器+15m排气筒排放。②一厂氨水焚烧炉废气采取低氮燃烧+SNCR脱硝处理后送至一厂金属镁车间还原精炼脱硫塔处理后排放，氨水焚烧炉废气进入脱硫塔前安装NMHC和NOx在线监测设施。③一厂出焦地沟废气、氨水焦油分离区废气、煤焦油装卸废气经负压收集+水洗+除雾+炭化炉焚烧。④一厂金属镁煅烧窑废气增加SNCR脱硝。2.废水：剩余氨水、低水分熄焦蒸汽冷凝液、VOCs水洗废水送金属镁厂氨水焚烧炉焚烧，循环水站排水用于兰炭装置的熄焦工段，不外排。3.固废：①危废：一厂建有1座占地65m2危废贮存库，废活性焦，废润滑油、废油桶、化验室废试剂、危废贮存库废活性炭，分类收集后暂存于危废贮存库，定期交由**荣宝元****公司处置。②一般固废：炉顶贮煤仓、筛煤除尘灰，掺入末煤外售；筛焦粉尘掺入焦末外售。 二厂：1废气：①二厂采用双室双闸装煤方式，炉顶贮煤仓废气、筛煤粉尘由布袋除尘器+20m排气筒排放；筛焦粉尘由布袋除尘器+15m排气筒排放。②二厂氨水焚烧炉废气采取低氮燃烧+SNCR脱硝处理后送至一厂金属镁车间还原精炼脱硫塔处理后排放，氨水焚烧炉废气进入脱硫塔前安装NMHC和NOx在线监测设施。③二厂出焦地沟废气、氨水焦油分离区废气、煤焦油装卸废气经负压收集+水洗+除雾+炭化炉焚烧。④二厂金属镁煅烧窑增加SCR脱硝。2废水：二厂剩余氨水、低水分熄焦蒸汽冷凝液、VOCs水洗废水送金属镁厂氨水焚烧炉焚烧，循环水站排水用于兰炭装置的熄焦工段，不外排。3固废：①危废：二厂建有1座占地25m2危废贮存库，废润滑油、废油桶、化验室废试剂、危废贮存库废活性炭，分类收集后暂存于危废贮存库，定期交由**荣宝元****公司处置。②一般固废：炉顶贮煤仓、筛煤除尘灰，掺入末煤外售；筛焦粉尘掺入焦末外售。脱硫渣放置于1座50㎡的脱硫石膏库内，定期外售送******公司。 |
| 二厂金属镁煅烧窑脱硝由SNCR变更为SCR，脱硝技术更好。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 58.99 | 141.345 | 0 | 0 | 58.99 | 58.99 | / |
| 0 | 54.09 | 55.231 | 0 | 0 | 54.09 | 54.09 | / |
| 0 | 7.579 | 55.791 | 0 | 0 | 7.579 | 7.579 | / |
| 0 | 1.018 | 0 | 0 | 0 | 1.018 | 1.018 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一厂兰炭熄焦补水罐、二厂兰炭熄焦补水池 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表1间接排放相关限值要求 | 一厂兰炭熄焦补水罐、二厂兰炭熄焦补水池 | pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、挥发酚、氰化物均没有超过限值。 | |
| 2 | 一厂二厂各设一台5t/h氨水焚烧炉 | / | 一厂二厂各设一台5t/h氨水焚烧炉 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一厂筛煤布袋除尘器+15m排气筒 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012） | 一厂筛煤布袋除尘器+15m排气筒 | 颗粒物浓度范围在24.0~24.2mg/m3 | |
| 2 | 一厂炉顶煤仓布袋除尘器+1根32m排气筒 | 《关于推进焦化行业超低排放的意见》的通知（环大气〔2024〕5号） | 一厂炉顶煤仓布袋除尘器+1根32m排气筒 | 颗粒物浓度范围在4.5~4.8mg/m3 | |
| 3 | 一厂兰炭破碎筛分布袋除尘器+1根15m高排气筒 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 一厂兰炭破碎筛分布袋除尘器+1根15m高排气筒 | 颗粒物浓度范围在24.1~24.5mg/m3 | |
| 4 | 二厂精煤破碎筛分及炉顶煤仓布袋除尘器+1根20m高排气筒 | 《关于推进焦化行业超低排放的意见》的通知（环大气〔2024〕5号） | 二厂精煤破碎筛分及炉顶煤仓布袋除尘器+1根20m高排气筒 | 颗粒物浓度范围在3.6~4.0mg/m3 | |
| 5 | 二厂兰炭破碎筛分布袋除尘器+1根15m高排气筒 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 二厂兰炭破碎筛分布袋除尘器+1根15m高排气筒 | 颗粒物浓度范围在23.1~23.8mg/m3 | |
| 6 | 一厂回转窑SNCR脱硝装置 | 企业承诺执行400mg/m3限值要求 | 一厂回转窑SNCR脱硝装置 | 氮氧化物排放浓度为99~125mg/m3 | |
| 7 | 二厂回转窑SCR脱硝装置 | 企业承诺执行400mg/m3限值要求 | 二厂回转窑SCR脱硝装置 | 氮氧化物排放浓度为26~56mg/m3 | |
| 8 | 一厂焚烧炉烟气治理设施 | 颗粒物和二氧化硫执行《镁、钛工业污染物排放标准》（GB 25468-2010）限值标准，氮氧化物和非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值标准 | 一厂氨水焚烧炉采用低氮燃烧+SNCR脱硝，引至现有一厂金属镁厂区的还原炉烟气脱硫系统前安装当氧化物和非甲烷总烃在线设施，一厂金属镁还原精炼系统采用活性焦干法脱硫，烟气经48m排气筒排放 | 氮氧化物范围在197~ 222mg/m3，非甲烷总烃范围在1.25~ 1.81mg/m3 | |
| 9 | 二厂焚烧炉烟气治理设施 | 颗粒物和二氧化硫执行《镁、钛工业污染物排放标准》（GB 25468-2010）限值标准，氮氧化物和非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值标准 | 二厂氨水焚烧炉采用低氮燃烧+SNCR脱硝，引至现有二厂金属镁厂区的还原炉烟气脱硫系统前安装当氧化物和非甲烷总烃在线设施，二厂金属镁还原精炼系统采用石灰石-石膏湿法脱硫，烟气经32m排气筒排放 | 二氧化硫范围在187~ 224mg/m3，颗粒物范围在7.8~ 12.9mg/m3，氮氧化物范围在197~ 222mg/m3，非甲烷总烃范围在1.25~ 1.81mg/m3 | |
| 10 | 一厂危废贮存库废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 活性炭吸附+15m高排气筒 | 非甲烷总烃范围在2.23~2.94mg/m3 | |
| 11 | 二厂危废贮存库废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 活性炭吸附+15m高排气筒 | 非甲烷总烃范围在1.77~2.54mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各类风机、泵类、压缩机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准 | 选用低噪声设备，对高噪声设备采取减振、隔声等措施 | 厂界噪声昼间最大58dB（A），夜间最大49dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①共设置2口地下水监测井，分别为上游对照井、下游污染扩散井；②分区防渗：重点防渗区等效黏土防渗层≧6m，防渗层渗透系数≦1×10-7cm/s；一般防渗区：等效黏土防渗层≧1.5m，防渗层渗透系数≦1×10-7cm/s；简单防渗区：全部水泥硬化处理 | ①公司工艺装置区、装卸区、焦油氨水分离罐区全部进行了硬化防渗处理，已设置2口地下水监测井，上游长方梁村水井作为企业对照井，厂址现有下游监测井作为企业污染扩散井；②分区防渗：重点防渗区等效黏土防渗层≧6m，防渗层渗透系数≦1×10-7cm/s；一般防渗区等效黏土防渗层≧1.5m，防渗层渗透系数≦1×10-7cm/s；简单防渗区全部水泥硬化处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | ①一般固废主要有炉顶贮煤仓、筛煤除尘灰，掺入末煤外售；筛焦粉尘掺入焦末外售。②脱硫渣外售处置；③危险废物分类存放于危废贮存库，委托有资质单位处置。 | ①一般固废主要有炉顶贮煤仓、筛煤除尘灰，掺入末煤外售；筛焦粉尘掺入焦末外售。脱硫渣放置于1座50㎡的脱硫石膏库内，定期外售送******公司。；③一厂建有1座占地65m2危废贮存库，二厂建有1座占地25m2危废贮存库。危险废物分类收集后暂存于危废贮存库，定期交由**荣宝元****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境应急管理。落实各项环境风险防范措施，建立健全环境安全隐患排查治理制度，建设足够容积的事故水收集池，及时修编突发环境事件应急预案，并按规定报生态环境主管部门备案；储备环境应急装备和物资，定期开展应急演练。 | 一厂二厂共用1座800m3初期雨水池，一厂二厂共用1座2000m3事故水池。项目已制定了突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，备案编号：610822-2025-070-M |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ①给水系统：水源由丁家伙盘兰炭产业园供水系统提供；②排水系统：已建设有2****处理站，采用二级生化污水处理设施，采用AO工艺，处理规模均为50m3/d，生活污水经处理达标后全部回用，不外排。③供热系统：厂区设置有5台余热锅炉，锅炉产生的蒸汽用于厂区供暖。④初期雨水池、事故水池：厂区兰炭装置区现有1座800m3的初期雨水收集池，设置有一座容积为2000m3事故水池。 | 验收阶段落实情况：①给水系统：水源由丁家伙盘兰炭产业园供水系统提供；②排水系统：已建设有2****处理站，采用二级生化污水处理设施，采用AO工艺，处理规模均为50m3/d，生活污水经处理达标后全部回用，不外排。③供热系统：厂区设置有5台余热锅炉，锅炉产生的蒸汽用于厂区供暖。④初期雨水池、事故水池：厂区兰炭装置区现有1座800m3的初期雨水收集池，设置有一座容积为2000m3事故水池。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 二氧化硫削减：二厂金属镁脱硫塔管束除雾器内增加填料（多面球），加大脱硫药剂喷淋量，提高脱硫剂钙硫比，提高SO2去除效率，削减量为23.7t/a,削减后二厂金属镁还原精炼二氧化硫排放量为15.32t/a，环评中二厂氨水焚烧炉烟气二氧化硫排放量为5.53t/a,合计二氧化硫排放量为20.85t/a。氮氧化物削减：一厂二厂金属镁厂回转窑增加SNCR脱硝设施，削减量为95.168t/a,削减后一厂金属镁回转窑和二厂金属镁回转窑氮氧化物排放量均为71.376t/a。 | 验收阶段落实情况：二氧化硫削减：二厂金属镁脱硫塔管束除雾器内增加填料（多面球），加大脱硫药剂喷淋量，提高脱硫剂钙硫比，提高SO2去除效率，削减后二厂金属镁还原精炼和二厂氨水焚烧炉二氧化硫排放量合计为17.6t/a。氮氧化物削减：一厂金属镁厂回转窑增加SNCR脱硝设施，二厂金属镁回转窑增加SCR脱硝设施，,削减后一厂金属镁回转窑氮氧化物排放量均为69.018t/a，二厂金属镁回转窑氮氧化物排放量为47.584t/a. |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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